專利名稱：中心回轉(zhuǎn)接頭及具有該接頭的工程機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種中心回轉(zhuǎn)接頭，還涉及一種使用該中心回轉(zhuǎn)接頭的工程機(jī)械。
背景技術(shù)：
很多工程機(jī)械(如消防車、汽車起重機(jī)等)包括上裝和底盤，在該工程機(jī)械工作時(shí)，底盤不動(dòng)，上裝需要360°連續(xù)回轉(zhuǎn)作業(yè)。大部分的液壓油動(dòng)力源、電源以及消防用水泵安裝在底盤上，為了保證上裝在任何回轉(zhuǎn)角度時(shí)，底盤均能夠向上裝供給液壓油、電和水等，上裝和底盤通常通過(guò)中心回轉(zhuǎn)接頭連接。中心回轉(zhuǎn)接頭應(yīng)具有較好的密封性，在工作過(guò)程中，必須保證液壓油、電和水分隔開(kāi)。請(qǐng)參閱圖1，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種中心回轉(zhuǎn)接頭的截面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該中心回轉(zhuǎn)接頭100主要包括固定體110、第一回轉(zhuǎn)體120以及第二回轉(zhuǎn)體130。其中，固定體110與底盤相裝配，第一回轉(zhuǎn)體120和第二回轉(zhuǎn)體130可跟隨上裝一起回轉(zhuǎn)。固定體110設(shè)有第一輸液通道111，第一回轉(zhuǎn)體120部分套接于固定體110內(nèi)，固定體110和第一回轉(zhuǎn)體120之間設(shè)有第一密封件140，該第一密封件140用于在中心回轉(zhuǎn)接頭100工作過(guò)程中防止第一輸液通道111中的液體(如消防用水)泄漏到電氣元件150上。第一密封件140為旋轉(zhuǎn)密封，其長(zhǎng)期處于回轉(zhuǎn)的工作環(huán)境中，不可避免的會(huì)存在磨損和老化，當(dāng)?shù)谝幻芊饧?40的磨損和老化達(dá)到一定程度時(shí)，第一輸液通道111中的液體將會(huì)沿著固定體110和第一回轉(zhuǎn)體120之間的縫隙流向第二回轉(zhuǎn)體130與固定體110之間的收容空間160而損壞電氣元件150。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種中心回轉(zhuǎn)接頭，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中中心回轉(zhuǎn)接頭的電氣元件會(huì)受到泄露液體損壞的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種中心回轉(zhuǎn)接頭，包括固定體，設(shè)有第一輸液通道和漏液孔；第一回轉(zhuǎn)體，固定體部分套接于第一回轉(zhuǎn)體內(nèi)；以及第一密封件，設(shè)于固定體與第一回轉(zhuǎn)體之間；其中，漏液孔位于固定體與第一回轉(zhuǎn)體套接部的下方，用于排出第一密封件泄漏的液體。根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，中心回轉(zhuǎn)接頭包括第二回轉(zhuǎn)體，第二回轉(zhuǎn)體設(shè)有第二輸液通道，第二回轉(zhuǎn)體通過(guò)第一固定件與第一回轉(zhuǎn)體固定連接，使得第二輸液通道和第一輸液通道匹配連通。[0015]根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，第一回轉(zhuǎn)體包括第一管體和位于第一管體端部的第一法蘭，第二回轉(zhuǎn)體包括第二管體和位于第二管體端部的第二法蘭，第一法蘭和第二法蘭通過(guò)第一固定件固定。根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，第一法蘭和第二法蘭之間設(shè)有第二密封件。根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，固定體包括小徑端的第一套接部和大徑端的第二套接部，第一套接部與第二套接部的連接處形成第二臺(tái)階部，第一套接部套接于第一管體內(nèi)，第一輸液通道貫穿第一套接部和第二套接部，漏液孔軸向地從第二臺(tái)階部貫穿至第二套接部的自由端。根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，第二套接部的自由端的端壁徑向往外延伸，以形成第一臺(tái)階部。根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，中心回轉(zhuǎn)接頭包括第三回轉(zhuǎn)體，第三回轉(zhuǎn)體與固定體相套接并與第一回轉(zhuǎn)體相固定，其中，第三回轉(zhuǎn)體包括第三套接部和第三外擴(kuò)部，第三套接部和第三外擴(kuò)部的連接處形成限位臺(tái)階部，第三套接部套接于第二套接部外，第三外擴(kuò)部與第一法蘭固定連接，并且第三外擴(kuò)部與第一回轉(zhuǎn)體形成收容空間。根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，第三套接部的自由端抵接于第一臺(tái)階部。根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，中心回轉(zhuǎn)接頭包括壓板，壓板通過(guò)第二固定件固定于第二臺(tái)階部上，壓板同時(shí)壓扣限位臺(tái)階部。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種工程機(jī)械，該工程機(jī)械包括上述的中心回轉(zhuǎn)接頭。本實(shí)用新型的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型提供的中心回轉(zhuǎn)接頭安全可靠，可有效監(jiān)測(cè)密封件是否泄露，并且在密封件泄露時(shí)能夠保證泄露的液體不會(huì)損壞電氣元件。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，其中圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種中心回轉(zhuǎn)接頭的截面結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的中心回轉(zhuǎn)接頭的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參見(jiàn)圖2，圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的中心回轉(zhuǎn)接頭的截面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種中心回轉(zhuǎn)接頭300，該中心回轉(zhuǎn)接頭300主要包括固定體310、第一回轉(zhuǎn)體320、第二回轉(zhuǎn)體330以及第三回轉(zhuǎn)體340。其中，固定體310與底盤相裝配，第一回轉(zhuǎn)體320、第二回轉(zhuǎn)體330以及第三回轉(zhuǎn)體340可跟隨上裝一起回轉(zhuǎn)。固定體310設(shè)有第一輸液通道313和漏液孔314，固定體310部分套接于第一回轉(zhuǎn)體320內(nèi)。第二回轉(zhuǎn)體330設(shè)有第二液流通道333，第二回轉(zhuǎn)體330通過(guò)第一固定件334與第一回轉(zhuǎn)體320固定連接，使得第二液流通道333與第一輸液通道313匹配連通。固定體310與第一回轉(zhuǎn)體320的套接部之間設(shè)有一個(gè)或多個(gè)第一密封件350，第一回轉(zhuǎn)體320和第二回轉(zhuǎn)體330之間設(shè)有第二密封件360。漏液孔314位于固定體310與第一回轉(zhuǎn)體320套接部的下方，且該漏液孔314與固定體310和第一回轉(zhuǎn)體320套接部的縫隙相貫通，用于排出第一密封件350泄漏的液體。 其中，第一密封件350為旋轉(zhuǎn)密封，第二密封件360為固定密封，當(dāng)?shù)谝幻芊饧?50的磨損和老化達(dá)到一定程度時(shí)，第一輸液通道313中的液體將會(huì)沿著固定體310和第一回轉(zhuǎn)體320之間的縫隙流向漏液孔314并排出，不會(huì)流向第一回轉(zhuǎn)體320與第三回轉(zhuǎn)體340之間的收容空間370而損壞電氣元件380。與圖1所示的方案相比較，本實(shí)用新型實(shí)施例提供中心回轉(zhuǎn)接頭300能夠有效應(yīng)對(duì)第一密封件350泄露的問(wèn)題，其中，密封面處的第一回轉(zhuǎn)體320在外側(cè)，固定體310在內(nèi)側(cè)，第一密封件350泄露時(shí)，泄露的液體在重力作用下向下流，通過(guò)漏液孔314引流泄露的液體而不致?lián)p壞電氣元件380，并且，可通過(guò)觀察漏液孔314是否滴液來(lái)判斷第一密封件350是否泄露，以便及時(shí)更換第一密封件350。詳細(xì)而言，固定體310包括小徑端的第一套接部311和大徑端的第二套接部312，上述的第一輸液通道313連續(xù)貫通第一套接部311及第二套接部312，用于輸送液壓油或水。優(yōu)選地，第二套接部312的自由端的端壁徑向往外延伸，以形成第一臺(tái)階部315。小徑端的第一套接部311與大徑端的第二套接部312的連接處形成第二臺(tái)階部316，用于設(shè)置壓板390。上述的漏液孔314軸向地從第二臺(tái)階部316貫穿至第二套接部312的自由端。具體地，上述第一回轉(zhuǎn)體320包括軸向設(shè)置的第一管體321及設(shè)置在第一管體321端部的第一法蘭322。具體地，第二回轉(zhuǎn)體330包括軸向設(shè)置的第二管體331及設(shè)置在第二管體331端部的第二法蘭332，第二輸液通道333貫通第二管體331。具體地，第三回轉(zhuǎn)體340包括第三套接部341和第三外擴(kuò)部342，第三套接部341和第三外擴(kuò)部342的連接處形成限位臺(tái)階部 343。上述固定體310、第一回轉(zhuǎn)體320、第二回轉(zhuǎn)體330、第三回轉(zhuǎn)體340之間的安裝關(guān)系具體請(qǐng)見(jiàn)如下其中，上述的第一套接部311套接于第一管體321內(nèi)，且上述的第一密封件350設(shè)置在第一套接部311與第一管體321之間。當(dāng)?shù)谝惶捉硬?11與第一管體321之間的第一密封件350的磨損和老化達(dá)到一定程度時(shí)，泄露的液體從第一套接部311與第一管體321之間的縫隙流入第二套接部312的漏液孔314中，以便于排出液體。其中，上述的第二套接部312套接于第三套接部341內(nèi)，并且第三套接部341的自由端抵接于第一臺(tái)階部315，而限位臺(tái)階部343與第二臺(tái)階部316平齊。該第二套接部312和該第三套接部341設(shè)置多個(gè)工作油口，該多個(gè)工作油口的具體設(shè)置方式可參考現(xiàn)有技術(shù)，此處不詳述。[0039]其中，上述的第一法蘭322用于與第二回轉(zhuǎn)體330和第一回轉(zhuǎn)體320固定連接。具體地，第二法蘭332通過(guò)第一固定件334與第一法蘭322軸向地固定連接，使得第二輸液通道333和第一輸液通道313匹配連通。該第一固定件334可為螺釘或雙頭螺柱等，相應(yīng)的，該第一法蘭322和第二法蘭332設(shè)有連接螺孔。第三外擴(kuò)部342的端部可通過(guò)螺釘或雙頭螺柱等固定件與第一法蘭322相固定，并且，第三外擴(kuò)部342與第一回轉(zhuǎn)體320形成收容空間370，上述的電氣元件380 (如電氣滑環(huán)等)設(shè)置于該收容空間370內(nèi)。上述的第一密封件350為旋轉(zhuǎn)密封，設(shè)于第一套接部311和第一管體321之間，用于防止第一輸液通道313中的液體泄漏到電氣元件380上，該第一密封件350通常為多個(gè)，間隔設(shè)置，可在第一套接部311的外壁或第一管體321的內(nèi)管壁開(kāi)設(shè)凹環(huán)槽來(lái)設(shè)置該第一密封件350。上述的第二密封件360為固定密封，設(shè)于第二法蘭332和第一法蘭322之間，用于防止第一輸液通道313中的液體泄漏到第一法蘭322的表面，可在第一法蘭322或第二法蘭332開(kāi)設(shè)凹環(huán)槽來(lái)設(shè)置該第二密封件360。上述的壓板390可通過(guò)第二固定件391 (如螺釘或雙頭螺柱)固定于第二臺(tái)階部316上，壓板390同時(shí)壓扣該限位臺(tái)階部343，使得第一回轉(zhuǎn)體320、第二回轉(zhuǎn)體330以及第三回轉(zhuǎn)體340不會(huì)由于壓力P的作用力而脫出。此外，本實(shí)用新型還提供一種工程機(jī)械，該工程機(jī)械包括上述的中心回轉(zhuǎn)接頭300。綜上所述，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型提供的中心回轉(zhuǎn)接頭安全可靠，可有效監(jiān)測(cè)密封件是否泄露，并且在密封件泄露時(shí)能夠保證泄露的液體不會(huì)損壞電氣元件。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種中心回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，包括固定體，設(shè)有第一輸液通道和漏液孔；第一回轉(zhuǎn)體，所述固定體部分套接于所述第一回轉(zhuǎn)體內(nèi)；以及第一密封件，設(shè)于所述固定體與所述第一回轉(zhuǎn)體之間；其中，所述漏液孔位于所述固定體與所述第一回轉(zhuǎn)體套接部的下方，用于排出所述第一密封件泄漏的液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述中心回轉(zhuǎn)接頭包括第二回轉(zhuǎn)體，所述第二回轉(zhuǎn)體設(shè)有第二輸液通道，所述第二回轉(zhuǎn)體通過(guò)第一固定件與所述第一回轉(zhuǎn)體固定連接，使得所述第二輸液通道和所述第一輸液通道匹配連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中心回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述第一回轉(zhuǎn)體包括第一管體和位于所述第一管體端部的第一法蘭，所述第二回轉(zhuǎn)體包括第二管體和位于所述第二管體端部的第二法蘭，所述第一法蘭和所述第二法蘭通過(guò)所述第一固定件固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中心回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述第一法蘭和所述第二法蘭之間設(shè)有第二密封件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中心回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述固定體包括小徑端的第一套接部和大徑端的第二套接部，所述第一套接部與所述第二套接部的連接處形成第二臺(tái)階部，所述第一套接部套接于所述第一管體內(nèi)，所述第一輸液通道貫穿所述第一套接部和所述第二套接部，所述漏液孔軸向地從所述第二臺(tái)階部貫穿至所述第二套接部的自由端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中心回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述第二套接部的自由端的端壁徑向往外延伸，以形成第一臺(tái)階部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中心回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述中心回轉(zhuǎn)接頭包括第三回轉(zhuǎn)體，所述第三回轉(zhuǎn)體與所述固定體相套接并與所述第一回轉(zhuǎn)體相固定，其中，所述第三回轉(zhuǎn)體包括第三套接部和第三外擴(kuò)部，所述第三套接部和所述第三外擴(kuò)部的連接處形成限位臺(tái)階部，所述第三套接部套接于所述第二套接部外，所述第三外擴(kuò)部與所述第一法蘭固定連接，并且所述第三外擴(kuò)部與所述第一回轉(zhuǎn)體形成收容空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中心回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述第三套接部的自由端抵接于所述第一臺(tái)階部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的中心回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述中心回轉(zhuǎn)接頭包括壓板，所述壓板通過(guò)第二固定件固定于所述第二臺(tái)階部上，所述壓板同時(shí)壓扣所述限位臺(tái)階部。
10.一種工程機(jī)械，其特征在于，所述工程機(jī)械包括權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的中心回轉(zhuǎn)接頭。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種中心回轉(zhuǎn)接頭，該中心回轉(zhuǎn)接頭包括固定體、第一回轉(zhuǎn)體以及第一密封件，其中，該固定體設(shè)有第一輸液通道和漏液孔；該固定體部分套接于該第一回轉(zhuǎn)體內(nèi)；第一密封件設(shè)于該固定體與該第一回轉(zhuǎn)體之間；該漏液孔位于該固定體與該第一回轉(zhuǎn)體套接部的下方，用于排出該第一密封件泄漏的液體。此外，本實(shí)用新型還提供一種工程機(jī)械，該工程機(jī)械包括上述的中心回轉(zhuǎn)接頭。本實(shí)用新型提供的中心回轉(zhuǎn)接頭安全可靠，可有效監(jiān)測(cè)密封件是否泄露，并且在密封件泄露時(shí)能夠保證泄露的液體不會(huì)損壞電氣元件。
文檔編號(hào)F16L27/08GK202884322SQ201220580579
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者肖敏 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙中聯(lián)消防機(jī)械有限公司