專利名稱：一種陶瓷鍍膜鋼珠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼珠領(lǐng)域，特別是涉及一種陶瓷鍍膜鋼珠。
背景技術(shù)：
為了減少鋼珠在使用過程中的摩擦阻力，對于圓珠形鋼珠來說，要求達(dá)到一定的圓度。為了便于加工的需要，要求制造鋼珠的材質(zhì)具有一定的可塑性，但是卻導(dǎo)致了硬度的下降。當(dāng)將這類鋼珠用于壓力大或高轉(zhuǎn)速的設(shè)備時，容易因其它部件的影響而導(dǎo)致鋼珠出現(xiàn)傷痕或受壓變形，降低鋼珠的使用壽命同時對其它相鄰的部件也會產(chǎn)生不良的影響?，F(xiàn)有技術(shù)提出，在這類鋼珠的外表面鍍一層陶瓷薄膜，以增加鋼珠表面的強(qiáng)度和耐磨度。但現(xiàn)在的陶瓷鍍臘鋼珠沒有真正實(shí)現(xiàn)陶瓷鍍臘的性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是對現(xiàn)有的鍍膜鋼珠提出一改進(jìn)技術(shù)方案，能夠解決現(xiàn)使用的軸承用鋼珠的相對硬度較低，耐磨性能差及容易受損傷的問題。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種陶瓷鍍膜鋼珠，包括有一鋼珠及包覆在鋼珠外的至少兩層陶瓷鍍膜。陶瓷鍍膜的材質(zhì)為TiN、TiCN, TiAlN及CrN中一種或幾種。最外層陶瓷鍍膜的厚度為0.1微米-0.3微米，其它層陶瓷鍍膜的厚度為0.1微米-0.5微米。所述鋼珠外的每一層陶瓷鍍膜的材質(zhì)不相同。所述陶瓷鍍膜的層數(shù)為3層。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:以鋼珠為主體，經(jīng)過鍍膜后增加了鋼珠的耐磨度，能夠適應(yīng)高轉(zhuǎn)速的需要，并能夠?qū)崿F(xiàn)鋼珠的真圓度，提高鋼珠的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1陶瓷鍍膜鋼珠剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下實(shí)施例只是為了說明本實(shí)用新型而不是限定本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例1如圖1所示，一種陶瓷鍍膜鋼珠，包括有一鋼珠I及陶瓷鍍膜，所述陶瓷鍍膜的層數(shù)為3層，所述鋼珠外的每一層陶瓷鍍膜的材質(zhì)不相同；包覆在鋼珠外的鍍膜從內(nèi)至外的鍍膜依次為TiN膜2、TiCN膜3和TiAlN膜4 ；所述除最外層外其它層陶瓷鍍膜的厚度為0.5微米，其中，最外層陶瓷鍍膜的厚度為0.3微米。[0016]實(shí)施例2一種陶瓷鍍膜鋼珠，包括有一鋼珠及陶瓷鍍膜，所述陶瓷鍍膜的層數(shù)為4層，所述鋼珠外的每一層陶瓷鍍膜的材質(zhì)不相同；包覆在鋼珠外的鍍膜從內(nèi)至外的鍍膜依次為TiN膜、TiCN膜、TiAlN膜及CrN膜；所述除了最外層外其它層陶瓷鍍膜的厚度為0.3微米，其中，最外層陶瓷鍍膜的厚度為0.2微米。以上的實(shí)施例說明了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以由上述的技術(shù)方案進(jìn)行變形或等同替換，均能夠得到本實(shí)用新型的其它實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種陶瓷鍍膜鋼珠，其特征在于:包括有一鋼珠及包覆在鋼珠外的3層陶瓷鍍膜；包覆在鋼珠外的鍍膜從內(nèi)至外的鍍膜依次為為TiN膜、TiCN膜和TiAlN膜；所述除最外層外其它層陶瓷鍍膜的厚度為0.5微米，其中，最外層陶瓷鍍膜的厚度為0.3微米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種陶瓷鍍膜鋼珠，包括有一鋼珠及包覆在鋼珠外的3層陶瓷鍍膜；包覆在鋼珠外的鍍膜從內(nèi)至外的鍍膜依次為為TiN膜、TiCN膜和TiAlN膜；所述除最外層外其它層陶瓷鍍膜的厚度為0.5微米，其中，最外層陶瓷鍍膜的厚度為0.3微米。
文檔編號F16C33/32GK202971583SQ20122061119
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者胡國良 申請人:奉化市金燕鋼球有限公司