專(zhuān)利名稱(chēng)：用于填料密封改造的機(jī)械密封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，尤其是指能用于對(duì)傳統(tǒng)的填料密封進(jìn)行整體替換的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
工業(yè)上，為防止泵、釜、壓縮機(jī)、液壓傳動(dòng)及其他類(lèi)似設(shè)備內(nèi)的液態(tài)物料及油品沿貫穿于機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)軸表面產(chǎn)生泄漏，故需對(duì)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行嚴(yán)密密封，這樣不但能確保設(shè)備長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)行，而且能避免外泄物對(duì)環(huán)境造成破壞。在傳統(tǒng)的該類(lèi)設(shè)備中，所運(yùn)用的密封結(jié)構(gòu)多為填料式密封結(jié)構(gòu)，該填料式密封結(jié)構(gòu)是通過(guò)在旋轉(zhuǎn)軸與殼體間的環(huán)形型腔中填入碳素纖維或柔性石墨或油浸石棉等填料，經(jīng)與殼體相連的壓蓋壓實(shí)后從而起到阻止液態(tài)物料及油品外泄的作用。該種形式的密封方式在設(shè)備運(yùn)行的早期階段確實(shí)能起到了很好的密封效果，但因填料在機(jī)封壓蓋作用下總是擠壓著旋轉(zhuǎn)軸表面，這樣旋轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中就會(huì)受填料的不斷摩擦，最終會(huì)導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸磨損，從而引起液態(tài)物料及油品外泄，在旋轉(zhuǎn)軸磨損嚴(yán)重時(shí)還必需對(duì)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行更換，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的更換不但增加了維修工作量，而且增大了設(shè)備的使用成本。因此采用填料式密封結(jié)構(gòu)的密封方式存在使用壽命短，維修量大且使用成本高的缺陷。隨著技術(shù)的發(fā)展，一些密封效果較好的設(shè)備相續(xù)出現(xiàn)。但鑒于對(duì)新設(shè)備的更換需投入相當(dāng)資金，權(quán)衡對(duì)設(shè)備投入成本的考慮，各設(shè)備使用方總希望通過(guò)對(duì)填料式密封結(jié)構(gòu)設(shè)備進(jìn)行較為簡(jiǎn)便的改造，便能達(dá)到新設(shè)備所具有的各種性能指標(biāo)。但目前的諸多改造方式均因結(jié)構(gòu)上或其它方面的缺陷均不能達(dá)到理想的改造效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能用于填料密封改造的機(jī)械密封，它不僅具有使用壽命長(zhǎng)，維修量小，使用成本低的優(yōu)點(diǎn)，而且改造時(shí)無(wú)需對(duì)原設(shè)備進(jìn)行加工改動(dòng)，只需直接更換，改造非常方便。為解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型的用于填料密封改造的機(jī)械密封，包括軸套，所述軸套孔徑與旋轉(zhuǎn)軸軸徑相配合設(shè)置，軸套內(nèi)孔一端設(shè)置有密封槽，該密封槽內(nèi)安裝著密封圈，在軸套外圈相配合套接著動(dòng)環(huán)座，該動(dòng)環(huán)座一端內(nèi)孔中設(shè)置有密封槽，該密封槽內(nèi)安裝著密封圈，在動(dòng)環(huán)座一側(cè)與軸套臺(tái)肩間至少設(shè)置有兩根壓簧，在動(dòng)環(huán)座另一側(cè)相配合設(shè)置著動(dòng)環(huán)，該動(dòng)環(huán)端面與靜環(huán)端面相接觸連接，該靜環(huán)相固定連接于機(jī)封壓蓋內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu)后，由于設(shè)置有軸套，且在軸套中設(shè)置有密封圈，則軸套和密封圈共同作用后就相當(dāng)于給旋轉(zhuǎn)軸增加了一層保護(hù)套，它能將機(jī)殼內(nèi)液態(tài)物料及油品與旋轉(zhuǎn)軸隔開(kāi)，使旋轉(zhuǎn)軸不與機(jī)殼內(nèi)液態(tài)物料及油品直接接觸，避免了液態(tài)物料及油品中的腐蝕性物質(zhì)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸形成腐蝕性破壞，有效地保證了旋轉(zhuǎn)軸的使用壽命，減少了維修量，具有使用壽命長(zhǎng)、維修量小的優(yōu)點(diǎn)。又由于將軸套定位于旋轉(zhuǎn)軸上后，壓簧一端支撐于軸套軸肩上，另一端緊頂著動(dòng)環(huán)座，則連接于動(dòng)環(huán)座內(nèi)的動(dòng)環(huán)端面就緊貼著靜環(huán)端面，這在結(jié)構(gòu)上就形成了端面密封即機(jī)械密封。工作時(shí)由旋轉(zhuǎn)軸、軸套、壓簧、動(dòng)環(huán)座、動(dòng)環(huán)所構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件伴隨旋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在壓簧作用下動(dòng)環(huán)端面與靜環(huán)端面會(huì)緊密貼合，且動(dòng)環(huán)端面與靜環(huán)端面間在工作過(guò)程中所產(chǎn)生的工作磨損量，也會(huì)在壓簧推力作用下由動(dòng)環(huán)得以適時(shí)補(bǔ)償，因而在工作過(guò)程中的任何時(shí)刻都不會(huì)發(fā)生因磨損而形成貼合面間的間隙，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)殼內(nèi)液態(tài)物料及油品的嚴(yán)格密封，具有密封效果好的優(yōu)點(diǎn)。另外設(shè)置于動(dòng)環(huán)座一端內(nèi)孔中密封圈與軸套配合后能將機(jī)殼內(nèi)液態(tài)物料及油品與動(dòng)環(huán)座內(nèi)腔隔開(kāi)，就樣處于動(dòng)環(huán)座內(nèi)腔中的壓簧就不會(huì)受液態(tài)物料及油品中腐蝕性物質(zhì)的侵蝕而發(fā)生銹蝕，同樣粘性的流質(zhì)物料也不會(huì)阻塞壓簧而使壓簧失效，即通過(guò)該處密封圈的設(shè)置有效地保護(hù)了壓簧，極大地延長(zhǎng)了壓簧的使用壽命，具有結(jié)構(gòu)合理，工作壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式是，所述軸套末端相配合設(shè)置著可折卸鎖緊環(huán)，該鎖緊環(huán)上設(shè)置有定位塊。通過(guò)鎖緊環(huán)的設(shè)置，在裝配時(shí)可使軸套能穿過(guò)機(jī)封壓蓋內(nèi)孔，避免了軸套外徑過(guò)大而不能穿過(guò)機(jī)封壓蓋內(nèi)孔的現(xiàn)象，方便了裝配，具有結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點(diǎn)，定位塊與機(jī)封壓蓋外端圓周上的槽口配合后，起到了對(duì)軸套進(jìn)行軸向定位的作用。本實(shí)用新型的又一種優(yōu)選實(shí)施方式是，所述機(jī)封壓蓋與機(jī)殼間設(shè)置有密封圈；所述機(jī)封壓蓋與靜環(huán)間設(shè)置有密封圈。該兩處密封圈分別起到了對(duì)機(jī)封壓蓋與機(jī)殼間的密封，以及機(jī)封壓蓋與靜環(huán)間的密封，加之機(jī)殼其它部份的密封，保證了整個(gè)機(jī)殼為全密封狀態(tài)，具有密封性能優(yōu)，密封效果好的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式是，所述機(jī)封壓蓋與靜環(huán)間通過(guò)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)相卡接。通過(guò)銷(xiāo)連接對(duì)靜環(huán)的安裝、拆卸均非常方便，具有結(jié)構(gòu)合理，連接性能好的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的再一種優(yōu)選實(shí)施方式是，所述動(dòng)環(huán)座一側(cè)與軸套臺(tái)肩間所設(shè)置壓簧根數(shù)為三根。將壓簧設(shè)置為三根，則動(dòng)環(huán)座在工作時(shí)能受到均衡彈性推力，保證了動(dòng)環(huán)座工作的平衡性，同樣具有結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)例方式對(duì)本實(shí)用新型的用于填料密封改造的機(jī)械密封作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的用于填料密封改造的機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-軸套，2-動(dòng)環(huán)座，3-壓簧，4-動(dòng)環(huán)，5-靜環(huán)，6-防轉(zhuǎn)銷(xiāo)，7-機(jī)封壓蓋，8-鎖緊環(huán)，9-定位塊，10-定位螺釘，11-密封圈，12密封圈，13-密封圈，14-密封圈，15-鎖緊螺釘，16-旋轉(zhuǎn)軸，17-機(jī)殼。
具體實(shí)施方式
在圖示的用于填料密封改造的機(jī)械密封中，呈階梯狀結(jié)構(gòu)的軸套I套接于旋轉(zhuǎn)軸16外圓周上，在軸套I大外徑段內(nèi)孔中設(shè)置有密封槽，該密封槽內(nèi)安裝著密封圈11，則軸套I和密封圈11就構(gòu)成了對(duì)旋轉(zhuǎn)軸16的保護(hù)套，它能將機(jī)殼17內(nèi)液態(tài)物料及油品與旋轉(zhuǎn)軸16隔開(kāi)，使旋轉(zhuǎn)軸16不與機(jī)殼17內(nèi)液態(tài)物料及油品直接接觸，避免了液態(tài)物料及油品中的腐蝕性物質(zhì)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸16形成腐蝕性破壞，有效地保證了旋轉(zhuǎn)軸16的使用壽命，減少了維修量，獲得了使用壽命長(zhǎng)、維修量小的實(shí)施效果。在軸套I外圈相配合套接著動(dòng)環(huán)座2，該動(dòng)環(huán)座2為環(huán)狀，且兩頭均具有沉孔，其一頭沉孔與階梯狀軸套I大直徑段相配，且該沉孔孔端設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈12，該沉孔底面均布設(shè)置有三只孔腔，孔腔內(nèi)均安裝著壓簧3的一端，壓簧3的另一端擠頂于軸套I軸肩上；其另一頭沉孔中相緊密安裝著動(dòng)環(huán)4，該動(dòng)環(huán)4端面與靜環(huán)5端面相接觸連接，該靜環(huán)5通過(guò)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)6相固定連接于機(jī)封壓蓋7內(nèi)。動(dòng)環(huán)4端面與靜環(huán)5端面相貼合連接在結(jié)構(gòu)上就形成了端面密封即機(jī)械密封。由旋轉(zhuǎn)軸16、軸套1、壓簧3、動(dòng)環(huán)座2、動(dòng)環(huán)4所構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，工作時(shí)會(huì)伴隨旋轉(zhuǎn)軸16 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，在壓簧3作用下動(dòng)環(huán)4端面與靜環(huán)5端面會(huì)緊密貼合，且動(dòng)環(huán)4端面與靜環(huán)5端面間在工作過(guò)程中所產(chǎn)生的工作磨損量，也會(huì)在壓簧3推力作用下由動(dòng)環(huán)4得以適時(shí)補(bǔ)償，因而在工作過(guò)程中的任何時(shí)刻都不會(huì)發(fā)生因磨損而形成貼合面間的間隙，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)殼17內(nèi)液態(tài)物料及油品的嚴(yán)格密封，獲得了密封效果好的實(shí)施效果。該處的機(jī)械密封、動(dòng)環(huán)座2及安裝于動(dòng)環(huán)座2內(nèi)的密封圈12構(gòu)成了一密封空間，這樣處于該密封空間內(nèi)的壓簧3就不會(huì)受液態(tài)物料及油品中腐蝕性物質(zhì)的侵蝕而發(fā)生銹蝕，同樣粘性的流質(zhì)物料也不會(huì)阻塞壓簧3而使壓簧3失效，即通過(guò)該處密封結(jié)構(gòu)的設(shè)置有效地保護(hù)了壓簧3，極大地延長(zhǎng)了壓簧3的使用壽命，不僅結(jié)構(gòu)合理，而且獲得了工作壽命長(zhǎng)的實(shí)施效果。在軸套I小直徑段末端相配合套接著鎖緊環(huán)8，該鎖緊環(huán)8由鎖緊螺釘15相固定連接于軸套I上，鎖緊環(huán)8的設(shè)置，在裝配時(shí)可使軸套I能穿過(guò)機(jī)封壓蓋7內(nèi)孔，避免了軸套I外徑過(guò)大而不能穿過(guò)機(jī)封壓蓋7內(nèi)孔的現(xiàn)象，方便了裝配。在該鎖緊環(huán)8外圈上安裝著兩只具有鉤頭狀定位塊9，該定位塊9鉤頭卡接于機(jī)封壓蓋7外端所設(shè)置槽口中，定位塊9起到了對(duì)軸套I進(jìn)行軸向定位的作用，保證了動(dòng)環(huán)4在工作過(guò)程中不會(huì)在旋轉(zhuǎn)軸16上沿軸向竄動(dòng)。在機(jī)封壓蓋7與機(jī)殼17間設(shè)置有密封圈13，該密封圈13起到了對(duì)機(jī)封壓蓋7與機(jī)殼17間的密封作用，在機(jī)封壓蓋7與靜環(huán)5間設(shè)置有密封圈14，該密封圈14起到了對(duì)機(jī)封壓蓋7與靜環(huán)5間的密封作用，加之機(jī)殼17其它部份的密封，保證了整個(gè)機(jī)殼47為全密封狀態(tài)，獲得了密封性能優(yōu)，密封效果好的實(shí)施效果。對(duì)原填料密封設(shè)備進(jìn)行改造時(shí)，僅需拆下機(jī)封壓蓋7，將原密封腔內(nèi)的填料掏凈，將安裝了密封圈11的軸套I套接于旋轉(zhuǎn)軸16上，在安裝了密封圈12和動(dòng)環(huán)4的動(dòng)環(huán)座2孔腔中裝入壓簧3，將動(dòng)環(huán)座2套接于軸套I上，將安裝了密封圈14和靜環(huán)5的機(jī)封壓蓋7運(yùn)用密封圈13通過(guò)緊固螺栓緊密安裝在機(jī)殼17上，而后運(yùn)用鎖緊螺釘15將鎖緊環(huán)8固定連接于軸套I軸端，向外拉動(dòng)鎖緊環(huán)8，并使壓簧3獲得一定的壓力，將定位塊9鉤頭卡入機(jī)封端蓋7槽口中，運(yùn)用定位螺釘10將定位塊9固定連接于鎖緊環(huán)8上。整個(gè)更換過(guò)程方便簡(jiǎn)單快捷，無(wú)需對(duì)原密封設(shè)備進(jìn)行任何機(jī)械加工。上述僅僅列出了本實(shí)用新型用于填料密封改造的機(jī)械密封的一些優(yōu)選實(shí)施方式，但并不限于此。在不違背本實(shí)用新型基本原理的情況下還可作若干變換和改進(jìn)。例如，對(duì)動(dòng)環(huán)中孔腔及相應(yīng)壓簧數(shù)目的設(shè)置不僅限為三根，亦可為四或更多根；對(duì)定位塊的運(yùn)用不僅限為二只，亦可為三只或更多只，如此等等。只要是在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的任何結(jié)構(gòu)相近，功能相似的更改均視為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于填料密封改造的機(jī)械密封，包括軸套(1)，其特征在于:所述軸套(I)孔徑與旋轉(zhuǎn)軸(16)軸徑相配合設(shè)置，軸套(I)內(nèi)孔一端設(shè)置有密封槽，該密封槽內(nèi)安裝著密封圈(11)，在軸套外圈相配合套接著動(dòng)環(huán)座(2)，該動(dòng)環(huán)座(2)—端內(nèi)孔中設(shè)置有密封槽，該密封槽內(nèi)安裝著密封圈(12)，在動(dòng)環(huán)座(2)—側(cè)與軸套(I)臺(tái)肩間至少設(shè)置有兩根壓簧(3)，在動(dòng)環(huán)座(2)另一側(cè)相配合設(shè)置著動(dòng)環(huán)(4)，該動(dòng)環(huán)(4)端面與靜環(huán)(5)端面相接觸連接，該靜環(huán)(5 )相固定連接于機(jī)封壓蓋(7 )內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于填料密封改造的機(jī)械密封，其特征在于:所述軸套(I)末端相配合設(shè)置著可拆卸鎖緊環(huán)(8)，該鎖緊環(huán)(8)上設(shè)置有定位塊(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述I的用于填料密封改造的機(jī)械密封，其特征在于:所述機(jī)封壓蓋(7)與機(jī)殼(17)間設(shè)置有密封圈(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于填料密封改造的機(jī)械密封，其特征在于:所述機(jī)封壓蓋(7)與靜環(huán)(5)間設(shè)置有密封圈(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于填料密封改造的機(jī)械密封，其特征在于:所述機(jī)封壓蓋(7)與靜環(huán)(5)間通過(guò)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)(6)相卡接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于填料密封改造的機(jī)械密封，其特征在于:所述動(dòng)環(huán)座(2)一側(cè)與軸套(I)臺(tái)肩間所設(shè)置壓簧(3)根數(shù)為三根。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于填料密封改造的機(jī)械密封，它包括軸套，所述軸套孔徑與旋轉(zhuǎn)軸軸徑相配合設(shè)置，軸套內(nèi)孔一端設(shè)置有密封槽，該密封槽內(nèi)安裝著密封圈，在軸套外圈相配合套接著動(dòng)環(huán)座，該動(dòng)環(huán)座一端內(nèi)孔中設(shè)置有密封槽，該密封槽內(nèi)安裝著密封圈，在動(dòng)環(huán)座一側(cè)與軸套臺(tái)肩間至少設(shè)置有兩根壓簧，在動(dòng)環(huán)座另一側(cè)相配合設(shè)置著動(dòng)環(huán)，該動(dòng)環(huán)端面與靜環(huán)端面相接觸連接，該靜環(huán)相固定連接于機(jī)封壓蓋內(nèi)。該機(jī)械密封不僅具有使用壽命長(zhǎng)，維修量小，使用成本低的優(yōu)點(diǎn)，而且改造時(shí)無(wú)需對(duì)原設(shè)備進(jìn)行加工改動(dòng)，只需直接更換，改造非常方便。
文檔編號(hào)F16J15/16GK202971907SQ201220579919
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者夏偉, 于越, 夏欣龍, 夏茂林, 趙春桂 申請(qǐng)人:江蘇益通流體科技有限公司