專利名稱：一種具有滲硼層的棍式鋼珠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于滾動(dòng)軸承領(lǐng)域，涉及一種軸承用鋼珠，特別是涉及一種棍具有滲硼層的式鋼珠。
背景技術(shù)：
自軸承發(fā)明以來，為了提高軸承的壽命和減少摩擦，做為與軸承配套用的鋼珠也隨之被發(fā)明。但是直到現(xiàn)階段的鋼珠，基本上分為兩類，一種為球形鋼珠，一種為棍式鋼珠。為了減少鋼珠的摩擦力，一般會(huì)使用潤滑油來減少，但是這樣會(huì)產(chǎn)生一些問題。就是在潤滑時(shí)，若加入過多的潤滑油會(huì)導(dǎo)致軸承過熱，若加入的潤滑油少或長時(shí)間沒有加入潤滑油，又會(huì)導(dǎo)致摩擦力大增，影響軸承的壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)軸承所存在的問題，對現(xiàn)使用的棍式鋼珠提出一改進(jìn)技術(shù)方案，該技術(shù)方案在不需要對其它部件改進(jìn)的情況下，能夠提高潤滑油的使用期限的鋼珠。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種具有滲硼層的棍式鋼珠，包括有鋼珠基體及在鋼珠基體的外表層經(jīng)過滲硼處理的摻硼層；鋼珠基體由呈圓錐臺(tái)形鋼珠構(gòu)成，在所述鋼珠的至少一個(gè)端面上設(shè)置有一凹槽，所述凹槽呈圓錐形。所述凹槽的圓錐形表面同棍式鋼珠的軸線呈45度-75度夾角。所述圓錐形凹槽的底面直徑為其所在的鋼珠端面直徑1/2。所述棍式鋼珠的端面同鋼珠的側(cè)面相交的邊處設(shè)置有圓形導(dǎo)角。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是1、因?yàn)楸旧暾埖募夹g(shù)方案，當(dāng)潤滑油加入時(shí)，會(huì)有部分潤滑油進(jìn)入凹槽處，在以后緩慢流出來維持潤滑效果。2、當(dāng)加入的潤滑油多時(shí)，多余的潤滑油會(huì)進(jìn)入凹槽，起到調(diào)解潤滑油的作用。

圖1為本實(shí)用新型鋼珠的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下實(shí)施例只是為了說明本實(shí)用新型而不是限定本實(shí)用新型的范圍。一種具有滲硼層的棍式鋼珠，包括有鋼珠基體I及在鋼珠基體的外表層經(jīng)過滲硼處理的摻硼層2 ;鋼珠基體由呈圓錐臺(tái)形鋼珠構(gòu)成，在所述鋼珠的至少一個(gè)端面上設(shè)置有一凹槽3，所述凹槽呈圓錐形。[0016]所述凹槽的圓錐形表面同棍式鋼珠的軸線呈45度-75度夾角。所述圓錐形凹槽的底面直徑為其所在的鋼珠端面直徑1/2。所述棍式鋼珠的端面同鋼珠的側(cè)面相交的邊處設(shè)置有圓形導(dǎo)角。本實(shí)用新型的鋼珠的加工過程是，首先將條形材質(zhì)按鋼珠的長度加工為毛坯，再進(jìn)行精加工，用車床在鋼珠的一端也可以是兩端按要求的45度-75度角度，最優(yōu)選擇是60度角度車削出凹槽，再在鋼珠的端面同鋼珠的側(cè)面相交的邊處車削出圓形導(dǎo)角；最后進(jìn)行打磨及拋光處理，完成鋼珠的加工。以上的實(shí)施例說明了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以由上述的技術(shù)方案進(jìn)行變形或等同替換，均能夠得到本實(shí)用新型的其它實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種具有滲硼層的棍式鋼珠，其特征在于包括有鋼珠基體及在鋼珠基體的外表層經(jīng)過滲硼處理的摻硼層；鋼珠基體由呈圓錐臺(tái)形鋼珠構(gòu)成，在所述鋼珠的至少一個(gè)端面上設(shè)置有一凹槽，所述凹槽呈圓錐形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有滲硼層的棍式鋼珠，其特征在于所述凹槽的圓錐形表面同棍式鋼珠的軸線呈45度-75度夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有滲硼層的棍式鋼珠，其特征在于所述圓錐形凹槽的底面直徑為其所在的鋼珠端面直徑1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有滲硼層的棍式鋼珠，其特征在于所述棍式鋼珠的端面同鋼珠的側(cè)面相交的邊處設(shè)置有圓形導(dǎo)角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有滲硼層的棍式鋼珠，包括有鋼珠基體及在鋼珠基體的外表層經(jīng)過滲硼處理的摻硼層；所述鋼珠基體由呈圓錐臺(tái)形鋼珠構(gòu)成，在所述鋼珠的至少一個(gè)端面上設(shè)置有一凹槽，所述凹槽呈圓錐形。當(dāng)潤滑油加入時(shí)，會(huì)有部分潤滑油進(jìn)入凹槽處，在以后緩慢流出來維持潤滑效果。
文檔編號F16C33/36GK202901043SQ20122061408
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者胡國良 申請人:奉化市金燕鋼球有限公司