專利名稱：一種單體隔離塊、保持架、回轉(zhuǎn)支承及工程機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種單體隔離塊、具有該單體隔離塊的保持架、具有該保持架的回轉(zhuǎn)支承及具有該回轉(zhuǎn)支承的工程機(jī)械，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
三排滾柱回轉(zhuǎn)支承可以承受較大的軸向載荷、徑向載荷和傾覆カ矩，主要應(yīng)用在港口機(jī)械、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。目前三排滾柱回轉(zhuǎn)支承采用的隔離裝置為單體式窗型隔離塊體，這種隔離裝置有易裝配錯(cuò)誤、裝配效率低、裝配后不易計(jì)數(shù)、因隔離裝置的尺寸誤差致整圈的裝配數(shù)量波動等缺點(diǎn)。因此，迫切需要ー種新型結(jié)構(gòu)的三排滾柱回轉(zhuǎn)支承的隔離裝置，它具有易裝配、易計(jì)數(shù)、可適應(yīng)不同的安裝直徑，從而滿足目前三排滾柱回轉(zhuǎn)支承的大批量生產(chǎn)要求和質(zhì)量穩(wěn)定性要求。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提出了一種單體·隔離塊及具有該單體隔離塊的保持架，以避免裝配錯(cuò)誤、提高裝配效率。一方面，本實(shí)用新型提供了一種單體隔離塊，包括隔離塊本體和隔離塊空腔，所述隔離塊本體外表面ー側(cè)設(shè)置有凸起，與該側(cè)面對應(yīng)的另ー側(cè)面設(shè)有與所述凸起形狀匹配的凹槽，所述隔離塊空腔設(shè)置于所述隔離塊本體內(nèi)部，用于安裝滾子。進(jìn)ー步地，所述隔離塊本體為窗型結(jié)構(gòu)。進(jìn)ー步地，所述隔離塊本體外表面的凸起和凹槽均為圓弧狀。進(jìn)ー步地，所述隔離塊本體設(shè)置有凸起和凹槽的外表面整體向外凸出。另ー方面，本實(shí)用新型還提出了ー種保持架，由多個(gè)上述任ー項(xiàng)的單體隔離塊組合而成，相鄰所述単體隔離塊之間通過隔離塊本體上的凸起和凹槽相互配合而組裝在一起。進(jìn)ー步地，所述相鄰隔離塊的凸起和凹槽相互配合的兩側(cè)形成ー對楔形角，分別為第一角度和第二角度，所述第一角度在保持架裝配或工作過程中大于所述第二角度。另ー方面，本實(shí)用新型還提出了一種回轉(zhuǎn)支承，包括內(nèi)圈和外圈，在內(nèi)圈外壁上的滾槽和外圈內(nèi)壁上的滾槽配合成環(huán)形滾道，其特征在于，所述滾道內(nèi)設(shè)置有滾子和上述的保持架，所述保持架既能使?jié)L子于軸心上分離又能確保滾子按預(yù)定的圓周運(yùn)動。另ー方面，本實(shí)用新型還提出了工程機(jī)械，設(shè)置有上述的一種回轉(zhuǎn)支承。該工程車輛采用上述結(jié)構(gòu)，有利于提升整個(gè)工程車輛的使用壽命和使用效果。本實(shí)用新型中提供了一種單體隔離塊、保持架、回轉(zhuǎn)支承及工程機(jī)械，由于上述單體隔離塊的技術(shù)特征，在組裝保持架時(shí)產(chǎn)生了易裝配、易計(jì)數(shù)及可適應(yīng)不同的安裝直徑的有益效果。所述回轉(zhuǎn)支承及工程機(jī)械顯然也具有上述保持架的全部效果，在此不再贅述。
構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)ー步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的單體隔離塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示實(shí)施例單體隔離塊相互配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A處的局部放大圖；圖4為圖1所示實(shí)施例單體隔離塊處于彎曲狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1所示實(shí)施例保持架處于彎曲狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I單體隔離塊；2隔離塊本體；3隔離塊空腔；4凸起；5凹槽；6第一角度；7第二角度
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩的詳細(xì)描述。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。本實(shí)用新型的基本思想在于一般回轉(zhuǎn)支承的保持架單元采用的是固定半徑型式，能適應(yīng)的產(chǎn)品的滾道直徑變動范圍較窄。為能適應(yīng)多種產(chǎn)品的滾道直徑，本實(shí)用新型采用可變半徑式的保持架解決這ー問題。本實(shí)用新型提出一種單體隔離塊及保持架，該保持架由多個(gè)所述的単體隔離塊相互配合組裝而成，這樣該保持架可以看作ー個(gè)整體機(jī)構(gòu)，既能夠解決單個(gè)隔離裝置的尺寸誤差，減少整圈的裝配數(shù)量波動，又能達(dá)到調(diào)節(jié)半徑的效果。圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的單體隔離塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示實(shí)施例單體隔離塊相互配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A處的局部放大圖；圖4為圖1所示實(shí)施例単體隔離塊處于彎曲狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1所示實(shí)施例保持架處于彎曲狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合圖1至圖5對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩的闡述。請參考圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種單體隔離塊1，包含隔離塊本體2和隔離塊空腔3，所述隔離塊本體2外表面一側(cè)設(shè)置有凸起4，與該側(cè)面對應(yīng)的另ー側(cè)面設(shè)有與所述凸起4形狀相匹配的凹槽5，所述隔離塊空腔3設(shè)置于所述隔離塊本體2內(nèi)部，用于安裝滾子。在本實(shí)施例中，由于所述単體隔離塊I外表面相互對立的兩側(cè)面有一個(gè)凸起4和凹槽5，故相鄰兩個(gè)單體隔離塊I之間通過彼此的凸起和凹槽相互配合,如圖2和圖3所示。請參考圖1和圖2，隔離塊本體2的外側(cè)表面為外凸面，一方面，減少了單體隔離塊I之間的摩擦碰撞，延長所述保持架的使用壽命；另一方面，保證了單體隔離塊I之間有更大的活動范圍.需要說明的是，在本實(shí)施例中，單體隔離塊I為窗型結(jié)構(gòu)，但在其他實(shí)施例中，其可以是空心柱狀或其他空心結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，為減少摩擦延長使用壽命及保證隔離塊間的更大活動范圍，隔離塊本體2外側(cè)表面的凸起4和凹槽5為圓弧狀,且圓弧凹槽的半徑略大于圓弧凸部的半徑。在其他替代實(shí)施例中，凸起和凹槽也可以為梯形結(jié)構(gòu)。請參考圖4，在本實(shí)用新型中，相鄰單體隔離塊I的凸起4和凹槽5相互配合，在配合處的兩側(cè)形成了ー對楔形槽，分別構(gòu)成兩個(gè)角度第一角度6和第二角度7。為適應(yīng)滾子滾道直徑的變化，第一角度6和第二角度7可以在單體隔離塊I組裝時(shí)隨意變換角度大小，以保證組合而成的保持架裝置與滾道直徑匹配，同時(shí)在保持架裝配或工作過程中所述第一角度6大于所述第二角度7。請參考圖5，在本實(shí)用新型中，多個(gè)單體隔離塊I通過隔離塊本體2上的凸起4和凹槽5相互配合組裝在一起，最終構(gòu)成該回轉(zhuǎn)支承的保持架。本實(shí)用新型還提供一種設(shè)置上述保持架的回轉(zhuǎn)支承?；剞D(zhuǎn)支承一般具有內(nèi)圈和外圈，在內(nèi)圈外壁上的滾槽和外圈內(nèi)壁上的滾槽配合成環(huán)形滾道，在本實(shí)用新型中，滾道內(nèi)設(shè)置有滾子和上述保持架，由于所述保持架由多個(gè)上述単體隔離塊I組合而成，相鄰隔離塊I之間活動鏈接，故使所述保持架既能使?jié)L子于軸心上分離又能確保滾子按預(yù)定的圓周運(yùn)動。該回轉(zhuǎn)支承采用保持架，既能增強(qiáng)主機(jī)性能，又有利于延長回轉(zhuǎn)支承的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。本實(shí)用新型還提供一種設(shè)置上述回轉(zhuǎn)支承的工程機(jī)械，該工程車輛采用上述結(jié)構(gòu)，有利于提升整個(gè)工程車輛的使用壽命和使用效果。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單體隔離塊(1)，其特征在于，包括隔離塊本體(2)和隔離塊空腔(3)，所述隔離塊本體(2)外表面一側(cè)設(shè)置有凸起(4)，與該側(cè)面對應(yīng)的另一側(cè)面設(shè)有與所述凸起(4)形狀匹配的凹槽(5)，所述隔離塊空腔(3)設(shè)置于所述隔離塊本體(2)內(nèi)部，用于安裝滾子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體隔離塊(1)，其特征在于，所述隔離塊本體(2)為窗型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單體隔離塊(1)，其特征在于，所述隔離塊本體(2)外表面的凸起(4)和凹槽(5)均為圓弧狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單體隔離塊(1)，其特征在于，所述隔離塊本體(2)設(shè)置有凸起(4)和凹槽(5)的外表面整體向外凸出。
5.一種保持架，其特征在于，其由多個(gè)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的單體隔離塊(I)組合而成，相鄰所述單體隔離塊(I)之間通過隔離塊本體(2)上的凸起(4)和凹槽(5)相互配合而組裝在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保持架，其特征在于，相鄰所述單體隔離塊(I)的凸起(4)和凹槽(5)相互配合的兩側(cè)形成一對楔形角，分別為第一角度(6)和第二角度(7)，所述第一角度(6)在保持架裝配或工作過程中大于所述第二角度(7)。
7.一種回轉(zhuǎn)支承，包括內(nèi)圈和外圈，在內(nèi)圈外壁上的滾槽和外圈內(nèi)壁上的滾槽配合成環(huán)形滾道，其特征在于，所述滾道內(nèi)設(shè)置有滾子和權(quán)利要求5-6任一項(xiàng)所述的保持架，所述保持架既能使?jié)L子于軸心上分離又能確保滾子按預(yù)定的圓周運(yùn)動。
8.—種工程機(jī)械，其特征在于，設(shè)置有權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)支承。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種單體隔離塊、保持架、回轉(zhuǎn)支承及工程機(jī)械。所述單體隔離塊包括隔離塊本體和隔離塊空腔，隔離塊本體外表面一側(cè)設(shè)置有凸起，與該側(cè)面對應(yīng)的另一側(cè)面設(shè)有與所述凸起形狀匹配的凹槽。所述隔離塊空腔設(shè)置于所述隔離塊本體內(nèi)部，用于安裝滾子。相鄰所述單體隔離塊之間通過隔離塊本體外表面的凸起和凹槽相互配合組裝而成。本實(shí)用新型能夠有效地避免單體隔離塊放置錯(cuò)誤，提升滾子的裝配效率，同時(shí)還可以適用于多種滾道直徑。
文檔編號F16C33/50GK202883733SQ20122051672
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
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