專利名稱：一種煙氣凈化管道安裝的結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鋁電解生產的工業(yè)建筑領域，具體說是涉及一種利用超濃相輸送平臺解決煙氣凈化管道安裝的結構。
背景技術：
目前，在鋁電解的生產中，通常是分別設置煙氣凈化管道輸送平臺和超濃相輸送平臺，超濃相輸送平臺設置在煙氣凈化管道輸送平臺的上面，兩個平臺有一定距離。采用上述方法有三個缺點第一、由于支撐管道的三角形支架的存在，嚴重影響到煙氣凈化管道下部的通風墻的設置，在管道直徑較大的部位，通風墻的設置高度遠遠滿足不了生產車間的通風要求，影響了車間的通風效果，同時也影響到車間環(huán)境的凈化效果。第二、由于支撐管道的三角形支架的存在，墻面無法在該位置設置通長的采光窗，影響了車間采光。第三、支撐管道的三角形支架會穿越通風窗的頂部，穿越部位的防水較難處理，會造成車間內漏水，對生產中有嚴重的安全隱患。
發(fā)明內容本實用新型的目的正是針對上述現有技術中所存在的不足之處而提供一種煙氣凈化管道安裝的結構。本實用新型利用超濃相輸送平臺的支架，通過懸掛措施，來解決煙氣凈化管道的安裝問題，這種方法不需要為煙氣凈化管道設置專門的支架，正好利用超濃相輸送平臺的坡度和煙道直徑的變化的特點，很好的解決了煙道與通風墻相碰的問題，同時也解決了墻面采光的問題，使車間內的通風和采光得到很好的改善，并很好的消除了由于漏水產生的安全隱患。本實用新型的目的可通過下述技術措施來實現本實用新型的煙氣凈化管道安裝的結構包括以懸臂方式安裝在廠房柱壁一側的若干個超濃相輸送平臺支架，且在每兩相鄰的超濃相輸送平臺支架之間設置有連接桿件；在所述的超濃相輸送平臺支架的上弦桿件的上方設置有超濃相輸送平臺，在所述的超濃相輸送平臺支架的下弦桿件的下方通過吊桿以懸吊方式安裝有煙氣凈化管道。本實用新型在超濃相輸送平臺支架遠離廠房柱壁一端設置有作為超濃相輸送平臺封閉護欄的弧形連接柱和連接在超濃相輸送平臺與弧形連接柱之間的欄桿，所述弧形連接柱的下端與超濃相輸送平臺支架遠離廠房柱壁的一端連接，所述弧形連接柱的上端與廠房柱壁相結合。本實用新型所述吊桿下端通過連接件與用于固定煙氣凈化管道U形螺桿連接，吊桿上端通過螺母鎖緊與連接件連接，該連接件與安裝在下弦桿件上的U型螺栓連接，在U型螺栓和下弦桿件之間設置有橡膠板，所述U型螺栓和下弦桿件構成吊掛系統(tǒng)；上弦桿件、下弦桿件與支架腹桿、支架豎直桿之間采用焊接連接，形成支架系統(tǒng)；在上弦桿件上方通過平臺支墩焊接連接有平臺蓋板，平臺梁焊接在平臺蓋板上，花紋鋼板焊接在平臺梁上，形成超濃相輸送溜槽平臺系統(tǒng)。[0008]本實用新型通過設置螺栓連接的吊桿將煙氣凈化管道吊掛在平臺支架下弦桿件下方，該連接方式為柔性連接，能有效的減少管道因熱膨脹對主體結構產生影響，并能避免地震作用時地震力對主體結構產生影響，在主體結構計算時可以進行荷載簡化，方便主體結構計算。本實用新型在每兩相鄰的超濃相輸送平臺支架之間設置連接桿件，可以抵抗由于煙氣凈化管道擺動產生的橫向水平力，加強了結構的整體剛度。本實用新型通過設置吊桿連接煙氣凈化管道，與傳統(tǒng)的煙氣凈化管道采用三角形支架連接比較，省去了三角支架，同時平臺支架上部采用弧形鋼柱，既可以對支架起到拉結作用，又可以減小風荷載對主體結構的影響，這樣就減少了整體結構的用鋼量，經濟效果明顯。本實用新型的有益效果如下本實用新型的煙氣凈化管道通過吊桿以懸吊方式安裝在下弦桿件的下方，與傳統(tǒng)的煙氣凈化管道采用三角形支架連接比較，避免了現場焊接，安裝方便。吊桿的連接件均采用橢圓螺栓孔，便于調節(jié)施工誤差。本實用新型具有結構簡單，傳力途徑明確，對主體結構影響小，施工方便，經濟效果明顯的特點。
圖1是本實用新型的主視結構示意圖。圖2是圖1的1-1剖視圖。圖3是是圖1的2-2剖視圖。圖4是吊桿與U形螺桿連接連接示意圖。圖5是U型螺栓5與下弦6連接示意圖。圖6是連接件4與吊桿3連接示意圖。圖7是連接件4結構圖。圖8是下弦桿件或上弦桿件與連接桿件(系桿)連接示意圖。圖中1、煙氣凈化管道，2、連接件，3、吊桿，4、連接件，5、U型螺栓，6、下弦桿件，7、上弦桿件，8、支架腹桿，9、支架豎直桿，10、平臺支墩，11、平臺蓋板，12、平臺梁，13、花紋鋼板，14、弧形連接柱，15、連接件，16、廠房柱，17、螺母，18、平墊圈，19、螺母，20、平墊圈，21、橡膠板，22、連接板，23、連接桿件(系桿)，24、連接板，25、欄桿，26、U形螺桿連接。
具體實施方式
本實用新型以下將結合實施例(附圖)作進一步描述如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的煙氣凈化管道安裝的結構包括以懸臂方式安裝在廠房柱壁16 —側的若干個超濃相輸送平臺支架，且在每兩相鄰的超濃相輸送平臺支架之間設置有連接桿件23 (參見圖8);在所述的超濃相輸送平臺支架的上弦桿件7的上方設置有超濃相輸送平臺，在所述的超濃相輸送平臺支架的下弦桿件6的下方通過吊桿3以懸吊方式安裝有煙氣凈化管道I。本實用新型在超濃相輸送平臺支架遠離廠房柱壁一端設置有作為超濃相輸送平臺封閉護欄的弧形連接柱14和連接在超濃相輸送平臺與弧形連接柱之間的欄桿25，所述弧形連接柱的下端與超濃相輸送平臺支架遠離廠房柱壁的一端連接，所述弧形連接柱的上端與廠房柱壁相結合。本實用新型所述吊桿3下端通過連接件2與用于固定煙氣凈化管道U形螺桿連接26 (參見圖4)，吊桿3上端通過螺母鎖緊與連接件4連接(參見圖6、7)，連接件4與安裝在下弦桿件上的U型螺栓5連接，在U型螺栓5和下弦桿件6之間設置有橡膠板21 (參見圖5)，所述U型螺栓5和下弦桿件6構成吊掛系統(tǒng)；上弦桿件7、下弦桿件6與支架腹桿8、支架豎直桿9之間采用焊接連接，形成支架系統(tǒng)；在上弦桿件7上方通過平臺支墩10焊接連接有平臺蓋板11，平臺梁12焊接在平臺蓋板11上，花紋鋼板焊接在平臺梁12上，形成超濃相輸送溜槽平臺系統(tǒng)。更具體講，本實用新型所述的吊桿3與U形螺桿連接26通過螺母17、平墊圈18鎖緊固定與連接件2連接。所述的吊桿3上端通過螺母17、平墊圈18鎖緊固定與連接件4連接。所述的U型螺栓5通過螺母19、平墊圈18鎖緊固定與連接件4連接。
權利要求1.一種煙氣凈化管道安裝的結構，其特征在于包括以懸臂方式安裝在廠房柱壁一側的若干個超濃相輸送平臺支架，且在每兩相鄰的超濃相輸送平臺支架之間設置有連接桿件；在所述的超濃相輸送平臺支架的上弦桿件的上方設置有超濃相輸送平臺，在所述的超濃相輸送平臺支架的下弦桿件的下方通過吊桿以懸吊方式安裝有煙氣凈化管道。
2.根據權利要求1所述的煙氣凈化管道安裝的結構，其特征在于在超濃相輸送平臺支架遠離廠房柱壁一端設置有作為超濃相輸送平臺封閉護欄的弧形連接柱和連接在超濃相輸送平臺與弧形連接柱之間的欄桿，所述弧形連接柱的下端與超濃相輸送平臺支架遠離廠房柱壁的一端連接，所述弧形連接柱的上端與廠房柱壁相結合。
3.根據權利要求1所述的煙氣凈化管道安裝的結構，其特征在于所述吊桿下端通過連接件與用于固定煙氣凈化管道U形螺桿連接，吊桿上端通過螺母鎖緊與連接件連接，該連接件與安裝在下弦桿件上的U型螺栓連接，在U型螺栓和下弦桿件之間設置有橡膠板，所述U型螺栓和下弦桿件構成吊掛系統(tǒng)；上弦桿件、下弦桿件與支架腹桿、支架豎直桿之間采用焊接連接，形成支架系統(tǒng)；在上弦桿件上方通過平臺支墩焊接連接有平臺蓋板，平臺梁焊接在平臺蓋板上，花紋鋼板焊接在平臺梁上，形成超濃相輸送溜槽平臺系統(tǒng)。
專利摘要一種煙氣凈化管道安裝的結構，其特征在于包括以懸臂方式安裝在廠房柱壁一側的若干個超濃相輸送平臺支架，且在每兩相鄰的超濃相輸送平臺支架之間設置有連接桿件；在所述的超濃相輸送平臺支架的上弦桿件的上方設置有超濃相輸送平臺，在所述的超濃相輸送平臺支架的下弦桿件的下方通過吊桿以懸吊方式安裝有煙氣凈化管道。
文檔編號F16L3/02GK202834393SQ201220569429
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權日2012年11月1日
發(fā)明者張百振, 張建設, 劉東敏, 黃凱, 范志昂 申請人:河南東大泰隆冶金科技有限公司