專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電子膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子膨脹閥。
背景技術(shù)：
中國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局在2011年4月27日公開(kāi)了名稱(chēng)為《電子膨脹閥》的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)，申請(qǐng)?zhí)枮?00910093681. X，在說(shuō)明書(shū)中提到在閥腔中設(shè)置螺母，螺母的下端與閥座固定連接，閥針的下端位于閥座腔中，閥針的上端沿螺母中的導(dǎo)向孔滑移，在螺母上設(shè)置有連通閥腔和導(dǎo)向孔的通孔，而在導(dǎo)向孔的內(nèi)表面或閥針的側(cè)設(shè)置有連通閥座腔和導(dǎo)向孔的螺紋通道，這樣使閥腔和閥座腔連通，使閥針能上下移動(dòng)。上述螺紋通道的結(jié)構(gòu)，流體阻力較大，流體不能在閥腔和閥座腔之間迅速流動(dòng)從而達(dá)到平衡，也就使閥針不能靈活運(yùn)動(dòng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題就是提供一種電子膨脹閥，使流體能在閥腔和閥座腔之間迅速流動(dòng)達(dá)到平衡,使閥針能快速靈活運(yùn)動(dòng)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種電子膨脹閥，包括設(shè)在閥腔中的螺母和閥針，所述螺母中設(shè)有導(dǎo)向孔以及將導(dǎo)向孔與閥腔連通的平衡孔，所述閥針的上端伸入導(dǎo)向孔中并沿導(dǎo)向孔滑移，所述螺母與閥針的配合面上設(shè)有將閥腔與閥座腔連通的直通槽。相比螺旋通道，直通槽的流體阻力小，流體能在閥腔和閥座腔之間迅速流動(dòng)從而達(dá)到平衡。進(jìn)一步的，所述直通槽設(shè)在導(dǎo)向孔壁上和/或設(shè)在閥針的外側(cè)壁上。進(jìn)一步的，所述直通槽中至少一個(gè)設(shè)于平衡孔的正下方且與平衡孔連接或設(shè)于平衡孔的正下方且低于平衡孔。加快流體的流速。進(jìn)一步的，所述平衡孔設(shè)有二個(gè)，所述直通槽設(shè)有二個(gè)與平衡孔一一對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步的，所述直通槽沿導(dǎo)向孔周向均布設(shè)有三個(gè)。對(duì)中閥針。進(jìn)一步的，所述平衡孔沿螺母周向均布設(shè)有三個(gè)與所述直通槽一一對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步的，所述直通槽沿沿導(dǎo)向孔軸向設(shè)置。加工方便，流體阻力最小。進(jìn)一步的，所述直通槽的截面形狀為圓弧形。銑加工方便進(jìn)一步的，所述直通槽的截面形狀為半圓形。進(jìn)一步的,所述直通槽的半徑為O. 5mm。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)直通槽的流體阻力小，流體能在閥腔和閥座腔之間迅速流動(dòng)從而達(dá)到平衡。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中螺母的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1所示實(shí)施例中螺母的實(shí)體視圖；[0018]圖3為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例中螺母的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例中閥針的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如
圖1和2所示為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例，一種電子膨脹閥，包括設(shè)在閥腔中的螺母I和閥針2，所述螺母中設(shè)有導(dǎo)向孔11以及將導(dǎo)向孔與閥腔連通的平衡孔12，所述閥針的上端伸入導(dǎo)向孔中并沿導(dǎo)向孔滑移，所述螺母與閥針的配合面上設(shè)有將閥腔與閥座腔連通的直通槽3。在本實(shí)施例中，所述直通槽設(shè)在導(dǎo)向孔壁上，且設(shè)置了 一個(gè)，而平衡孔設(shè)置了兩個(gè)，直通槽設(shè)于平衡孔的正下方與其中一個(gè)平衡孔連接。當(dāng)然也可以設(shè)置兩個(gè)直通槽與平衡孔一一對(duì)應(yīng)。另外也可以?xún)H設(shè)置一個(gè)平衡孔，而設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的直通槽，其中一個(gè)直通槽與平平衡孔對(duì)應(yīng)即可。再者，我們還可以沿導(dǎo)向孔周向均布設(shè)置三個(gè)直通槽，起到對(duì)中閥針的作用，而為了增加流體的流動(dòng)速度，設(shè)置三個(gè)平衡孔與直通槽一一對(duì)應(yīng)?？紤]到直通槽的加工為孔內(nèi)銑槽，因此優(yōu)選所述直通槽沿導(dǎo)向孔軸向設(shè)置，直通槽的截面為圓弧，而最優(yōu)選的方案則是半圓形，半徑為O. 5_。實(shí)施例二 如圖3所示為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例，本實(shí)施例與實(shí)施例一類(lèi)似，區(qū)別在于，直通槽設(shè)于平衡孔的正下方且低于平衡孔。事實(shí)上，設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的直通槽和平衡孔時(shí)，可以結(jié)合實(shí)施例一和二同時(shí)實(shí)施。實(shí)施例三如圖4所示為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于，所述直通槽設(shè)在閥針的外側(cè)壁上，本實(shí)施例共設(shè)置了三個(gè)直通槽并且周向均布。而涉及直通槽與平衡孔的對(duì)應(yīng)關(guān)系，則可以采用實(shí)施例一或?qū)嵤├兄蓖ú鄣慕Y(jié)構(gòu)。本實(shí)施例也可以結(jié)合實(shí)施例一或二同時(shí)實(shí)施，也可以與實(shí)施例一和二的結(jié)合起來(lái)的方案同時(shí)實(shí)施。值得注意的是，在本實(shí)施例中，直通槽的上端應(yīng)當(dāng)是延伸到閥針的上端面的，這樣在閥針下移到低于平衡孔位置時(shí)使直通槽的流通情況不受影響。上述所有實(shí)施例中，平衡孔至少設(shè)置一個(gè)，直通槽至少設(shè)置一個(gè)，而且直通槽中至少一個(gè)應(yīng)當(dāng)設(shè)于平衡孔的正下方并且是與平衡孔連接或低于平衡孔。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種電子膨脹閥，包括設(shè)在閥腔中的螺母(1)和閥針(2)，所述螺母中設(shè)有導(dǎo)向孔(11)以及將導(dǎo)向孔與閥腔連通的平衡孔(12)，所述閥針的上端伸入導(dǎo)向孔中并沿導(dǎo)向孔滑移，其特征在于:所述螺母與閥針的配合面上設(shè)有將閥腔與閥座腔連通的直通槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子膨脹閥，其特征在于:所述直通槽設(shè)在導(dǎo)向孔壁上和/或設(shè)在閥針的外側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電子膨脹閥，其特征在于:所述直通槽中至少一個(gè)設(shè)于平衡孔的正下方且與平衡孔連接或設(shè)于平衡孔的正下方且低于平衡孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電子膨脹閥，其特征在于:所述平衡孔設(shè)有二個(gè)，所述直通槽設(shè)有二個(gè)與平衡孔一一對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電子膨脹閥，其特征在于:所述直通槽沿導(dǎo)向孔周向均布設(shè)有三個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電子膨脹閥，其特征在于:所述平衡孔沿螺母周向均布設(shè)有三個(gè)與所述直通槽--對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的一種電子膨脹閥，其特征在于:所述直通槽沿導(dǎo)向孔軸向設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電子膨脹閥，其特征在于:所述直通槽的截面形狀為圓弧形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電子膨脹閥，其特征在于:所述直通槽的截面形狀為半圓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電子膨脹閥，其特征在于:所述直通槽的半徑為0.5mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電子膨脹閥，包括設(shè)在閥腔中的螺母和閥針，所述螺母中設(shè)有導(dǎo)向孔以及將導(dǎo)向孔與閥腔連通的平衡孔，所述閥針的上端伸入導(dǎo)向孔中并沿導(dǎo)向孔滑移，所述螺母與閥針的配合面上設(shè)有將閥腔與閥座腔連通的直通槽。相比螺旋通道，直通槽的流體阻力小，流體能在閥腔和閥座腔之間迅速流動(dòng)從而達(dá)到平衡。
文檔編號(hào)F16K1/00GK202914758SQ20122051843
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者王定軍, 俞玲霞 申請(qǐng)人:浙江盾安禾田金屬有限公司