專利名稱：磨煤機(jī)骨架式磨輥油封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于密封件領(lǐng)域，特別是涉及一種磨煤機(jī)骨架式磨輥油封。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的磨煤機(jī)骨架式磨輥油封包括環(huán)形的油封本體、金屬骨架和密封唇，金屬骨架包覆在油封本體內(nèi)，密封唇位于油封本體的內(nèi)圓周面上，而設(shè)置了金屬骨架后，雖然可提高油封本體的強(qiáng)度，密封唇的彈性變差，使得剛開(kāi)始裝到磨輥上的密封唇對(duì)磨輥的壓力較大，進(jìn)而密封唇磨損較嚴(yán)重，且密封唇磨損后無(wú)法再緊貼磨輥，容易出現(xiàn)泄漏的情況，同時(shí)使用壽命也較短
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題提供一種不易磨損、密封效果較好及使用壽命較長(zhǎng)的磨煤機(jī)骨架式磨輥油封。本實(shí)用新型解決以上問(wèn)題所用的技術(shù)方案是提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的磨煤機(jī)骨架式磨輥油封，它包括環(huán)形的油封本體、金屬骨架和第一密封唇，所述的金屬骨架嵌在油封本體內(nèi)，所述的第一密封唇位于油封本體的內(nèi)壁，所述的油封本體第一密封唇位置處的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形腔，所述的環(huán)形腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形的彈簧。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于油封本體第一密封唇位置處的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形腔，環(huán)形腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形的彈簧，則在環(huán)形彈簧的作用下，可使得第一密封唇緊密的貼合在磨輥上，且壓緊力無(wú)需太大，也就不易出現(xiàn)磨損的情況，同時(shí)當(dāng)?shù)谝幻芊獯匠霈F(xiàn)磨損時(shí)在環(huán)形彈簧回復(fù)力的作用下，又可將第一密封唇壓緊在磨輥上起到應(yīng)有密封作用，故密封效果較好，也延長(zhǎng)了密封唇的使用時(shí)間，當(dāng)然也就增加了本實(shí)用新型的使用壽命。因此本實(shí)用新型具有不易磨損、密封效果較好及使用壽命較長(zhǎng)的特點(diǎn)。作為改進(jìn)，所述的油封本體的軸向端面上設(shè)有環(huán)形腔的環(huán)形開(kāi)口，則環(huán)形的開(kāi)口有利于將環(huán)形的彈簧裝入到環(huán)形腔內(nèi)，使得組裝較簡(jiǎn)單，進(jìn)入提高生產(chǎn)效率，使得本實(shí)用新型的生產(chǎn)成本較低。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的油封本體內(nèi)壁上軸向遠(yuǎn)離第一密封唇的位置設(shè)有第二密封唇，則設(shè)置了第二密封唇了后，使得油封本體對(duì)磨輥的密封效果更好，故即使在第一密封唇失去密封效果后，第二密封唇仍然可起到密封的作用，使得本實(shí)用新型的密封可靠性更好，更不易出現(xiàn)泄漏的情況。

圖I為本實(shí)用新型磨煤機(jī)骨架式磨輥油封的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示1、油封本體，2、金屬骨架，3、第一密封唇，4、環(huán)形腔，5、彈簧，6、環(huán)形開(kāi)口，7、第二密封唇。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。如圖I所示的一種磨煤機(jī)骨架式磨輥油封，它包括環(huán)形的油封本體I、金屬骨架2和第一密封唇3，所述的金屬骨架2嵌在油封本體I內(nèi)，所述的第一密封唇3位于油封本體I的內(nèi)壁，所述的油封本體I第一密封唇3位置處的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形腔4，即空腔在油封本體I內(nèi)沿著油封本體I周向設(shè)置，所述的環(huán)形腔4內(nèi)設(shè)有環(huán)形的彈簧5，環(huán)形的彈簧5的內(nèi)徑一般小于磨輥的直徑，且環(huán)形的彈簧5的設(shè)置主要是保證第 一密封唇3能緊貼在磨輥上。所述的油封本體I的軸向端面上設(shè)有環(huán)形腔4的環(huán)形開(kāi)口 6，也可理解為油封本體I內(nèi)壁上設(shè)有與軸線存在夾角的環(huán)形凸起，該環(huán)形凸起的自由端的遠(yuǎn)離油封本體I內(nèi)壁的位置上設(shè)有第一密封唇3，且該環(huán)形凸起的自由端近油封本體I內(nèi)壁的位置上設(shè)有對(duì)彈簧5限位的限位凸起，防止彈簧5與環(huán)形凸起脫開(kāi)，而無(wú)法對(duì)第一密封唇3起到徑向施力的效果，從而保證第一密封唇3在使用時(shí)，能緊密的與磨輥貼合，保證本實(shí)用新型的密封效果。所述的油封本體I內(nèi)壁上軸向遠(yuǎn)離第一密封唇3的位置設(shè)有第二密封唇7。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種磨煤機(jī)骨架式磨輥油封，它包括環(huán)形的油封本體(I )、金屬骨架(2)和第一密封唇(3)，所述的金屬骨架(2)嵌在油封本體(I)內(nèi)，所述的第一密封唇(3)位于油封本體(I)的內(nèi)壁，其特征在于所述的油封本體(I)第一密封唇(3)位置處的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形腔(4)，所述的環(huán)形腔(4)內(nèi)設(shè)有環(huán)形的彈簧(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨煤機(jī)骨架式磨輥油封，其特征在于所述的油封本體(I)的軸向端面上設(shè)有環(huán)形腔(4)的環(huán)形開(kāi)口(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨煤機(jī)骨架式磨輥油封，其特征在于所述的油封本體(I)內(nèi)壁上軸向遠(yuǎn)離第一密封唇(3 )的位置設(shè)有第二密封唇(7 )。
專利摘要一種磨煤機(jī)骨架式磨輥油封，它包括環(huán)形的油封本體(1)、金屬骨架(2)和第一密封唇(3)，所述的金屬骨架(2)嵌在油封本體(1)內(nèi)，所述的第一密封唇(3)位于油封本體(1)的內(nèi)壁，所述的油封本體(1)第一密封唇(3)位置處的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形腔(4)，所述的環(huán)形腔(4)內(nèi)設(shè)有環(huán)形的彈簧(5)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于油封本體第一密封唇位置處的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形腔，環(huán)形腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形的彈簧，則在環(huán)形彈簧的作用下，可使得第一密封唇緊密的貼合在磨輥上，且壓緊力無(wú)需太大，也就不易出現(xiàn)磨損的情況，同時(shí)當(dāng)?shù)谝幻芊獯匠霈F(xiàn)磨損時(shí)在環(huán)形彈簧回復(fù)力的作用下，又可將第一密封唇壓緊在磨輥上起到應(yīng)有密封作用，故密封效果較好，也延長(zhǎng)了密封唇的使用時(shí)間，當(dāng)然也就增加了本實(shí)用新型的使用壽命。
文檔編號(hào)F16J15/32GK202790547SQ20122050250
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者王林賓, 朱雙夫 申請(qǐng)人:寧波佳樂(lè)特橡塑機(jī)電有限公司