專利名稱：螺母襯套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
螺母襯套技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺母襯套。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有型材中使用螺母襯套的作用只是用來定位，不涉及承重。但是通常情況下，由 于螺母與型材面之間的摩擦力較小，不能使其承受較大的重力，從而使螺母沿承受重力方 向下沉，使安裝失效。實(shí)用新型內(nèi)容[0003](一)要解決的技術(shù)問題[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種螺母襯套，可承 重、增加螺母與型材面之間的摩擦力。[0005](二)技術(shù)方案[0006]一種螺母襯套，包括螺母襯套殼和螺母襯套板，所述螺母襯套殼上設(shè)有用于與連 接螺母襯套板的通孔和用于螺母旋轉(zhuǎn)軸穿過的孔，所述螺母襯套板上設(shè)有用于與連接螺母 襯套殼的擋塊和用于螺母凸臺(tái)部分穿過的孔；所述擋塊插設(shè)于所述通孔中。[0007]其中，所述擋塊與所述通孔的接近面之間的間隙大于所述螺母襯套板的厚度。[0008]其中，所述螺母襯套板的材料為摩擦系數(shù)大且彈性好的材料。[0009]其中，所述螺母襯套板的材料為橡膠或塑料。[0010]本實(shí)用新型還提供一種螺母襯套，包括螺母襯套殼和螺母襯套板，所述螺母襯 套殼上設(shè)有用于與連接螺母襯套板的通孔和用于螺母旋轉(zhuǎn)軸穿過的孔，所述螺母襯套板包 括分別設(shè)置于螺母凸臺(tái)兩側(cè)具有相同結(jié)構(gòu)的第一螺母襯套板和第二螺母襯套板，所述第 一螺母襯套板和第二螺母襯套板上分別設(shè)有擋塊，所述擋塊插設(shè)于所述通孔中。[0011]其中，所述擋塊與所述通孔的接近面之間的間隙大于所述螺母襯套板的厚度。[0012]其中，所述螺母襯套板的材料為摩擦系數(shù)大且彈性好的材料。[0013]其中，所述螺母襯套板的材料為橡膠或塑料。[0014](三)有益效果[0015]本實(shí)用新型提供的螺母襯套，可承重、增加螺母與型材面之間的摩擦力。


[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一中螺母襯套殼的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中螺母襯套板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一螺母襯套整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖4為圖3中A-A面剖視圖；[0020]圖5為本實(shí)用新型螺母結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二中第一螺母襯套板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖7為本實(shí)用新型實(shí)螺母襯套的使用參考圖。
具體實(shí)施方式
[0023]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下 實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。[0024]實(shí)施例1[0025]如圖1-圖5所示，一種螺母襯套，包括螺母襯套殼I和螺母襯套板2，所述螺母 襯套殼I上設(shè)有用于與連接螺母襯套板2的通孔101和用于螺母3旋轉(zhuǎn)軸穿過的孔102，所 述螺母襯套板2上設(shè)有用于與連接螺母襯套殼I的擋塊202和用于螺母凸臺(tái)301部分穿過 的孔201 ;所述擋塊202插設(shè)于所述通孔101中。[0026]請(qǐng)參考圖2和圖4所示，所述擋塊202與所述通孔101的接近面之間的間隙c大 于所述螺母襯套板2的厚度t。[0027]所述螺母襯套板2的材料為橡膠或塑料等摩擦系數(shù)大且彈性好的材料。[0028]實(shí)施例2[0029]本實(shí)用新型還提供一種螺母襯套，包括螺母襯套殼I’和螺母襯套板2’，所述螺 母襯套殼I’上設(shè)有用于與連接螺母襯套板2’的通孔101’和用于螺母3旋轉(zhuǎn)軸穿過的孔 102’ ；其中與實(shí)施例1不同之處在于，如圖6所示，所述螺母襯套板2’包括分別設(shè)置于螺 母凸臺(tái)301兩側(cè)具有相同結(jié)構(gòu)的第一螺母襯套板21和第二螺母襯套板22，所述第一螺母襯 套板21和第二螺母襯套板22上分別設(shè)有擋塊202’，所述擋塊202’插設(shè)于所述通孔101’ 中。[0030]所述擋塊202’與所述通孔101’的接近面之間的間隙c大于所述螺母襯套板2’的厚度t。[0031]所述螺母襯套板2’的材料為橡膠或塑料等摩擦系數(shù)大且彈性好的材料。[0032]本實(shí)用新型螺母襯套的工作原理[0033]在型材4上安裝承重物時(shí)，所述螺母3放于螺母襯套殼(I，I’)中，所述螺母襯套板 (2，2’)通過自身和螺母襯套(1，I’)的彈性變形使所述螺母3放于螺母襯套殼(1，I’)中， 如圖4所示，安裝完成后的螺母襯套板(2，2’)的上表面和螺母襯套殼(1，I’)的上表面處 于同一平面，此時(shí)，螺母襯套殼(1，I’)中的通孔(101，101’)與螺母襯套板(2，2’)中的擋塊 (202，202’)接近面之間的間隙c必須大于螺母襯套板(2，2’)的厚度t。這樣即使在二次 拆裝螺母3時(shí)也不會(huì)由于螺母襯套殼(1，I’)的嚴(yán)重?cái)D壓變形而影響螺母襯套殼(1，I’)的 定位功能，同時(shí)又能增大螺母3與型材4之間的摩擦力，從而起到承重的作用。[0034]以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和 變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng) 由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種螺母襯套，其特征在于，包括螺母襯套殼(I)和螺母襯套板(2)，所述螺母襯套殼(I)上設(shè)有用于與連接螺母襯套板(2)的通孔(101)和用于螺母(3)旋轉(zhuǎn)軸穿過的孔(102)，所述螺母襯套板(2)上設(shè)有用于與連接螺母襯套殼(I)的擋塊(202)和用于螺母凸臺(tái)(301)部分穿過的孔(201);所述擋塊(202)插設(shè)于所述通孔(101)中。
2.如權(quán)利要求1所述的螺母襯套，其特征在于，所述擋塊(202)與所述通孔(101)的接近面之間的間隙大于所述螺母襯套板(2 )的厚度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的螺母襯套，其特征在于，所述螺母襯套板(2)的材料為摩擦系數(shù)大且彈性好的材料。
4.如權(quán)利要求3所述的螺母襯套，其特征在于，所述螺母襯套板(2)的材料為橡膠或塑料。
5.一種螺母襯套，其特征在于，包括螺母襯套殼(I’)和螺母襯套板(2’)，所述螺母襯套殼(I’)上設(shè)有用于與連接螺母襯套板(2’)的通孔(101’)和用于螺母(3)旋轉(zhuǎn)軸穿過的孔(102’)，所述螺母襯套板(2’)包括分別設(shè)置于螺母凸臺(tái)(301)兩側(cè)具有相同結(jié)構(gòu)的第一螺母襯套板(21)和第二螺母襯套板(22)，所述第一螺母襯套板(21)和第二螺母襯套板(22)上分別設(shè)有擋塊(202’)，所述擋塊(202’)插設(shè)于所述通孔(101’)中。
6.如權(quán)利要求5所述的螺母襯套，其特征在于，所述擋塊(202’)與所述通孔(101’)的接近面之間的間隙大于所述螺母襯套板(2’ )的厚度。
7.如權(quán)利要求5或6所述的螺母襯套，其特征在于，所述螺母襯套板(2’)的材料為摩擦系數(shù)大且彈性好的材料。
8.如權(quán)利要求7所述的螺母襯套，其特征在于，所述螺母襯套板(2’)的材料為橡膠或塑料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺母襯套，包括螺母襯套殼和螺母襯套板，所述螺母襯套殼上設(shè)有用于與連接螺母襯套板的通孔和用于螺母旋轉(zhuǎn)軸穿過的孔，所述螺母襯套板上設(shè)有用于與連接螺母襯套殼的擋塊和用于螺母凸臺(tái)部分穿過的孔；所述擋塊插設(shè)于所述通孔中。還公開了一種螺母襯套，包括螺母襯套殼和螺母襯套板，所述螺母襯套殼上設(shè)有用于與連接螺母襯套板的通孔和用于螺母旋轉(zhuǎn)軸穿過的孔，所述螺母襯套板包括分別設(shè)置于螺母凸臺(tái)兩側(cè)具有相同結(jié)構(gòu)的第一螺母襯套板和第二螺母襯套板，所述第一螺母襯套板和第二螺母襯套板上分別設(shè)有擋塊，所述擋塊插設(shè)于所述通孔中。本實(shí)用新型提供的螺母襯套，可承重、增加螺母與型材面之間的摩擦力。
文檔編號(hào)F16B43/00GK202833564SQ201220478240
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者李廣義, 裴立坤, 趙宏宇, 王銳廷 申請(qǐng)人:北京七星華創(chuàng)電子股份有限公司