專利名稱：氣動隔膜式減壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種減壓器，特別涉及一種氣動隔膜式減壓器。
背景技術(shù)：
減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置，目前使用的減壓器的控制調(diào)節(jié)方式是氣動活塞式，該控制方式在使用過程中因氣缸、密封圈的磨損及泄漏而影響其使用性能，導(dǎo)致壓力調(diào)節(jié)反應(yīng)不夠靈敏可靠，而且維護成本聞。因此，需要對減壓器進行改進，提供一種可靠靈敏、低維護成本的壓力調(diào)節(jié)器，以提供精確的流體輸出壓力，減小壓力脈動，具有良好氣密性、耐磨及耐油、耐水性，增強使用壽命。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種氣動隔膜式減壓器，提供一種可靠靈敏、低維護成本的壓力調(diào)節(jié)器，以提供精確的流體輸出壓力，減小壓力脈動，具有良好氣密性、耐磨及耐油、耐水性，增強使用壽命。本實用新型的氣動隔膜式減壓器，包括閥蓋、閥體和閥座，所述閥體包括上閥體和下閥體，所述下閥體內(nèi)設(shè)流體通道和連通所述流體通道的閥口，以及可控制所述閥口開合度的壓力調(diào)節(jié)裝置，所述閥蓋上設(shè)有調(diào)壓閥，還包括用于驅(qū)動所述壓力調(diào)節(jié)裝置的隔膜傳感機構(gòu)，所述閥蓋與所述上閥體上端法蘭密封連接并內(nèi)形成所述隔膜傳感機構(gòu)工作空間。進一步，所述隔膜傳感機構(gòu)包括隔膜、壓板和活塞桿，所述活塞桿可沿設(shè)置于所述上閥體內(nèi)的圓形通道I無間隙縱向滑動，所述壓板固定于所述活塞桿上端并可抵壓接觸于所述隔膜下表面，所述壓板橫向長度大于所述圓形通道I直徑，所述隔膜邊緣密封壓于所述閥蓋與所述上閥體之間并將所述隔膜傳感機構(gòu)工作空間分隔為腔I和腔II，所述上閥體設(shè)置有連通外界與所述腔II的氣孔。進一步，所述上閥體和下閥體通過連接體相連，所述連接體縱截面為H形結(jié)構(gòu)，其上下兩端分別一一對應(yīng)與所述上閥體下端和下閥體上端螺紋連接。進一步，所述閥口為內(nèi)嵌于所述流體通道的管狀結(jié)構(gòu)，其下端圓周設(shè)有密封圈I。進一步，所述壓力調(diào)節(jié)裝置可在所述下閥體內(nèi)縱向移動，其包括上蓋板、下蓋板、調(diào)節(jié)閥桿和閥口封閉裝置，所述調(diào)節(jié)閥桿固定設(shè)置于所述上蓋板上表面并可沿設(shè)置于所述連接體內(nèi)的圓形通道II縱向滑動與所述活塞桿配合，所述閥口封閉裝置包括導(dǎo)柱、卡臺和球體，所述導(dǎo)柱上端與所述卡臺固定相連并與所述下蓋板縱向滑動配合，所述球體固定于所述卡臺并可抵止于所述密封圈I封閉所述閥口。進一步，所述調(diào)節(jié)閥桿通過自動定心方式與所述活塞桿配合調(diào)節(jié)。進一步，所述連接體下端與所述下閥體上端螺紋連接處加裝有密封墊圈II ;所述下閥體下端與所述閥座螺紋連接并在螺紋連接處加裝有密封墊圈III。[0012]進一步，所述隔膜由彈性NBR材料制成并內(nèi)襯有增強層夾布。進一步，所述活塞桿和調(diào)節(jié)閥桿均采用高性能材料經(jīng)熱處理而成。進一步,所述閥口由硬質(zhì)合金材料制成。本實用新型的有益效果:本實用新型的氣動隔膜式減壓器，采用隔膜傳感機構(gòu)，隔膜采用優(yōu)質(zhì)彈性NBR材料制造并帶有增強層夾布，具有良好氣密性、耐磨及耐油、耐水性，增強層夾布提高了隔膜使用疲勞極限，增強使用壽命，基本上免維護；調(diào)節(jié)部位采用自動定心調(diào)節(jié)方式，活塞桿、調(diào)節(jié)閥桿均采用高性能材料經(jīng)特殊熱處理制而成，耐用性好；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1B向視圖；圖3為下閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型安裝結(jié)構(gòu)爆炸圖，圖2為車架尾管結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實施例的氣動隔膜式減壓器，包括閥蓋1、閥體和閥座4，所述閥體包括上閥體2和下閥體3，所述下閥體3內(nèi)設(shè)流體通道24和連通所述流體通道的閥口 19，以及可控制所述閥口 19開合度的壓力調(diào)節(jié)裝置，所述閥蓋I上設(shè)有調(diào)壓閥6，還包括用于驅(qū)動所述壓力調(diào)節(jié)裝置的隔膜傳感機構(gòu)，所述閥蓋I與所述上閥體2上端法蘭密封連接并內(nèi)形成所述隔膜傳感機構(gòu)工作空間；該減壓器閥蓋上端設(shè)置有進氣管，進氣管與外部壓縮機相連，為減壓器提供壓縮氣體，可通過設(shè)置調(diào)節(jié)閥6為減壓器提供穩(wěn)定的氣體壓強，調(diào)節(jié)閥上設(shè)置有壓力表I 28 ;下閥體外側(cè)還設(shè)置有與下閥體內(nèi)流體通道相通的流體外部管道，有流體進道26和流體出道25，其中流體出道25上還設(shè)置有壓力表II 27，用于觀察流體出道中流體的壓強。 本實施例中，所述隔膜傳感機構(gòu)包括隔膜7、壓板8和活塞桿9，所述活塞桿9可沿設(shè)置于所述上閥體2內(nèi)的圓形通道I無間隙縱向滑動，所述壓板8固定于所述活塞桿9上端并可抵壓接觸于所述隔膜7下表面，所述壓板8橫向長度大于所述圓形通道I直徑，所述隔膜7邊緣密封壓于所述閥蓋I與所述上閥體2之間并將所述隔膜傳感機構(gòu)工作空間分隔為腔I 11和腔II 12，所述上閥體2設(shè)置有連通外界與所述腔II 12的氣孔10 ;壓縮機提供的壓縮氣體為隔膜提供活動力，腔II與外界相通，可使腔I 11與腔II 12產(chǎn)生壓強差，從而使隔膜推動活塞桿活動。本實施例中，所述上閥體2和下閥體3通過連接體5相連，所述連接體5縱截面為H形結(jié)構(gòu)，其上下兩端分別一一對應(yīng)與所述上閥體2下端和下閥體3上端螺紋連接；連接體上端為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，上閥體下端設(shè)有外螺紋，連接體下端為外螺紋結(jié)構(gòu)，下閥體上端設(shè)有內(nèi)螺紋，連接體上端與上閥體下端相連，下端與下閥體上端相連；螺紋連接的可拆卸式連接方式，使閥體整體結(jié)構(gòu)更易拆卸和安裝。本實施例中，所述閥口 19為內(nèi)嵌于所述流體通道24的管狀結(jié)構(gòu)，其下端圓周設(shè)有密封圈I 20 ;管狀結(jié)構(gòu)的閥口外設(shè)螺紋，流體通道內(nèi)沖螺紋孔與閥口螺紋連接；當(dāng)閥口被封閉時，密封圈I可提供更加良好的密封效果。本實施例中，所述壓力調(diào)節(jié)裝置可在所述下閥體3內(nèi)縱向移動，其包括上蓋板13、下蓋板14、調(diào)節(jié)閥桿15和閥口封閉裝置，所述調(diào)節(jié)閥桿15固定設(shè)置于所述上蓋板13上表面并可沿設(shè)置于所述連接體5內(nèi)的圓形通道II縱向滑動與所述活塞桿9配合，所述閥口封閉裝置包括導(dǎo)柱16、卡臺17和球體18，所述導(dǎo)柱16上端與所述卡臺17固定相連并與所述下蓋板14縱向滑動配合，所述球體18固定于所述卡臺17并可抵止于所述密封圈I 20封閉所述閥口 19 ;圓形通道II內(nèi)還設(shè)置有密封環(huán)23，用于提高調(diào)節(jié)閥桿在圓形通道II內(nèi)的密封性；隔膜可感受流體壓力產(chǎn)生變化，從而通過活塞桿驅(qū)動調(diào)節(jié)閥桿，調(diào)節(jié)閥桿與上蓋板螺紋連接，上、下蓋板之間設(shè)有套筒并通過螺釘緊固，調(diào)節(jié)閥桿可帶動上、下蓋板一塊上下移動，當(dāng)調(diào)節(jié)閥桿向上移動時，由于卡臺卡在下蓋板上表面，它隨下蓋板一起向上移動，從而導(dǎo)柱和球體一塊向上移動，當(dāng)球體移動到與密封圈I相接觸時，閥口被封閉；當(dāng)調(diào)節(jié)閥桿向下移動時，由于導(dǎo)柱和卡臺與下蓋板都未固定連接，則球體會在重力作用下向下移動，但其移動位置會受到下蓋板位移的限制，從而慢慢打開閥口。本實施例中，所述調(diào)節(jié)閥桿15通過自動定心方式與所述活塞桿9配合調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)閥桿上端為圓錐形結(jié)構(gòu)，而活塞桿下端設(shè)置有與調(diào)節(jié)閥桿上端相適應(yīng)的圓錐槽，兩者在外力的作用下可自適應(yīng)配合，從而實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)裝置整體的驅(qū)動；調(diào)節(jié)方式更加靈活。本實施例中，所述連接體5下端與所述下閥體3上端螺紋連接處加裝有密封墊圈II 21 ;所述下閥體3下端與所述閥座4螺紋連接并在螺紋連接處加裝有密封墊圈III 22 ;可充分提高密封效果。本實施例中，所述隔膜7由彈性NBR材料制成并內(nèi)襯有增強層夾布；有良好氣密性、耐磨及耐油、耐水性，增強層夾布提高了隔膜使用疲勞極限，增強使用壽命，基本上免維護。本實施例中，所述活塞桿9和調(diào)節(jié)閥桿15均采用高性能材料經(jīng)熱處理而成；耐用性好，提聞使用壽命。本實施例中，所述閥口 19由硬質(zhì)合金材料制成；耐腐蝕性好,不需要專用工具拆卸，使用維修保養(yǎng)方便。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種氣動隔膜式減壓器，包括閥蓋(1)、閥體和閥座(4)，所述閥體包括上閥體(2)和下閥體(3)，所述下閥體(3)內(nèi)設(shè)流體通道(24)和連通所述流體通道的閥口(19)，以及可控制所述閥口(19)開合度的壓力調(diào)節(jié)裝置，所述閥蓋(I)上設(shè)有調(diào)壓閥￠)，其特征在于:還包括用于驅(qū)動所述壓力調(diào)節(jié)裝置的隔膜傳感機構(gòu)，所述閥蓋(I)與所述上閥體(2)上端法蘭密封連接并內(nèi)形成所述隔膜傳感機構(gòu)工作空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動隔膜式減壓器，其特征在于:所述隔膜傳感機構(gòu)包括隔膜(7)、壓板(8)和活塞桿(9)，所述活塞桿(9)可沿設(shè)置于所述上閥體(2)內(nèi)的圓形通道I無間隙縱向滑動，所述壓板(8)固定于所述活塞桿(9)上端并可抵壓接觸于所述隔膜(7)下表面，所述壓板(8)橫向長度大于所述圓形通道I直徑，所述隔膜(7)邊緣密封壓于所述閥蓋⑴與所述上閥體⑵之間并將所述隔膜傳感機構(gòu)工作空間分隔為腔I (11)和腔II (12)，所述上閥體⑵設(shè)置有連通外界與所述腔II (12)的氣孔(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動隔膜式減壓器，其特征在于:所述上閥體(2)和下閥體(3)通過連接體(5)相連，所述連接體(5)縱截面為H形結(jié)構(gòu)，其上下兩端分別一一對應(yīng)與所述上閥體(2)下端和下閥體(3)上端螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動隔膜式減壓器，其特征在于:所述閥口(19)為內(nèi)嵌于所述流體通道(24)的管狀結(jié)構(gòu)，其下端圓周設(shè)有密封圈I (20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣動隔膜式減壓器，其特征在于:所述壓力調(diào)節(jié)裝置可在所述下閥體⑶內(nèi)縱向移動，其包括上蓋板(13)、下蓋板(14)、調(diào)節(jié)閥桿(15)和閥口封閉裝置，所述調(diào)節(jié)閥桿(15)固定設(shè)置于所述上蓋板(13)上表面并可沿設(shè)置于所述連接體(5)內(nèi)的圓形通道II縱向滑動與所述活塞桿(9)配合，所述閥口封閉裝置包括導(dǎo)柱(16)、卡臺(17)和球體(18)，所述導(dǎo)柱(16)上端與所述卡臺(17)固定相連并與所述下蓋板(14)縱向滑動配合，所述球體(18)固定于所述卡臺(17)并可抵止于所述密封圈I (20)封閉所述閥口(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣動隔膜式減壓器，其特征在于:所述調(diào)節(jié)閥桿(15)通過自動定心方式與所述活塞桿(9)配合調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣動隔膜式減壓器，其特征在于:所述連接體(5)下端與所述下閥體(3)上端螺紋連接處加裝有密封墊圈II (21);所述下閥體(3)下端與所述閥座(4)螺紋連接并在螺紋連接處加裝有密封墊圈III(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣動隔膜式減壓器，其特征在于:所述隔膜(7)由彈性NBR材料制成并內(nèi)襯有增強層夾布。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣動隔膜式減壓器，其特征在于:所述活塞桿(9)和調(diào)節(jié)閥桿(15)均采用高性能材料經(jīng)熱處理而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣動隔膜式減壓器，其特征在于:所述閥口(19)由硬質(zhì)合金材料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種氣動隔膜式減壓器，包括閥蓋、閥體和閥座，閥體包括上閥體和下閥體，下閥體內(nèi)設(shè)流體通道和連通所述流體通道的閥口，以及可控制閥口開合度的壓力調(diào)節(jié)裝置，閥蓋上設(shè)有調(diào)壓閥，還包括用于驅(qū)動所述壓力調(diào)節(jié)裝置的隔膜傳感機構(gòu)，閥蓋與上閥體上端法蘭密封連接并內(nèi)形成隔膜傳感機構(gòu)工作空間；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，采用隔膜傳感機構(gòu)，隔膜采用優(yōu)質(zhì)彈性NBR材料制造并帶有增強層夾布，具有良好氣密性、耐磨及耐油、耐水性，增強層夾布提高了隔膜使用疲勞極限，增強使用壽命，基本上免維護；調(diào)節(jié)部位采用自動定心調(diào)節(jié)方式，活塞桿、調(diào)節(jié)閥桿均采用高性能材料經(jīng)特殊熱處理制而成，耐用性好。
文檔編號F16K27/00GK202972144SQ20122062162
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者張德明 申請人:重慶長江涂裝設(shè)備有限責(zé)任公司