專利名稱：型材及擠出模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及裝飾型材領域，特別涉及一種型材，主要用于建筑裝飾。本實用新型還涉及一種型材的擠出模具，主要用于生產上述的建筑裝飾型材。
背景技術：
目前，型材在裝潢和門窗邊框等領域廣泛應用，在這些應用中，型材往往經受著風吹、雨淋、日曬等惡劣的環(huán)境，非常容易發(fā)生形變和老化，特別是塑料制成的型材，在這種環(huán)境下容易嚴重變形，使得裝飾效果發(fā)生改變，嚴重的影響裝飾件以及門窗的整體質量和美觀。在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題:該類型材的結構復雜，厚度較大，增加了型材的重量、生產成本以及生產難度。因此，開發(fā)出一種結構簡單、方便適用的新型門窗邊框型材已為本領域技術人員迫切需要。

實用新型內容為了解決現(xiàn)有技術的問題，本實用新型實施例提供了一種型材以及型材的擠出模具。所述技術方案如下:一方面，提供了一種型材，包括:圓筒形本體，所述圓筒形本體的內徑與外徑之比為2:3 1: 3，在所述圓筒形本體的內壁與外壁之間沿軸向均間距地設置有多個通孔。優(yōu)選地，所述圓筒形本 體的內徑與外徑之比為1:2。進一步地，所述通孔是由兩個側壁面和兩個端壁面圍合而成，兩個所述側壁面延伸后在所述圓筒形本體的軸線處相交，兩個所述端壁面為與所述圓筒形本體的軸線共軸的圓弧面。進一步地，所述通孔的四個壁面之間的轉角為弧形過渡段或者倒角過渡角。進一步地，所述通孔的數量為四個、六個、八個、十二個或者十六個，多個所述通孔呈中心對稱地設置在所述圓筒形本體上。進一步地，所述通孔的橫截面形狀為圓形、橢圓形、三角形或者多邊形。進一步地，所述圓筒形本體的內壁面上沿徑向設置有安裝卡齒。進一步地，所述安裝卡齒的兩肩角以及與所述圓筒形本體內壁面的連接角為弧形過渡角。另一方面，提供了一種型材的擠出模具，所述擠出模具包括模具本體和模芯，所述模芯置于所述模具本體內，所述模芯與所述模具本體通過連接筋相互連接；所述模芯的一端設置有分流錐。進一步地，所述模具本體包括依次連接的連接模板、分流模板、壓縮成型模板和口模板。本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:本實用新型的型材結構簡單、使用安裝方便、自重較輕、生產成本低。本實用新型提供的型材擠出模具組裝簡單、生產效率高，無需人工調整。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例一提供的型材的主視圖；圖2是本實用新型實施例二提供的型材擠出模具的截面結構示意圖；圖3是本實用新型實施例二提供的型材在擠出模具上成型時的示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。實施例一本實施例提供了一種型材，參見圖1，該型材的主體結構包括圓筒形本體1，該型材的圓筒形本體I的高度可以根據需要進行選擇。圓筒形本體I的筒壁比較厚，圓筒形本體I的內徑與外徑之比為2:3 1:3，在圓筒形本體I的內壁與外壁之間的筒壁上沿軸向均間距地設置有多個通孔101。優(yōu)選地，圓筒形本體I的內徑與外徑之比為2:4或者2:5，這樣既保證該型材具有足夠的強度，又保證了型材具有顯著地美感，布局更加均衡。繼續(xù)參見圖1，通孔101是由兩個側壁面和兩個端壁面圍合而成，兩個側壁面延伸后在圓筒形本體I的軸線處相交，兩個 端壁面為與圓筒形本體I的軸線共軸的圓弧面。其中一個通孔101的一個側壁面與另一個相鄰通孔101的相鄰側壁面之間的距離是圓筒形本體I外徑大小的1/20 1/40，優(yōu)選為1/30，即若圓筒形本體I外徑大小為150 mm，則兩個相鄰通孔101的相鄰側壁面之間的距離是5 mm。通孔101的內底面與圓筒形本體I內壁面之間的徑向距離為圓筒形本體I內徑大小的1/10 1/20，優(yōu)選為1/15。通孔101的外底面與圓筒形本體I外壁面之間的徑向距離為圓筒形本體I內徑大小的1/10 1/20，優(yōu)選為1/15。優(yōu)選地，通孔101的四個壁面之間的轉角為弧形過渡段，這樣，能夠防止在壁面轉角處出現(xiàn)應力過度集中，使得型材的力學性能更好，也使得型材的外觀美感更強。作為另外的實施例，通孔101的四個壁面之間的轉角也可以為倒角過渡角。在圓筒形本體I的內壁與外壁之間的筒壁上沿軸向設置的通孔101的數量可以根據實際需要選擇為四個、六個、八個、十二個或者十六個，該些多個通孔101呈中心對稱地設置在圓筒形本體I上。通孔101設置的數量優(yōu)選為12個。通孔101的橫截面形狀為扇形。作為其他的實施例，通孔101的橫截面形狀可以根據設計要求選擇為圓形、橢圓形、三角形或者多邊形。繼續(xù)參見圖1，優(yōu)選地，圓筒形本體I的內壁面上沿徑向設置有安裝卡齒102，該安裝卡齒102的兩肩角以及與圓筒形本體I內壁面的連接角為弧形過渡角。即安裝卡齒102伸入到圓筒形本體I筒內的兩個自由角為弧形過渡角，作為其他的實施例，該安裝卡齒102的兩肩角以及與圓筒形本體I內壁面的連接角也可以為倒角過渡角。實施例二[0026]本實施例提供了一種型材的擠出模具，參見圖2和圖3，該擠出模具包括模具本體2和模芯3，模芯3置于模具本體2內，模芯3與模具本體2通過連接筋4相互連接；模芯3的一端設置有分流錐301。該模具本體2包括依次連接的連接模板201、分流模板202、壓縮成型模板203和口模板204，該連接模板201是模具與擠出機構的連接部分即進料段，分流模板202是模具的分流段，壓縮成型模板203是模具的壓縮段與成型段的組合。連接筋4為多道，連接筋4設置在分流模板202對應的位置，模芯3通過連接筋4連接于分流模板202上，連接筋4的厚度為I mm 3 mm,這樣能夠有效地避免對制品產生不利影響，保證物料在成型段匯流良好。作為其他的實施例，分流模板202與壓縮成型模板203可以制成一個整體。該型材的擠出模具在擠壓成型不同型號、不同規(guī)格的型材時，只要更換口模板204及模芯3等即可。上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。`
權利要求1.一種型材，包括:圓筒形本體(I)，其特征在于，所述圓筒形本體(I)的內徑與外徑之比為2: 3 1: 3，在所述圓筒形本體(I)的內壁與外壁之間沿軸向均間距地設置有多個通孔(101)。
2.根據權利要求1所述的型材，其特征在于，所述通孔(101)是由兩個側壁面和兩個端壁面圍合而成，兩個所述側壁面延伸后在所述圓筒形本體(I)的軸線處相交，兩個所述端壁面為與所述圓筒形本體(I)的軸線共軸的圓弧面。
3.根據權利要求2所述的型材，其特征在于，所述通孔(101)的四個壁面之間的轉角為弧形過渡段或者倒角過渡角。
4.根據權利要求2所述的型材，其特征在于，所述通孔(101)的數量為四個、六個、八個、十二個或者十六個，多個所述通孔(101)呈中心對稱地設置在所述圓筒形本體(I)上。
5.根據權利要求1所述的型材，其特征在于，所述通孔(101)的橫截面形狀為圓形、橢圓形、三角形或者多邊形。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的型材，其特征在于，所述圓筒形本體(I)的內壁面上沿徑向設置有安裝卡齒(102)。
7.根據權利要求6所述的型材，其特征在于，所述安裝卡齒(102)的兩肩角以及與所述圓筒形本體(I)內壁面的連接角為弧形過渡角。
8.一種專用于制作權利要求1 7任一所述的型材的擠出模具，其特征在于，所述擠出模具包括模具本體(2)和 模芯(3)，所述模芯(3)置于所述模具本體(2)內，所述模芯(3)與所述模具本體(2)通過連接筋(4)相互連接； 所述模芯(3)的第一端設置有分流錐(301)。
9.根據權利要求8所述的一種型材的擠出模具，其特征在于，所述模具本體(2)包括依次連接的連接模板(201)、分流模板(202)、壓縮成型模板(203)和口模板(204)。
專利摘要本實用新型公開了一種型材，包括圓筒形本體(1)，所述圓筒形本體(1)的內徑與外徑之比為2:3～1:3，在所述圓筒形本體(1)的內壁與外壁之間沿軸向均間距地設置有多個通孔(101)。本實用新型還公開了一種型材的擠出模具。本實用新型的型材結構簡單、使用安裝方便、自重較輕、生產成本低。本實用新型提供的型材擠出模具組裝簡單、生產效率高，無需人工調整。
文檔編號F16S3/00GK203099287SQ20122055460
公開日2013年7月31日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權日2012年10月26日
發(fā)明者許開華, 譚翠麗 申請人:江西格林美資源循環(huán)有限公司