專利名稱：Pccp管道安裝新型液壓內拉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種PCCP管道安裝裝置，特別是一種PCCP管道內拉式安裝裝置。
背景技術：
預應力鋼筒混凝土管(PrestressedConcrete Cylinder Pipe)簡稱 PCCP,是一種新型的鋼性管材。它是帶有鋼筒的高強度混凝土管芯纏繞預應力鋼絲，噴以水泥砂漿保護層，采用鋼制承插口，同鋼筒焊在一起，承插口有凹槽和膠圈形成了滑動式膠圈的柔性接頭，是鋼板、混凝土、高強鋼絲和水泥砂漿幾種材料組成的復合結構，具有鋼材和混凝土各自的特性。預應力鋼筒混凝土管(PCCP)具有管道的復合結構、承受內外壓較高、接頭密封性好、抗震能力強、施工方便快捷、防腐性能好、維護方便等特性，被工程界所關注，廣泛應用于長間隔輸水干線、壓力倒虹吸、城市供水工程、專業(yè)有壓輸水管線、電廠循環(huán)水工程下水管道、壓力排污干管等。與以往管材相比，PCCP具有適用范圍廣，經(jīng)濟壽命長、抗震性能好、安裝方便、運行成本低，基本不漏水等優(yōu)點。PCCP管采用承、插口對接方式續(xù)接，其安裝方法按常規(guī)大致分為外推法、外拉法、內拉法。外推法即在管節(jié)外端頭采用改裝后的加橡膠墊板的裝載機(或推土機)施加外部水平頂推力，依靠推力將管節(jié)頂進對接。經(jīng)實踐發(fā)現(xiàn)，采用這種施工方法時，其安裝精度不能滿足工程要求(軸線允許偏差±2cm)，并且外力的沖擊容易對管口造成損壞，此類方法不宜采用。外拉法是在管道外部利用倒鏈拉力安裝，該技術在施工中得到廣泛應用，技術較成熟，但此類安裝方法的缺點是容易對管子外縫、外管壁造成損壞或磨損，而PCCP管有其特殊性，外壁全部噴涂環(huán)氧煤浙青防腐涂料，不允許有劃傷或破損，此類安裝方法也不宜采用。常規(guī)內拉法施工，一般在安裝管節(jié)的內部搭設作業(yè)平臺，將已安裝管道的內縫作為著力點，利用兩臺手拉葫蘆作為張拉設備，完成兩節(jié)管道的對接，此類方法對小口徑管道安裝效果較好。對于管徑較大的I 4m的管道，由于管道本身自重較大，且承、插口接觸面積大，管道對接時的磨擦阻力非常大，工人操作手拉葫蘆時付出的勞動量非常大，且耗時較長，安裝效率較低。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種PCCP管道安裝新型液壓內拉裝置，要解決常規(guī)內拉法安裝時，費力費時，安裝效率低的技術問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種PCCP管道安裝新型液壓內拉裝置，包括內鋼橫梁、外鋼橫梁、鋼絞線和液壓油缸，所述內鋼橫梁設置在已安裝PCCP管道的接縫處，其軸線與已安裝PCCP管道的水平軸線垂直，所述外鋼橫梁設置在待安裝PCCP管道的最外端，其與內鋼橫梁對應設置，所述鋼絞線的一端穿過內鋼橫梁并通過錨固件錨固，另一端穿過外鋼橫梁與液壓油缸的牽引端連接。[0007]所述鋼絞線在同一水平面內的數(shù)目不少于兩根。所述鋼絞線的直徑為彡15mm。所述外鋼橫梁和內鋼橫梁端部具有階梯狀卡槽，階梯狀卡槽的外端面與已安裝PCCP管道或待安裝PCCP管道的鋼套管頂緊，卡槽的內端面與已安裝PCCP管道或待安裝PCCP管道的混凝土內壁貼近。所述外鋼橫梁和內鋼橫梁為工字鋼梁、H型鋼梁或箱型梁。所述錨固件為一端大一端小的圓臺狀，其小端插入內鋼橫梁固定鋼絞線。與現(xiàn)有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果通過設置內鋼橫梁和外鋼橫梁，將鋼絞線一端固定在內鋼橫梁上，另一端與液壓油缸的牽引端連接，通過設置在安裝管道外的動力設備將待安裝PCCP管道推向已安裝PCCP管道，施工效率高，人員 少，無需在管道內搭設施工平臺，省工省時。錨固件采用一端大一端小的圓臺狀，在內拉過程中，錨固件與鋼絞線之間的摩擦力逐漸加大提高了錨固端的安全性，防止錨固端被拉開。通過對液壓油缸的壓力范圍和最佳行程的確定，以及對鋼絞線和鋼橫梁的設計，可實現(xiàn)較高的安裝精度。本實用新型可廣泛應用于PCCP管道的續(xù)接安裝，尤其是管徑在I 4m超大管徑帶承插口 PCCP管道的安裝。
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。


圖1是結構示意圖。圖2是
圖1的A-A的剖視圖。圖3是圖2中a處詳圖。圖4是牽弓丨裝置詳圖。圖5是鋼絞線固定詳圖。附圖標記1 —已安裝PCCP管道、2 —待安裝PCCP管道、2.1 —鋼套管、2. 2 —混凝土內壁、3 —內鋼橫梁、4 一鋼絞線、5 —液壓油缸、6 —外鋼橫梁、6.1 一外端面、6. 2 一內端面、7 —錨固件、8 —牽引端。
具體實施方式
實施例參見
圖1至圖5所示，一種PCCP管道安裝新型液壓內拉裝置，包括內鋼橫梁3、外鋼橫梁6、鋼絞線4和液壓油缸5，所述內鋼橫梁3設置在已安裝PCCP管道I的接縫處，其軸線與已安裝PCCP管道I的水平軸線垂直，所述外鋼橫梁6設置在待安裝PCCP管道2的最外端，其與內鋼橫梁3對應設置，所述鋼絞線4的一端穿過內鋼橫梁3并通過錨固件7錨固，另一端穿過外鋼橫梁6與液壓油缸5的牽引端8連接。所述鋼絞線4在同一水平面內的數(shù)目不少于兩根。所述鋼絞線4的直徑為> 15mm。所述外鋼橫梁6和內鋼橫梁3端部具有階梯狀卡槽，階梯狀卡槽的外端面6.1與已安裝PCCP管道I或待安裝PCCP管道2的鋼套管2.1頂緊，卡槽的內端面6. 2與已安裝PCCP管道I或待安裝PCCP管道2的混凝土內壁2.2貼近。所述外鋼橫梁6和內鋼橫梁3為工字鋼梁、H型鋼梁或箱型梁。外鋼橫梁6和內鋼橫梁3上穿線孔直徑比鋼絞線4大約1mm。對于PCCP管道內徑在4米左右的，當采用工字鋼梁時，工字鋼梁的參考尺寸為截面高度為160mm，翼緣寬度為88mm，腹板和翼緣厚度為6mm。所述錨固件7為一端大一端小的圓臺狀，其小端插入內鋼橫梁3固定鋼絞線4。所述內鋼橫梁3和外鋼橫梁6設置高度在PCCP管道的下半部分距底1/3至1/2合適，設置高度太低由于管道重量大增加摩阻力；設置高度太高會將管掀翻。所述內鋼橫梁3和外鋼橫梁6兩端制成與PCCP管道圓弧一致弧形直接放到PCCP管道兩端內側。本實用新型的工作過程在已安裝PCCP管道I的內縫和待安裝PCCP管道2的外口端分別架設內鋼橫梁3和外鋼橫梁6，在內鋼橫梁3和外鋼橫梁6的兩端鉆孔，從兩條鋼梁對應的孔中穿入鋼絞線4，鋼絞線4位于內鋼橫梁3 —端通過錨固件7錨固，位于外鋼橫梁6的一端用液壓油缸進行張拉，將待安裝PCCP管道2的插槽口拉向已安裝PCCP管道I外端的接縫處承槽口處，完成管道的對接。工作過程中，液壓油缸各個參數(shù)的設定可參考如下數(shù)據(jù)1.液壓油缸的工作壓力25MPa (壓力表數(shù)值范圍O 50 MPa)；2、油缸內徑、活塞桿直徑80mm ;3、液壓缸的行程范圍0 280_ ；4、安裝過程的工作拉力125. 6KN。
權利要求1.一種PCCP管道安裝新型液壓內拉裝置，其特征在于包括內鋼橫梁(3)、外鋼橫梁(6)、鋼絞線(4)和液壓油缸(5)，所述內鋼橫梁(3)設置在已安裝PCCP管道(I)的接縫處，其軸線與已安裝PCCP管道(I)的水平軸線垂直，所述外鋼橫梁(6)設置在待安裝PCCP管道(2)的最外端，其與內鋼橫梁(3)對應設置，所述鋼絞線(4)的一端穿過內鋼橫梁(3)并通過錨固件(7)錨固，另一端穿過外鋼橫梁(6)與液壓油缸(5)的牽引端(8)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的PCCP管道安裝新型液壓內拉裝置，其特征在于所述鋼絞線(4)在同一水平面內的數(shù)目不少于兩根。
3.根據(jù)權利要求1所述的PCCP管道安裝新型液壓內拉裝置，其特征在于所述鋼絞線(4) 的直徑為彡15mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的PCCP管道安裝新型液壓內拉裝置，其特征在于所述外鋼橫梁(6)和內鋼橫梁(3)端部具有階梯狀卡槽，階梯狀卡槽的外端面(6.1)與已安裝PCCP管道(I)或待安裝PCCP管道(2 )的鋼套管(2.1)頂緊，卡槽的內端面(6. 2 )與已安裝PCCP管道(I)或待安裝PCCP管道(2 )的混凝土內壁(2. 2 )貼近。
5.根據(jù)權利要求1所述的PCCP管道安裝新型液壓內拉裝置，其特征在于所述外鋼橫梁(6 )和內鋼橫梁(3 )為工字鋼梁、H型鋼梁或箱型梁。
6.根據(jù)權利要求1所述的PCCP管道安裝新型液壓內拉裝置，其特征在于所述錨固件(7)為一端大一端小的圓臺狀,其小端插入內鋼橫梁(3)固定鋼絞線(4)。
專利摘要一種PCCP管道安裝新型液壓內拉裝置，屬于PCCP管道內拉式安裝裝置，包括內鋼橫梁、外鋼橫梁、鋼絞線和液壓油缸，所述內鋼橫梁設置在已安裝PCCP管道的接縫處，其軸線與已安裝PCCP管道的水平軸線垂直，所述外鋼橫梁設置在待安裝PCCP管道的最外端，其與內鋼橫梁對應設置，所述鋼絞線的一端穿過內鋼橫梁并通過錨固件錨固，另一端穿過外鋼橫梁與液壓油缸的牽引端連接。具有施工效率高，省時省力等優(yōu)點，可廣泛應用于PCCP管道尤其是管徑在管徑超大的PCCP管道安裝。
文檔編號F16L1/09GK202901532SQ201220622818
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權日2012年11月22日
發(fā)明者霍治安, 劉志建, 馬建偉, 齊春友, 張彥昭, 朱鴻冰, 呂維山 申請人:北京市京水建設工程有限責任公司, 北京城鄉(xiāng)建設集團有限責任公司