專利名稱：耐高溫軸向型膨脹節(jié)的制作方法
技術領域：
耐高溫軸向型膨脹節(jié)技術領域[0001]本實用新型涉及一種管道安全裝置，具體地講，本實用新型涉及一種內(nèi)置耐熱隔溫結(jié)構(gòu)的軸向型膨脹節(jié)。
背景技術：
[0002]現(xiàn)代水泥制造業(yè)通常使用先進的多級預熱預分解旋窯生產(chǎn)水泥，旋窯之間通過管道傳輸產(chǎn)出的熟料，此種高效傳輸方式既節(jié)能又環(huán)保，現(xiàn)已得到廣泛應用。正常情況下剛從旋窯產(chǎn)出的熟料溫度在1000°c以上，管道持續(xù)傳輸高溫熟料時自己也被動加熱，管道升溫產(chǎn)生相應的軸向變形及軸向推力。管道中配置膨脹節(jié)就是用于吸收或補償軸向變形及軸向推力，以保護管道安全運行。但是，實際應用也存在膨脹節(jié)易損壞的問題，其原因是市場上現(xiàn)有商品膨脹節(jié)缺少隔溫防熱結(jié)構(gòu)，受環(huán)境溫度影響較大，特別是膨脹節(jié)中的波紋管是一種薄壁彈性補償元件，當膨脹節(jié)溫度達到熟料溫度時，受熱的薄壁波紋管易失穩(wěn)，波紋管一旦產(chǎn)生塑性變形便失去應有的彈性補償作用，膨脹節(jié)失效使配套管道運行帶來安全隱患。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型主要針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種通過內(nèi)襯耐熱隔溫層的耐高溫軸向型膨脹節(jié)，該結(jié)構(gòu)簡單，隔熱效果好，能夠有效保護波紋管不發(fā)生過熱失穩(wěn)問題。[0004]本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)技術目標。[0005]耐高溫軸向型膨脹節(jié)，它包括接管、環(huán)套、左導流管、波紋管、填料、右導流管、錨釘和襯料。所述接管和左導流管、右導流管均是一端設有法蘭邊的直通圓管，左導流管和右導流管有法蘭邊的一端朝外作同軸套合，左側(cè)的接管套裝在左導流管法蘭邊外壁上并作密封連接。所述環(huán)套密封連接在接管外壁上，波紋管兩端邊分別與兩側(cè)的環(huán)套密封連接，形成波紋管軸向位移結(jié)構(gòu)。其改進之處在于:所述填料為隔熱材料，填料塞裝在波紋管內(nèi)腔中構(gòu)成隔熱結(jié)構(gòu)。所述左導流管內(nèi)徑比右導流管外徑大5.0mm 10mm，利用兩者重合段配合間隙導通波紋管內(nèi)腔。所述接管端部環(huán)內(nèi)孔壁按弧長15_ 25_均布Y形的長錨釘，預置的錨釘叉部徑向朝中軸線，錨釘作為工程現(xiàn)場安裝時內(nèi)搪襯料的骨架，搪成襯套結(jié)構(gòu)的襯料阻隔介質(zhì)熱量傳導接管。[0006]上述結(jié)構(gòu)中使用的填料為硅酸鋁纖維棉，襯料為高酸鋁耐火纖維泥。[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下積極效果:[0008]1、波紋管內(nèi)襯絮狀耐熱填料，結(jié)構(gòu)簡單，隔溫效果好，能夠避免發(fā)生波紋管過熱失穩(wěn)問題。[0009]2、絮狀耐熱填料具有彈性變形能力，內(nèi)置在波紋管內(nèi)腔中既隔溫，也不影響膨脹節(jié)軸向補償或吸收軸向推力的功能。[0010]3、在兩端接管的端部，環(huán)內(nèi)孔壁用襯料搪成襯套結(jié)構(gòu)的保溫層，大大減少高溫介質(zhì)對膨脹節(jié)的熱影響。


[0011]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0012]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例，對本實用新型作進一步說明。[0013]圖1所示的耐高溫軸向型膨脹節(jié)實施例通徑為1050mm，它包括接管1、環(huán)套2、左導流管3、波紋管4、填料5、右導流管6、錨釘7和襯料8。所述接管I和左導流管3、右導流管6均是一端設有法蘭邊的直通圓管，左導流管3和右導流管6有法蘭邊的一端朝外作同軸套合，左側(cè)的接管I套裝在左導流管3法蘭邊外壁上并作密封連接，右側(cè)的接管I套裝在右導流管6法蘭邊外壁上也作密封連接。所述環(huán)套2密封連接在接管I外壁上，波紋管4兩端邊分別與兩側(cè)的環(huán)套2密封連接，形成波紋管4軸向位移結(jié)構(gòu)。在波紋管4內(nèi)腔中塞裝的填料5是硅酸鋁纖維棉，塞裝的填料5構(gòu)成對波紋管4保護的隔熱結(jié)構(gòu)。所述左導流管3內(nèi)徑比右導流管6外徑大6.0mm，利用兩者重合段配合間隙導通上述腔體內(nèi)外，使得波紋管4軸向補償時自由伸縮。所述接管I端部環(huán)內(nèi)孔壁按弧長18mm均布Y形的錨釘7，預置的錨釘7叉部徑向朝中軸線，錨釘7作為工程現(xiàn)場安裝時內(nèi)搪襯料8的骨架，骨架增加襯料8的附著力，搪成襯套結(jié)構(gòu)的襯料8阻隔介質(zhì)熱量外傳導。本實用新型通過設置雙道耐熱隔溫結(jié)構(gòu)，避免補償元件波紋管4發(fā)生過熱失穩(wěn)事故，確保膨脹節(jié)保持設計功能。[0014]上述實施例配套圓形管道，其膨脹節(jié)主體結(jié)構(gòu)為圓形。根據(jù)用戶配套需求可制成矩形，矩形膨脹節(jié)仍具有本實施例相同技術效果。矩形膨脹節(jié)是圓形膨脹節(jié)的一種變形產(chǎn)品，仍屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種耐高溫軸向型膨脹節(jié)，它包括接管(I)、環(huán)套(2)、左導流管(3)、波紋管(4)、填料(5)、右導流管(6)、錨釘(7)和襯料(8);所述接管(I)和左導流管(3)、右導流管(6)均是一端設有法蘭邊的直通圓管，左導流管(3)和右導流管(6)有法蘭邊的一端朝外作同軸套合，左側(cè)的接管(I)套裝在左導流管(3)法蘭邊外壁上并作密封連接；所述環(huán)套(2)密封連接在接管(I)外壁上，波紋管(4)兩端邊分別與兩側(cè)的環(huán)套(2)密封連接，形成波紋管(4)軸向位移結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述填料(5)為隔熱材料，填料(5)塞裝在波紋管(4)內(nèi)腔中構(gòu)成隔熱結(jié)構(gòu)；所述左導流管⑶內(nèi)徑比右導流管(6)外徑大5.0mm 10mm，利用兩者重合段配合間隙導通波紋管(4)內(nèi)腔；所述接管(I)端部環(huán)內(nèi)孔壁按弧長15_ 25_均布Y形的長錨釘(7)，預置的錨釘(7)叉部徑向朝中軸線，錨釘(7)作為工程現(xiàn)場安裝時內(nèi)搪襯料(8)的骨架，搪成襯套結(jié)構(gòu)的襯料(8)阻隔介質(zhì)熱量傳導接管(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫軸向型膨脹節(jié)，其特征在于:所述填料(5)為硅酸鋁纖維棉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫軸向型膨脹節(jié)，其特征在于:所述襯料(8)為高酸鋁耐火纖維泥。
專利摘要本實用新型公開了一種耐高溫軸向型膨脹節(jié)，它包括接管、環(huán)套、左導流管、波紋管、填料、右導流管、錨釘和襯料。所述左導流管和右導流管有法蘭邊的一端朝外作同軸間隙配合，接管分別套裝在法蘭邊外壁上并作密封連接。所述環(huán)套密封連接在接管外壁上，波紋管兩端邊分別與兩側(cè)的環(huán)套密封連接，形成波紋管軸向位移結(jié)構(gòu)，波紋管內(nèi)腔中內(nèi)置填料構(gòu)成隔熱結(jié)構(gòu)。所述接管端部內(nèi)孔壁均布Y形錨釘，預置錨釘作為工程現(xiàn)場安裝時內(nèi)搪襯料的骨架，搪成襯套結(jié)構(gòu)的襯料阻隔介質(zhì)熱量外擴。本實用新型通過設置雙道耐熱隔溫結(jié)構(gòu)，避免波紋管發(fā)生過熱失穩(wěn)事故，確保膨脹節(jié)正常運行。
文檔編號F16L51/02GK202972349SQ201220516279
公開日2013年6月5日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者王永珊 申請人:江蘇永昌膨脹節(jié)有限公司