專(zhuān)利名稱(chēng)：一種浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種浮選機(jī)。
背景技術(shù)：
在腐蝕性、沖刷嚴(yán)重等環(huán)境下工作浮選機(jī)，由于固定在浮選機(jī)蓋板上的螺栓由普通鋼材制成，并且一般采用帶有長(zhǎng)方體形狀的螺栓頭的螺栓，螺栓頭在裝配后，螺栓頭在蓋板上突出，即露在安裝孔外，由于在浮選機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，吸入礦漿，突出的螺栓頭成為礦漿沖刷的主要部位，造成蓋板的螺栓頭磨損快；并且在浮選過(guò)程中，采用硫酸作為調(diào)整劑，所以礦漿具有腐蝕性，同時(shí)為提高回收率硫酸用量較大，使礦漿對(duì)蓋板螺栓頭的腐蝕性進(jìn)一步增強(qiáng)，多種原因?qū)е律w板螺栓尾部腐蝕、磨損嚴(yán)重，使用周期僅有I個(gè)月左右，一旦超過(guò)I個(gè)月，螺栓頭磨損后使蓋板失去固定而脫落，卡死葉輪，使浮選機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行，造成浮選線必須停車(chē)檢修，同時(shí)檢修時(shí)又必須放空浮選機(jī)，重新更換蓋板螺栓，所需時(shí)間較長(zhǎng)，致使浮選系統(tǒng)連續(xù)作業(yè)壽命短，對(duì)生產(chǎn)造成極大的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的在于提供一種能在腐蝕性和沖刷嚴(yán)重環(huán)境下正常工作的浮選機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種浮選機(jī)，所述浮選機(jī)包括蓋板及用于固定蓋板的螺栓，其特征在于，所述螺栓具有螺桿和呈倒棱臺(tái)形的頭部，螺桿與所述頭部的下表面連接，所述蓋板上設(shè)置有與所述頭部的形狀相同并能夠完全容納所述頭部的沉孔。根據(jù)本實(shí)用新型的浮選機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，所述浮選機(jī)還包括設(shè)置在所述頭部的上表面上的環(huán)氧樹(shù)脂保護(hù)層。根據(jù)本實(shí)用新型的浮選機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，所述環(huán)氧樹(shù)脂保護(hù)層具有不超出沉孔上表面的厚度。根據(jù)本實(shí)用新型的浮選機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，所述螺栓為含Mo、Cu的雙相不銹鋼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的浮選機(jī)具有的有益效果包括提高了浮選機(jī)的防腐、耐磨性能，延長(zhǎng)了其使用壽命。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的螺栓與浮選機(jī)蓋板裝配后的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10-現(xiàn)有技術(shù)中的螺栓、11-螺桿、12-螺栓的頭部、20-本實(shí)用新型的螺栓、21-螺桿、22-螺栓的頭部、30-蓋板。
具體實(shí)施方式
在下文中，將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中浮選機(jī)上采用的螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中螺栓10包括螺桿11和頭部12，存在以下缺點(diǎn)采用普通鋼材制成，抗腐蝕和抗沖刷性能差。螺栓的頭部12暴露在安裝孔外，因此，在腐蝕性條件下和不斷受到?jīng)_刷的作業(yè)條件下，螺栓的頭部12容易被腐蝕，并且磨損嚴(yán)重。由于以上缺點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中螺栓10在使用時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)螺栓頭磨損后失去固定作用，在浮選機(jī)上應(yīng)用該螺栓，會(huì)因?yàn)槁菟ㄊス潭ㄗ饔迷斐缮w板脫落，使浮選機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行，對(duì)生產(chǎn)的連續(xù)性造成影響。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型從應(yīng)用在浮選機(jī)上的蓋板以及用于固定該蓋板的螺栓兩方面對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的浮選機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。圖2是本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的螺栓與浮選機(jī)蓋板裝配后的示意圖。如圖2、圖3所示，本實(shí)施例的浮選機(jī)包括蓋板30及用于固定蓋板的螺栓20，該螺栓20具有螺桿21和呈倒棱臺(tái)形的頭部22，螺桿20與該頭部22的下表面連接，在蓋板20上設(shè)置有與頭部22的形狀相同并能夠完全容納頭部22的沉孔。采用以上結(jié)構(gòu)后，倒棱臺(tái)形的螺栓頭部22能夠埋在蓋板30的沉孔內(nèi)，相當(dāng)于加厚了螺栓頭部22，同時(shí)可利用螺栓孔作為天然屏障保護(hù)螺栓的頭部22，減小了礦漿與其的接觸面，延緩了礦漿中硫酸對(duì)其的腐蝕，減少了礦物顆粒與其的摩擦。在運(yùn)行過(guò)程中，隨著螺栓頭部22的磨損，其余部分仍能對(duì)蓋板30起到緊固作用，解決了由于原螺栓頭部磨損后蓋板30失去固定而脫落的情況。為了提高螺栓的抗腐蝕和耐磨性能，本實(shí)施例的螺栓可以由含Mo、Cu的雙相不銹鋼制成，這是利用了雙相不銹鋼具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能，并且綜合力學(xué)性能好，有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。在含有礦漿的稀硫酸中(腐蝕)，含Mo、Cu的雙相不銹鋼是較為適用的材料，這是因?yàn)樵诟g較強(qiáng)的硫酸礦漿腐蝕條件下，鋼的硬度提高不能解決材料的磨蝕問(wèn)題，需選擇含Mo、Cu的雙相不銹鋼，以使螺栓能抵抗礦物顆粒的磨損以及藥劑的腐蝕，增強(qiáng)其防腐、耐磨性能；優(yōu)選地，含Mo、Cu的雙相不銹鋼為2205雙相不銹鋼。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本實(shí)施例的浮選機(jī)還可以包括設(shè)置在螺栓頭部22的上表面上的環(huán)氧樹(shù)脂保護(hù)層，即可以在螺栓頭部上的涂抹一層環(huán)氧樹(shù)脂保護(hù)層，以延緩螺栓尾部腐蝕及磨損的時(shí)間，其中，環(huán)氧樹(shù)脂保護(hù)層具有不超出沉孔上表面的厚度。本實(shí)用新型的浮選機(jī)的一個(gè)實(shí)施例中，所述環(huán)氧樹(shù)脂保護(hù)層的厚度為2mm。在浮選生產(chǎn)線上使用本實(shí)用新型的浮選機(jī)后，該浮選機(jī)蓋板的螺栓使用壽命從I個(gè)月延長(zhǎng)到3個(gè)月，減少了因浮選機(jī)蓋板螺栓問(wèn)題而造成的停車(chē)檢修次數(shù)，延長(zhǎng)了浮選系統(tǒng)連續(xù)作業(yè)壽命，確保了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。綜上所述，本實(shí)用新型的浮選機(jī)能夠有效地增強(qiáng)了浮選機(jī)上螺栓的防腐、耐磨性能，延長(zhǎng)了其使用壽命；減少了因浮選機(jī)蓋板螺栓問(wèn)題而造成的停車(chē)檢修次數(shù)，延長(zhǎng)了浮選系統(tǒng)連續(xù)作業(yè)時(shí)間，保障了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。[0026]盡管上面結(jié)合實(shí)施例示出并描述了本實(shí)用新型的浮選機(jī)，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解的是，在不脫離如所附權(quán)利要求限定的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以在這里做出形式和細(xì)節(jié)上的各種改變。
權(quán)利要求1.一種浮選機(jī)，所述浮選機(jī)包括蓋板及用于固定蓋板的螺栓，其特征在于，所述螺栓具有螺桿和呈倒棱臺(tái)形的頭部，螺桿與所述頭部的下表面連接，所述蓋板上設(shè)置有與所述頭部的形狀相同并能夠完全容納所述頭部的沉孔。
2.如權(quán)利要求1所述的浮選機(jī)，其特征在于，所述浮選機(jī)還包括設(shè)置在所述頭部的上表面上的環(huán)氧樹(shù)脂保護(hù)層。
3.如權(quán)利要求2所述的浮選機(jī)，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂保護(hù)層具有不超出沉孔上表面的厚度。
4.如權(quán)利要求1所述的浮選機(jī)，其特征在于，所述螺栓為含Mo、Cu的雙相不銹鋼。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮選機(jī)，所述浮選機(jī)包括蓋板及用于固定蓋板的螺栓，所述螺栓具有螺桿和呈倒棱臺(tái)形的頭部，螺桿與所述頭部的下表面連接，所述蓋板上設(shè)置有與所述頭部的形狀相同并能夠完全容納所述頭部的沉孔。本實(shí)用新型的浮選機(jī)能在腐蝕性和沖刷嚴(yán)重環(huán)境下正常工作，使用壽命長(zhǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)性。
文檔編號(hào)F16B41/00GK202851584SQ201220565960
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者瞿忠, 李金龍, 李飛, 余果, 王國(guó)棟, 馬寶山 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司