專利名稱：蝶閥噪音衰減裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蝶閥噪音衰減裝置，本實(shí)用新型屬于流體控制閥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
低液壓阻力的閥門，要求較高的速度才能達(dá)到閥門理想的節(jié)流效果。但是，當(dāng)流體(液體)流速達(dá)到一定值時(shí)，流體就開始汽化，當(dāng)流體中的氣泡所受到的壓力達(dá)到一定值時(shí)，就會(huì)爆炸。氣泡在爆炸時(shí)，要在局部產(chǎn)生很高的壓力和沖擊波，流體的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為力學(xué)聲能，但是遠(yuǎn)離爆炸中心的地方，壓力又是急劇衰減。液體就開始產(chǎn)生汽蝕，而且噪聲將急劇增大。這個(gè)過程稱為氣蝕現(xiàn)象，對閥零部件具有破壞性，并產(chǎn)生噪音。閥門行業(yè)中常用的壓力損失系數(shù)FL被定義為在節(jié)流過程損失動(dòng)能的多少。定義如下:P1-P2=Fl2 (P1-Pc)Pl—入口的絕對壓力；P2-出口壓力；FL—壓力損失系數(shù)；Pc—為縮頸截面，即節(jié)流速度最高點(diǎn)處的靜態(tài)壓力；Pv—為所述液體的蒸氣壓；當(dāng)P1-P2彡FL2(PrPv`)時(shí)，縮頸截面處會(huì)發(fā)生汽化，容易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。此外，蝶閥多為大口徑閥門，在一個(gè)大口徑閥內(nèi)發(fā)生氣蝕將產(chǎn)生相對大的蒸汽氣泡，造成很多數(shù)量的小氣泡，氣泡在爆炸時(shí)，產(chǎn)生更大的噪音和對管道的振動(dòng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以有效降低噪音的蝶閥噪音衰減裝置。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述一種蝶閥噪音衰減裝置，包括閥體，在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有閥軸，在閥軸上固定有閥板，在出口端管道的出口端部外圓上固定有出口端法蘭，在進(jìn)口端管道的進(jìn)口端部外圓上固定有進(jìn)口端法蘭，在出口端管道與進(jìn)口端管道之間設(shè)有連接管，在連接管的進(jìn)口端部外圓上固定有連接管進(jìn)口法蘭，在連接管的出口端部外圓上固定有連接管出口法蘭，在出口端法蘭與連接管進(jìn)口法蘭之間固定有閥體，在連接管出口法蘭與進(jìn)口端法蘭之間固定有噪音衰減板，所述的噪音衰減板為圓形板，在噪音衰減板上開設(shè)有圓錐形的流道孔，流道孔與噪音衰減板呈同軸設(shè)置。在出口端管道的出口端部外圓上固定有出口端法蘭，在進(jìn)口端管道的進(jìn)口端部外圓上固定有進(jìn)口端法蘭，在出口端法蘭與進(jìn)口端法蘭之間固定有閥體，在閥板的背面固定有噪音衰減板，所述噪音衰減板為/球面板，在噪音衰減板上沿著其半徑方向開設(shè)有圓錐形的流道孔。在出口端管道的出口端部外圓上固定有出口端法蘭，在進(jìn)口端管道的進(jìn)口端部外圓上固定有進(jìn)口端法蘭，在出口端法蘭與進(jìn)口端法蘭之間固定有閥體，在出口端管道的出口端部內(nèi)圓上固定有噪音衰減板，所述噪音衰減板為半圓板，在噪音衰減板上開設(shè)有圓錐形的流道孔，流道孔與噪音衰減板呈同軸設(shè)置。本實(shí)用新型避免產(chǎn)生局部流速過高，對閥門內(nèi)壁和管道內(nèi)壁的沖蝕，并降低了噪
曰

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A— A剖視圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的B— B剖視圖。圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例3中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8的C一C剖視圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。根據(jù)流體力學(xué)定律，壓力損失與節(jié)流速度的平方比管道排放速度的比值成正比。這可以表示為:k= (1-A1/A2) 2 和 FL2=f (k),Al-節(jié)流面積；A2—管道面積。節(jié)流面積比管道面積越小，F(xiàn)L2越高。聲壓級表示聲壓大小的指標(biāo)，用某聲音的聲壓(P)與基本聲壓值(PO)之比的常用對數(shù)的20倍來表示，即201gP/P0，單位為dB。因此201ogAl，比方說，100個(gè)孔，而不是一個(gè)單一的孔Al，將減小201og (Al X 100-1/2)+IOlog (100) =10分貝。一些旋轉(zhuǎn)閥在管線閥下游安裝一些多孔管，來分解流量。然而，由于所有的孔口面積相加，并不比閥門管徑面積小太多，即FL2未明顯增大，降噪效果并不明顯。另外，每個(gè)單獨(dú)的孔口內(nèi)會(huì)發(fā)生氣蝕，而不是發(fā)生在流體進(jìn)入入管內(nèi)的時(shí)候，基于個(gè)別射流，進(jìn)入每個(gè)管口處，都會(huì)有所收縮，產(chǎn)生最高的節(jié)流速度，從而在每個(gè)管的入口處形成蒸氣，繼而破裂。即在管內(nèi)產(chǎn)生了氣蝕。實(shí)施例1如圖1、2、3所示，一種蝶閥噪音衰減裝置，在出口端管道I的出口端部外圓上固定有出口端法蘭3，在進(jìn)口端管道2的進(jìn)口端部外圓上固定有進(jìn)口端法蘭4，在出口端管道I與進(jìn)口端管道2之間設(shè)有連接管9，在連接管9的進(jìn)口端部外圓上固定有連接管進(jìn)口法蘭10，在連接管9的出口端部外圓上固定有連接管出口法蘭11，在出口端法蘭3與連接管進(jìn)口法蘭10之間固定有閥體5，在閥體5內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有閥軸，在閥軸上固定有閥板6，在連接管出口法蘭11與進(jìn)口端法蘭4之間固定有噪音衰減板7，所述的噪音衰減板7為圓形板，在噪音衰減板7上開設(shè)有圓錐形的流道孔8，流道孔8與噪音衰減板7呈同軸設(shè)置。噪音衰減板7安裝在連接管出口法蘭11與進(jìn)口端法蘭4之間。噪音衰減板7的外圓與螺栓相切形成外定位。噪音衰減板7與連接管出口法蘭11之間以及噪音衰減板7與進(jìn)口端法蘭4之間安裝有纏繞墊片，通過螺母和螺桿連接并緊，從而實(shí)現(xiàn)密封，防止配管系統(tǒng)流體泄露。圖1中，閥門處于關(guān)閉位置，閥板6與密封環(huán)的密封面配合達(dá)到密封。閥門開啟時(shí)，閥板6圍繞閥軸閥軸旋轉(zhuǎn)90°，出口端管道I中的介質(zhì)逐漸流入，介質(zhì)通過噪音衰減板7中的眾多流道孔8，流道孔8的大口端面對著介質(zhì)入口方向，流道孔8的小口端面對著介質(zhì)出口方向。噪音衰減板7安裝蝶閥介質(zhì)出口處，通過與配對法蘭上的分度圓四周的螺栓進(jìn)行外圓定位，可方便在線拆卸、在線清理污物。實(shí)施例2如圖4、5、6所示，一種蝶閥噪音衰減裝置，在出口端管道I的出口端部外圓上固定有出口端法蘭3，在進(jìn)口端管道2的進(jìn)口端部外圓上固定有進(jìn)口端法蘭4，在出口端法蘭3與進(jìn)口端法蘭4之間固定有閥體5，在閥體5內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有閥軸，在閥軸上固定有閥板6，在閥板6的背面固定有噪音衰減板7，所述噪音衰減板7為1/4球面板，在噪音衰減板7上沿著其半徑方向開設(shè)有圓錐形的流道孔8。噪音衰減板7焊接在閥板6的背面一側(cè)。如圖4位置所示，閥門處于關(guān)閉位置，閥板6與密封環(huán)的密封面配合達(dá)到密封。閥門開啟時(shí)，閥板6圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)，逐漸漏出出口端管道I中的介質(zhì)，介質(zhì)通過噪音衰減板7中的流道孔8。參照圖5、6所示，噪音衰減板7上有很多單個(gè)的圓錐形的流道孔8，流道孔8的中心與閥板6正面平行，流道孔8的大頭端面對介質(zhì)入口方向，流道孔8的小頭端面對著介質(zhì)出口方向。隨著閥板6圍繞閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥門逐漸打開，介質(zhì)流入蝶閥噪音衰減器中。
實(shí)施例3如圖7、8、9所示，一種蝶閥噪音衰減裝置，在出口端管道I的出口端部外圓上固定有出口端法蘭3，在進(jìn)口端管道2的進(jìn)口端部外圓上固定有進(jìn)口端法蘭4，在出口端法蘭3與進(jìn)口端法蘭4之間固定有閥體5，在閥體5內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有閥軸，在閥軸上固定有閥板6，在出口端管道I的出口端部內(nèi)圓上固定有噪音衰減板7，所述噪音衰減板7為半圓板，在噪音衰減板7上開設(shè)有圓錐形的流道孔8，流道孔8與噪音衰減板7呈同軸設(shè)置。噪音衰減板7與壓圈為一體式設(shè)計(jì)。如圖7位置所示，閥門處于關(guān)閉位置，閥板6與密封環(huán)的密封面配合達(dá)到密封。閥門開啟時(shí)，閥板6圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)，逐漸遠(yuǎn)離噪音衰減板7的位置，介質(zhì)通過噪音衰減板7中的流道孔8。如圖8、9所示，噪音衰減板7上有很多單個(gè)的圓錐形的流道孔8，流道孔中心與管道平行，流道孔8的大頭端面對介質(zhì)入口方向，流道孔8的小頭端面對著介質(zhì)出口方向。噪音衰減板7與壓圈一體式設(shè)計(jì)，節(jié)約了閥門安裝空間。當(dāng)閥門逐漸打開，介質(zhì)通過蝶閥噪音衰減器，避免產(chǎn)生局部流速過高，對閥門內(nèi)壁和管道內(nèi)壁的沖蝕，并降低了噪
曰 本實(shí)用新型的工作原理:蝶閥噪音衰減器裝置安裝在蝶閥閥體上或外置在閥體介質(zhì)出口處，流道孔8的大頭端面面對著介質(zhì)的入口方向。當(dāng)高速可壓縮流體從閥門入口進(jìn)入，經(jīng)過噪音衰減板7上的圓錐形流道孔8，流道孔8的大頭端的入口流速與流道孔8的小頭端的出口內(nèi)的流速相比，相比較低。得到的FL2的值是相當(dāng)高，衰減流體能量，達(dá)到降低閥門噪音的目的。
權(quán)利要求1.種蝶閥噪音衰減裝置，包括閥體(5)，在閥體(5)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有閥軸，在閥軸上固定有閥板(6 )，其特征是:在出口端管道(I)的出口端部外圓上固定有出口端法蘭(3 )，在進(jìn)口端管道(2)的進(jìn)口端部外圓上固定有進(jìn)口端法蘭(4)，在出口端管道(I)與進(jìn)口端管道(2)之間設(shè)有連接管(9)，在連接管(9)的進(jìn)口端部外圓上固定有連接管進(jìn)口法蘭(10)，在連接管(9)的出口端部外圓上固定有連接管出口法蘭(11)，在出口端法蘭(3)與連接管進(jìn)口法蘭(10 )之間固定有閥體(5 )，所述連接管出口法蘭(11)與進(jìn)口端法蘭(4 )之間固定有噪音衰減板(7)，所述的噪音衰減板(7)為圓形板，在噪音衰減板(7)上開設(shè)有圓錐形的流道孔(8)，流道孔(8)與噪音衰減板(7)呈同軸設(shè)置。
2.權(quán)利要求1所述的一種蝶閥噪音衰減裝置，其特征是:在出口端管道(I)的出口端部外圓上固定有出口端法蘭(3)，在進(jìn)口端管道(2)的進(jìn)口端部外圓上固定有進(jìn)口端法蘭(4)，在出口端法蘭(3 )與進(jìn)口端法蘭(4)之間固定有閥體(5 )，在閥板(6 )的背面固定有噪音衰減板(7)，所述噪音衰減板(7)為1/4球面板，在噪音衰減板(7)上沿著其半徑方向開設(shè)有圓錐形的流道孔(8)。
3.權(quán)利要求1所述的一種蝶閥噪音衰減裝置，其特征是:在出口端管道(I)的出口端部外圓上固定有出口端法蘭(3)，在進(jìn)口端管道(2)的進(jìn)口端部外圓上固定有進(jìn)口端法蘭(4)，在出口端法蘭(3)與進(jìn)口端法蘭(4)之間固定有閥體(5)，在出口端管道(I)的出口端部內(nèi)圓上固定有噪音衰減板(7)，所述噪音衰減板(7)為半圓板，在噪音衰減板(7)上開設(shè)有圓錐形的流道孔(8)，流道孔(8)與噪音衰減板(7)呈同軸設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蝶閥噪音衰減裝置，其包括閥體，在進(jìn)出口端管道的出口端部外圓上固定有進(jìn)出口端法蘭，在出口端管道與進(jìn)口端管道之間設(shè)有連接管，在連接管的進(jìn)口端部外圓上固定有連接管進(jìn)口法蘭，在連接管的出口端部外圓上固定有連接管出口法蘭，在出口端法蘭與連接管進(jìn)口法蘭之間固定有閥體，在連接管出口法蘭與進(jìn)口端法蘭之間固定有噪音衰減板，所述的噪音衰減板為圓形板，在噪音衰減板上開設(shè)有圓錐形的流道孔，流道孔與噪音衰減板呈同軸設(shè)置。本實(shí)用新型通過對高速可壓縮流體的流速控制，能減少閥門產(chǎn)生的噪音，滿足閥門使用要求。
文檔編號(hào)F16K47/08GK202927240SQ20122061112
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者王永富, 沈劍標(biāo), 許義兵, 陳彥 申請人:無錫智能自控工程股份有限公司