專利名稱：一種異形雙列球軸承兩面注脂模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種雙列球軸承的注脂模具，特別涉及異形雙列球軸承注脂模具。
背景技術(shù)：
形狀各異的異形雙列球軸承裝配的エ藝中有較多難點(diǎn)，注脂就是其中之一。軸承注的油脂量的多少，是軸承ー個重要的質(zhì)量指標(biāo)，油脂量多了會出現(xiàn)漏脂現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)漏脂時，油脂滴到皮帶輪上，造成皮帶輪打滑；油脂量少了會影響軸承的壽命。對雙列球軸承的注脂，傳統(tǒng)的エ藝是注好一面油脂之后翻過來再注另一面，但檢測注脂量的方法是采取稱重的方法，注脂量是注脂后的軸承重量前后之差，如果操作者誤操作而只在一面注兩次油脂，無法檢測出是否雙面都注脂。如果出現(xiàn)ー個面注兩次油脂，一面因油脂多而漏脂，另一面因無油脂而使軸承早期損壞。異形張緊輪軸承與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的深溝和雙列的球軸承注脂時的定位也有較大的差異，傳統(tǒng)的注脂模具以內(nèi)徑定位，軸承的內(nèi)、外圈高度基本相同，但異形雙列球軸承形狀各異，有的沒有內(nèi)孔，有的內(nèi)孔不規(guī)則，不能很好定位。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種異形雙列球軸承注脂模具，能對對異形雙列球軸承進(jìn)行高效注脂且防錯，為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案包括上模架及下模架，所述上模架、下模架被分別配設(shè)有上注脂機(jī)構(gòu)、下注脂機(jī)構(gòu)，所述上注脂機(jī)構(gòu)包括圓柱狀的上注脂頭套、上注脂頭芯，所述上注脂頭芯固定在上注脂頭套內(nèi)，所述下注脂機(jī)構(gòu)包括圓柱狀的下注脂頭套、下注脂頭芯，所述下注脂頭芯固定在下注脂頭套內(nèi)，所述上注脂頭套與所在的上模架固連，所述下注脂頭套與所在的下模架固連；所述上注脂頭芯和下注脂頭芯在面對軸承的一端都具有適合軸承內(nèi)圈插入的兜孔，另一端具有從注脂頭芯端部中間向內(nèi)延伸的油脂主通道，所述上注脂頭套的內(nèi)圓柱面與上注脂頭芯的外圓柱面之間形成油脂蠕動路徑，所述下注脂頭套的內(nèi)圓柱面與下注脂頭芯的外圓柱面之間也形成油脂蠕動路徑，所述上注脂頭芯及下注脂頭芯都設(shè)有聯(lián)通油脂主通道和油脂蠕動路徑的油脂分通道，所述兜孔與油脂主通道及油脂分通道被隔開；所述油脂蠕動路徑在靠近軸承的一端頂部具有注脂嘴，所述注脂嘴在工作時可伸入軸承內(nèi)圈和外圈之間進(jìn)行注脂。在采用以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以采用以下進(jìn)ー步的技術(shù)方案所述注脂嘴在頂部逐漸縮小。所述上注脂頭芯的外圓柱面頂部逐漸向上注脂頭套的內(nèi)圓柱面靠攏，所述下注脂頭芯的外圓柱面頂部逐漸向下注脂頭套的內(nèi)圓柱面靠攏，使得注脂嘴在頂部逐漸縮小。所述注脂頭套利用螺栓或螺絲與模具固定。[0013]所述上注脂頭芯在靠近上模架的一端具有與上注脂頭套配合固定的環(huán)形凸臺，所述下注脂頭芯在靠近下模架的一端具有與下注脂頭套配合固定的環(huán)形凸臺。所述下注脂頭芯的兜孔高度大于上注脂頭芯的兜孔高度不同的高度，可以適應(yīng)異形雙列球軸承的內(nèi)圈及外圈的高度不同的情況。本實(shí)用新型可對雙列球軸承兩面同時注脂。主要采用下注脂頭實(shí)現(xiàn)對軸承的定位。當(dāng)對單列球的軸承注脂時，取消上注脂機(jī)構(gòu)即可。由于采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，采用了配設(shè)有注脂機(jī)構(gòu)的上模架和下模架同時為異形雙列球軸承注脂，零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，加工和注脂定位效果好，通用性較強(qiáng)，單列、雙列球的軸承都可進(jìn)行注脂，防止和杜絕了傳統(tǒng)エ藝中由于操作失誤而造成的只在異形雙列球軸承的一面注脂過多或只在一面注脂的情況發(fā)生，具有較強(qiáng)的防錯功能，保證了球軸承的質(zhì)量和使用壽命，進(jìn)而保證了軸承使用過程中的安全性。

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。圖2為本實(shí)用新型的上注脂頭芯示意圖。圖3為本實(shí)用新型的上注脂頭套示意圖。圖4為圖3中局部A的放大圖。圖5為本實(shí)用新型的下注脂頭套示意圖。圖6為本實(shí)用新型的下注脂頭芯示意圖。圖7為圖5中局部B的放大圖。圖8為本實(shí)用新型的在注脂時的示意圖，圖中所示的箭頭方向?yàn)橛椭牧飨颉?br> 具體實(shí)施方式
參考附圖。為突出本實(shí)用新型的重點(diǎn)，附圖中僅表示出了與本實(shí)用新型密切相關(guān)的部件，而略去了諸如注脂機(jī)、模具固定架等其他組件。本實(shí)用新型包括上模架I及下模架2，所述上模架1、下模架2被分別配設(shè)有上注脂機(jī)構(gòu)10、下注脂機(jī)構(gòu)20，所述上注脂機(jī)構(gòu)10包括圓柱狀的上注脂頭套11及固定在上注脂頭套11內(nèi)的圓柱狀的上注脂頭芯12，所述下注脂機(jī)構(gòu)20包括圓柱狀的下注脂頭套21及固定在下注脂頭套內(nèi)的圓柱狀的下注脂頭芯22，所述上注脂頭套11與所在的上模架I固連，所述下注脂頭套21與所在的下模架2固連，所述固定方式可利用螺栓或螺絲固定。所述上注脂頭芯12和下注脂頭芯22在面對軸承100的一端具有適合軸承內(nèi)圈202插入的兜孔30，用于放置軸承，使其固定；在另一端具有從注脂頭芯端部中間向內(nèi)延伸的油脂主通道50。所述上注脂頭套11的內(nèi)圓柱面與上注脂頭芯12的外圓柱面之間形成油脂蠕動路徑52，所述下注脂頭套21的內(nèi)圓柱面與下注脂頭芯22的外圓柱面之間也形成油脂蠕動路徑52。所述上注脂頭芯12及下注脂頭芯22都設(shè)有聯(lián)通油脂主通道50和油脂蠕動路徑52的油脂分通道51，所述兜孔30與油脂主通道50及油脂分通道51被隔開，在進(jìn)行注脂時，油脂不會進(jìn)入到兜孔。所述油脂蠕動路徑在靠近軸承的一端頂部具有注脂嘴55，所述注脂嘴55在工作時可伸入軸承內(nèi)圈202和外圈201之間進(jìn)行注脂。進(jìn)行注脂吋，油脂由油脂主通道50進(jìn)入到油脂分通道51，再進(jìn)入油脂蠕動路徑52，通過注脂嘴55最后注入到軸承100 ;所述注脂嘴55在伸入軸承內(nèi)圈202和外圈201之間，同時也具有對軸承的限位作用。注脂嘴55在頂部逐漸縮小，形成注脂時的ー個加速裝置。所述上注脂頭芯12的外圓柱面頂部逐漸向上注脂頭套11的內(nèi)圓柱面靠攏，所述下注脂頭芯22的外圓柱面頂部逐漸向下注脂頭套21的內(nèi)圓柱面靠攏，使得注脂嘴在頂部逐漸縮小，油脂在通過油脂蠕動路徑52進(jìn)入到注脂嘴55時，形成加速，能夠?qū)⒂椭⑷氲捷S承內(nèi)部。所述上注脂頭芯12在靠近上模架I的一端具有與上注脂頭套11配合固定的環(huán)形凸臺26，所述下注脂頭芯22在靠近下模架2的一端具有與下注脂頭套21配合固定的環(huán)形凸臺26。所述下注脂頭芯22的兜孔高度大于上注脂頭芯12的兜孔高度，不同的高度可以適應(yīng)異形雙列球軸承的內(nèi)圈及外圈的高度不同的情況。本實(shí)用新型可對雙列球軸承兩面同時注脂。主要采用下注脂頭實(shí)現(xiàn)對軸承的定位。當(dāng)對單列球的軸承注脂時，取消上注脂機(jī)構(gòu)10即可。上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，任何采用同樣的原理，作簡單的變換后的結(jié)構(gòu)，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種異形雙列球軸承兩面注脂模具，包括上模架及下模架，其特征在于所述上模架、 下模架被分別配設(shè)有上注脂機(jī)構(gòu)、下注脂機(jī)構(gòu)，所述上注脂機(jī)構(gòu)包括圓柱狀的上注脂頭套、 上注脂頭芯，所述上注脂頭芯固定在上注脂頭套內(nèi)，所述下注脂機(jī)構(gòu)包括圓柱狀的下注脂頭套、下注脂頭芯，所述下注脂頭芯固定在下注脂頭套內(nèi)，所述上注脂頭套與所在的上模架固連，所述下注脂頭套與所在的下模架固連；所述上注脂頭芯和下注脂頭芯在面對軸承的一端都具有適合軸承內(nèi)圈插入的兜孔，另一端具有從注脂頭芯端部中間向內(nèi)延伸的油脂主通道，所述上注脂頭套的內(nèi)圓柱面與上注脂頭芯的外圓柱面之間形成油脂蠕動路徑，所述下注脂頭套的內(nèi)圓柱面與下注脂頭芯的外圓柱面之間也形成油脂蠕動路徑，所述上注脂頭芯及下注脂頭芯都設(shè)有聯(lián)通油脂主通道和油脂蠕動路徑的油脂分通道，所述兜孔與油脂主通道及油脂分通道被隔開；所述油脂蠕動路徑在靠近軸承的一端頂部具有注脂嘴，所述注脂嘴在工作時可伸入軸承內(nèi)圈和外圈之間進(jìn)行注脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形雙列球軸承兩面注脂模具，其特征在于所述注脂嘴在頂部逐漸縮小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種異形雙列球軸承兩面注脂模具，其特征在于所述上注脂頭芯的外圓柱面頂部逐漸向上注脂頭套的內(nèi)圓柱面靠攏，所述下注脂頭芯的外圓柱面頂部逐漸向下注脂頭套的內(nèi)圓柱面靠攏，使得注脂嘴在頂部逐漸縮小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形雙列球軸承兩面注脂模具，其特征在于所述注脂頭套利用螺栓或螺絲與模具固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形雙列球軸承兩面注脂模具，其特征在于所述上注脂頭芯在靠近上模架的一端具有與上注脂頭套配合固定的環(huán)形凸臺，所述下注脂頭芯在靠近下模架的一端具有與下注脂頭套配合固定的環(huán)形凸臺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形雙列球軸承兩面注脂模具，其特征在于所述下注脂頭芯的兜孔高度大于上注脂頭芯的兜孔高度。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種異形雙列球軸承兩面注脂模具，它包括上模架、下模架、上注脂機(jī)構(gòu)、下注脂機(jī)構(gòu)，上注脂機(jī)構(gòu)包括上注脂頭套、上注脂頭芯，下注脂機(jī)構(gòu)包括下注脂頭套、下注脂頭芯；上、下注脂頭芯都具有適合軸承內(nèi)圈插入的兜孔、油脂主通道，上、下注脂頭套的內(nèi)圓柱面分別與上、下注脂頭芯的外圓柱面之間形成油脂蠕動路徑，上、下注脂頭芯都設(shè)有油脂分通道；油脂蠕動路徑頂部具有注脂嘴。本實(shí)用新型采用了配設(shè)有注脂機(jī)構(gòu)的上模架和下模架同時為異形雙列球軸承注脂，零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，加工和注脂定位效果好，通用性較強(qiáng)，單列、雙列球的軸承都可進(jìn)行注脂，具有較強(qiáng)的防錯功能，保證了球軸承的質(zhì)量和使用壽命，進(jìn)而保證了軸承使用過程中的安全性。
文檔編號F16N21/00GK202883765SQ20122052723
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者戴學(xué)利, 王蘇平, 周云, 牛建平, 陳振林, 王建平 申請人:浙江八環(huán)軸承有限公司