專利名稱：立磨及其磨輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種立磨磨輥，尤其涉及立磨磨輥的密封結(jié)構(gòu)及具有該立磨磨輥的立磨。
背景技術(shù)：
立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。磨輥裝置是立磨中的關(guān)鍵部件，其使用的軸承都是大型軸承。軸承的價格占整機比重較大，其使用的好壞直接影響立磨的運行和成本。由于磨輥在高溫高粉塵環(huán)境下工作，振動較大，故軸承承受較大地沖擊負荷。軸承使用，除了設(shè)計合理以外，軸承的潤滑以及油的清潔度非常重要。在惡劣的工況下，如何讓保證粉塵不進入軸承內(nèi)是非常關(guān)鍵的，因此磨輥密封設(shè)計對于磨輥軸承而言十分重要。但是，目前的磨輥密封設(shè)計尚有待提高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種立磨及其磨輥，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的磨輥密封性能不佳的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的立磨磨輥包括輥軸、裝配在所述輥軸中間臺階處的軸套、輪轂、軸承、透蓋、搖臂裝置和風壓密封結(jié)構(gòu)，所述輪轂通過所述軸承裝配在所述輥軸的前端，所述軸承位于所述輪轂的內(nèi)部，所述透蓋的一端裝配在所述輪轂上，所述透蓋的另一端與所述軸套相接，并且所述軸套與所述透蓋之間形成有間隙，所述搖臂裝置裝配在所述輥軸的尾端，所述透蓋上設(shè)有密封圈，所述搖臂裝置內(nèi)設(shè)有高壓氣充氣腔，其特征在于，所述風壓密封結(jié)構(gòu)包括密封架，呈套管狀，套設(shè)于所述輥軸外部，所述密封架的第一端與所述搖臂裝置固定連接，所述密封架的第二端上輥軸一側(cè)設(shè)置有密封環(huán)，所述密封環(huán)與所述透蓋上的密封圈之間形成環(huán)形高壓充氣間隙，所述高壓氣充氣腔通過所述搖臂裝置與所述環(huán)形高壓充氣間隙連通。根據(jù)上述立磨磨輥的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述透蓋的另一端通過直角彎折形壁部中的豎直部分與所述軸套相接，所述直角彎折形壁部中的水平部分與所述軸套之間的空間形成所述間隙，所述密封圈設(shè)置在所述透蓋上與所述直角彎折形壁部中的水平部分相對的外緣處，在所述間隙處設(shè)置有由兩道油封和一道塵封構(gòu)成的動密封結(jié)構(gòu)。根據(jù)上述立磨磨輥的一種優(yōu)選實施方式，其中，兩道所述油封相鄰設(shè)置。根據(jù)上述立磨磨輥的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述塵封遠離所述軸承，兩道所述油封靠近所述軸承。根據(jù)上述立磨磨輥的一種優(yōu)選實施方式，其中，在所述軸套的外側(cè)，在所述動密封結(jié)構(gòu)的所述搖臂一側(cè)設(shè)有盤根座和耐油盤根，所述耐油盤根位于所述盤根座中，所述盤根座固定在所述透蓋上。[0010]根據(jù)上述立磨磨輥的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述軸套上與所述油封接觸的部位的表面光潔度Ra為0.8 1.6。根據(jù)上述立磨磨輥的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述軸套上與所述油封接觸的部位的表面硬度HRC為50以上。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的立磨包括磨輥，其特征在于，所述磨輥為上述立磨磨輥之一。由上分析可知，本實用新型的立磨磨輥密封結(jié)構(gòu)中，風壓密封結(jié)構(gòu)阻止了粉塵進入密封風腔室內(nèi)。在進一步的優(yōu)選實施方式中，軸承室的兩道油封和一道塵封及耐油盤根可以保證粉塵不會進入磨輥軸承室?？梢?，本實用新型的軸承密封裝置設(shè)計合理，保證磨輥軸承使用壽命得到延長，減小故障率，減少立磨檢修次數(shù)，降低檢修費用，增加生產(chǎn)效益。

圖1為本實用新型的立磨磨輥實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中風壓密封結(jié) 構(gòu)、軸套、透蓋等部件結(jié)合部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細說明。圖1和圖2分別示出了本實用新型的立磨磨輥實施例的整體及局部結(jié)構(gòu)，如圖所示，本實施例包括棍軸1、輪轂3、軸套4、軸承31、透蓋32、搖臂裝置2和風壓密封結(jié)構(gòu)。其中，軸承31位于輪轂3內(nèi)部，輥軸I前端通過軸承31與輪轂3連接在一起，透蓋32通過螺栓固定于輪轂3上，軸套4裝配在輥軸中間臺階處，透蓋32的一端通過螺栓安裝在輪轂3上，透蓋32的另一端通過直角彎折形壁部(即“一1”形壁部，另外，在本申請文件中所提及的“直角彎折形” 一詞均是指“~1 ”形)的豎直壁部部分與軸套4相接觸，該“”形壁部的水平壁部部分與軸套4之間形成安裝后述動密封結(jié)構(gòu)的空隙，搖臂裝置2通過錐套與輥軸I尾端連接。透蓋32的外緣上(與“~1”形壁部的水平壁部部分相對的外緣部分)設(shè)有密封圈38，搖臂裝置2內(nèi)設(shè)有高壓氣充氣腔21。風壓密封結(jié)構(gòu)包括密封架7，密封架7呈套管狀，套設(shè)于輥軸I外部。密封架7的第一端通過螺栓71與搖臂裝置2固定連接，密封架7的第
二端上輥軸一側(cè)設(shè)置有密封環(huán)78，該密封環(huán)78與透蓋32上的密封圈38之間形成環(huán)形高壓充氣間隙70，高壓氣充氣腔21通過搖臂裝置2與環(huán)形高壓充氣間隙70連通，使得腔內(nèi)氣壓高于腔外(密封架外)氣壓，阻止粉塵及氣體進入腔內(nèi)，腔內(nèi)的所供密封風壓力高于腔外氣體壓力(磨機本體內(nèi)的氣體壓力)。進一步地，在軸套4的外側(cè)，在軸套4和透蓋32的一個“—I”形壁部之間(即上面所述的空隙處)設(shè)置有動密封結(jié)構(gòu)(該動密封結(jié)構(gòu)為一端開口的^形，其搖臂裝置2 —側(cè)開口，與開口相對的一側(cè)是透蓋32的一個壁部(S卩~1:形中的豎直壁部))，該動密封結(jié)構(gòu)包括為氟橡膠材質(zhì)(耐油和耐高溫)的兩道油封52和一道塵封51。兩道油封52相鄰設(shè)置。塵封51遠離軸承31,兩道油封52靠近軸承31。在軸套4外側(cè),在動密封結(jié)構(gòu)的搖臂裝置2一側(cè)設(shè)有盤根座61和耐油盤根6，以進一步阻止粉塵的侵入，耐油盤根6位于盤根座61中，盤根座61通過螺栓固定在透蓋32上。[0020]軸套上與油封接觸的部位的表面光潔度Ra為0.8 1.6。與油封52接觸的軸套4的表面光潔度Ra設(shè)計為0.8 1.6，表面硬度HRC50以上，軸套4上設(shè)計15度-30度的倒角，便于油封52的安裝和拆卸，同時增強軸套的耐磨性及形成潤滑區(qū)。綜上，本實用新型中，采用風壓密封結(jié)構(gòu)，密封架呈套管狀，套裝在輥軸外部，形成一種特殊的防止粉塵進入的結(jié)構(gòu)。軸承室動密封為兩道油封外加一道塵封，第一道油封安置在中間位置，第二道油封安置在第一道油封的右側(cè)，即鄰近于磨輥軸承；一道塵封安置在第一道油封的左側(cè)，即遠離于磨輥軸承。該磨輥軸承室動密封處設(shè)計為2道油封外加I道塵封，三個密封圈按一定的順序安裝在一起使用，可使其性能提高到單個密封圈達不到的范圍。當風壓密封結(jié)構(gòu)失效時，三道密封結(jié)構(gòu)能夠起到保護軸承的第二重作用，延長軸承的使用壽命。軸承室動密封處設(shè)計有耐油盤根，耐油盤根置于盤根座內(nèi)，盤根座采用螺栓固定于透蓋上，進一步阻止了粉塵的侵入。磨輥與油封接觸的軸套表面光潔度Ra設(shè)計為0.8 1.6，表面硬度!11^50以上，軸套上設(shè)計15度-30度的倒角，便于油封的安裝和拆卸。在對本實用新型的測試中，某水泥廠生產(chǎn)的生料立磨磨輥改造前出現(xiàn)漏油、軸承損壞和磨輥無法轉(zhuǎn)動的情況，影響到了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)；經(jīng)過改造后，該立磨磨輥運行良好，未出現(xiàn)漏油、軸承損壞和磨輥無法轉(zhuǎn)動的情況，減少了檢修費用和停機時間，極大地提高了整條生產(chǎn)線的運行率，為用戶增加 了效益?？梢?，本實用新型維修方便，成本低，性能可靠，增加磨輥軸承使用壽命，減少檢修率和費用，增加生產(chǎn)效益。由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。
權(quán)利要求1.一種立磨磨輥，包括輥軸、裝配在所述輥軸中間臺階處的軸套、輪轂、軸承、透蓋、搖臂裝置和風壓密封結(jié)構(gòu)，所述輪轂通過所述軸承裝配在所述輥軸的前端，所述軸承位于所述輪轂的內(nèi)部，所述透蓋的一端裝配在所述輪轂上，所述透蓋的另一端與所述軸套相接，并且所述軸套與所述透蓋之間形成有間隙，所述搖臂裝置裝配在所述輥軸的尾端，所述透蓋上設(shè)有密封圈，所述搖臂裝置內(nèi)設(shè)有高壓氣充氣腔，其特征在于，所述風壓密封結(jié)構(gòu)包括: 密封架，呈套管狀，套設(shè)于所述輥軸外部，所述密封架的第一端與所述搖臂裝置固定連接，所述密封架的第二端上輥軸一側(cè)設(shè)置有密封環(huán)，所述密封環(huán)與所述透蓋上的密封圈之間形成環(huán)形高壓充氣間隙，所述高壓氣充氣腔通過所述搖臂裝置與所述環(huán)形高壓充氣間隙連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立磨磨輥，其特征在于， 所述透蓋的另一端通過直角彎折形壁部中的豎直部分與所述軸套相接，所述直角彎折形壁部中的水平部分與所述軸套之間的空間形成所述間隙，所述密封圈設(shè)置在所述透蓋上與所述直角彎折形壁部中的水平部分相對的外緣處， 在所述間隙處設(shè)置有由兩道油封和一道塵封構(gòu)成的動密封結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立磨磨輥，其特征在于， 兩道所述油封相鄰設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立磨磨輥，其特征在于， 所述塵封遠離所述軸承，兩道所述油封靠近所述軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立磨磨輥，其特征在于， 在所述軸套的外側(cè)，在所述動密封結(jié)構(gòu)的所述搖臂一側(cè)設(shè)有盤根座和耐油盤根，所述耐油盤根位于所述盤根座中，所述盤根座固定在所述透蓋上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立磨磨輥，其特征在于， 所述軸套上與所述油封接觸的部位的表面光潔度Ra為0.8 1.6。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立磨磨輥，其特征在于， 所述軸套上與所述油封接觸的部位的表面硬度HRC為50以上。
8.一種立磨，包括磨輥，其特征在于， 所述磨輥為權(quán)利要求1-7任一所述的立磨磨輥。
專利摘要本實用新型提供一種立磨及其磨輥，該立磨磨輥包括輥軸、裝配在輥軸中間臺階處的軸套、輪轂、軸承、透蓋、搖臂裝置和風壓密封結(jié)構(gòu)，輪轂通過軸承裝配在輥軸的前端，軸承位于輪轂的內(nèi)部，透蓋的一端裝配在輪轂上，透蓋的另一端與軸套相接，且軸套與透蓋之間形成有間隙，搖臂裝置裝配在輥軸的尾端，透蓋上設(shè)有密封圈，搖臂裝置內(nèi)設(shè)有高壓氣充氣腔，風壓密封結(jié)構(gòu)包括密封架，呈套管狀，套設(shè)于輥軸外部，密封架的第一端與搖臂裝置固定連接，密封架的第二端上輥軸一側(cè)設(shè)置有密封環(huán)，密封環(huán)與透蓋上的密封圈之間形成環(huán)形高壓充氣間隙，高壓氣充氣腔通過搖臂裝置與環(huán)形高壓充氣間隙連通。
文檔編號F16J15/16GK202914752SQ20122057994
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者賈建文, 崔龍嘯, 蔣星堅, 李潤平 申請人:北京電力設(shè)備總廠