專利名稱：功率因數(shù)高的常閉型燃?xì)獍踩姶砰y電控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及常閉型燃?xì)獍踩姶砰y電控裝置，尤其涉及一種功率因數(shù)高的常閉型燃?xì)獍踩姶砰y電控裝置。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)生產(chǎn)、生活設(shè)施自動(dòng)化控制的需要，早在數(shù)年前許多廠家便從國(guó)外引進(jìn)常閉型燃?xì)獍踩姶砰y。為實(shí)現(xiàn)此系列電磁閥的國(guó)有化部分廠家進(jìn)行了設(shè)備引進(jìn)后的研制開(kāi)發(fā)，但經(jīng)市場(chǎng)調(diào)查顯示此系列產(chǎn)品無(wú)論是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)均存在運(yùn)行過(guò)程中線圈(閥門(mén)負(fù)載)發(fā)熱，運(yùn)行溫度極高、線圈燒壞，導(dǎo)致電線短路的現(xiàn)象。嚴(yán)重影響了燃?xì)庀到y(tǒng)正常生產(chǎn)，嚴(yán)重的更能引發(fā)生燃?xì)獗ㄊ鹿?，存在重大安全隱患。以往在此類閥門(mén)的設(shè)計(jì)中，都會(huì)出現(xiàn)因工作線圈同鐵芯及殼體產(chǎn)生電感應(yīng)，外殼體產(chǎn)生渦流互感環(huán)流從而產(chǎn)生熱量的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種線圈不易燒壞且功率因數(shù)高的常閉型燃?xì)獍踩姶砰y電控裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種功率因數(shù)高的常閉型燃?xì)獍踩姶砰y電控裝置，包括連接于上級(jí)控制裝置電源和閥門(mén)負(fù)載之間且彼此串聯(lián)的延時(shí)切換裝置和開(kāi)關(guān)裝置，其中，所述上級(jí)控制裝置電源和閥門(mén)負(fù)載之間還連接有電容降壓裝置和全波整流裝置，所述電容降壓裝置的輸入端與所述延時(shí)切換裝置的輸入端電性連接于所述上級(jí)控制裝置電源，所述電容降壓裝置的輸出端與所述開(kāi)關(guān)裝置的輸出端通 過(guò)所述全波整流裝置連接于所述閥門(mén)負(fù)載。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果是:相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了全波整流裝置，用全直流的方式給閥門(mén)負(fù)載供電，可消除此工作線圈同鐵芯及殼體產(chǎn)生電感應(yīng)，以及外殼體產(chǎn)生渦流互感環(huán)流從而產(chǎn)生熱量的缺陷，使得功率因數(shù)及電磁閥吸程力矩大有提高，其運(yùn)行穩(wěn)定且節(jié)能降耗。

圖1為本實(shí)用新型的電路原理示意圖。圖2為本實(shí)用新型的電路原理單線示意框圖。圖3為本實(shí)用新型安裝于電磁閥時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。1、電容降壓裝置；2、全波整流裝置；3、開(kāi)關(guān)裝置；4、延時(shí)切換裝置；5、溫控開(kāi)關(guān)裝置；6、閥門(mén)負(fù)載；7、控制電路板。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖。請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種功率因數(shù)高的常閉型燃?xì)獍踩姶砰y電控裝置，包括連接于上級(jí)控制裝置電源和閥門(mén)負(fù)載6之間且彼此串聯(lián)的延時(shí)切換裝置4和開(kāi)關(guān)裝置3，其中，所述上級(jí)控制裝置電源和閥門(mén)負(fù)載6之間還連接有電容降壓裝置I和全波整流裝置2，所述電容降壓裝置I的輸入端與所述延時(shí)切換裝置4的輸入端電性連接于所述上級(jí)控制裝置電源，所述電容降壓裝置I的輸出端與所述開(kāi)關(guān)裝置3的輸出端通過(guò)所述全波整流裝置2連接于所述閥門(mén)負(fù)載6。具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型最優(yōu)選的實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1及圖4所示，包括連接于上級(jí)控制裝置電源和閥門(mén)負(fù)載6之間且彼此依次串聯(lián)的溫控開(kāi)關(guān)裝置5、延時(shí)切換裝置4和開(kāi)關(guān)裝置3，所述上級(jí)控制裝置電源和閥門(mén)負(fù)載6之間還連接有電容降壓裝置I，所述電容降壓裝置I的輸入端與所述溫控開(kāi)關(guān)裝置5的輸入端電性連接于所述上級(jí)控制裝置電源，所述電容降壓裝置I的輸出端與所述開(kāi)關(guān)裝置3的輸出端均通過(guò)全波整流裝置2連接于所述閥門(mén)負(fù)載6。作為優(yōu)選，所述電容降壓裝置包括電容Cl和并聯(lián)在電容Cl上的電阻R1，所述延時(shí)切換裝置4為可編程振蕩/計(jì)時(shí)器電路裝置，所述開(kāi)關(guān)裝置為可控硅無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)裝置。本實(shí)用新型可以將電容降壓裝置、全波整流裝置、開(kāi)關(guān)裝置和延時(shí)切換裝置設(shè)置在一個(gè)控制電路板7上。如圖3及圖4所示，控制電路板7的安裝位置，以及溫控開(kāi)關(guān)裝置和線圈(閥門(mén)負(fù)載)的安裝位置。具體各單元設(shè)計(jì)控制模塊分別如下說(shuō)明:1、采用電容降壓裝置:常規(guī)降壓均為電阻降壓，半波降壓等，但本系統(tǒng)采用電容降壓。其優(yōu)點(diǎn)是根據(jù)電容通交流隔直流，與容抗、同負(fù)載阻抗等匹配的原理，以電容量的大小來(lái)調(diào)整最佳運(yùn)行電壓。同時(shí)電容降壓也規(guī)避了電阻等其他降壓方式所造成的損耗電能發(fā)熱的缺陷。2、采取全波整流裝置:以往在此類閥門(mén)的設(shè)計(jì)中，都會(huì)出現(xiàn)因工作線圈同鐵芯及殼體產(chǎn)生電感應(yīng)，外殼體產(chǎn)生渦流互感環(huán)流從而產(chǎn)生熱量的現(xiàn)象。今采取全直流的方式可消除此缺陷，使得功率因數(shù)及電磁閥吸程力矩大有提高。3、采取可控硅無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)裝置來(lái)切換啟動(dòng):采取可控硅無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)裝置來(lái)切換啟動(dòng)后，經(jīng)電容降壓，確保了低電壓供電，從而消除了由于繼電器錯(cuò)點(diǎn)切換產(chǎn)生的火花帶來(lái)的在燃?xì)庠O(shè)施中易爆的危害。由此可見(jiàn)，采用可控硅切換比繼電器切換更可靠。4、采取延時(shí)切換裝置:此裝置是本控制啟動(dòng)中將全電壓供電轉(zhuǎn)換成電容降壓供電的核心。此裝置通電開(kāi)閥后能定時(shí)自動(dòng)關(guān)閉第8腳電位，即轉(zhuǎn)低電位。使得可控硅觸發(fā)電壓關(guān)閉，從而促使可控?cái)嚯娹D(zhuǎn)為閥門(mén)低電壓供電。在保證最佳低電壓、小電流小功率運(yùn)行的同時(shí)，也取得了最佳節(jié)電效果。5、溫控開(kāi)關(guān)裝置:溫控開(kāi)關(guān)裝置是本閥門(mén)電控系統(tǒng)安全保護(hù)裝置。一旦電控系統(tǒng)失靈，或其他原因造成閥門(mén)線圈發(fā)熱，其溫度開(kāi)關(guān)能自動(dòng)切斷來(lái)自外控電源，自動(dòng)斷電關(guān)閥，從而起到了自診斷保護(hù)功能。與此同時(shí)向上一級(jí)輸送開(kāi)關(guān)量信號(hào)，通知上級(jí)發(fā)信或參與控制。6、采用全密封模塊式設(shè)計(jì):本裝置為了消除燃?xì)庠O(shè)施用電的外露現(xiàn)象，特采用全密封設(shè)計(jì)，從而消除了因電器所產(chǎn)生電火花造成燃?xì)獗ǖ仁鹿实陌l(fā)生。其工作原理如下:當(dāng)電磁閥需開(kāi)閥啟動(dòng)時(shí)，由上級(jí)控制裝置輸入交流220v電壓時(shí)，其中控制系統(tǒng)經(jīng)過(guò)U1-8輸出高電位，經(jīng)Ql、V2可控硅VTH2導(dǎo)通Cl電容短接，經(jīng)D2橋堆全波整流，使電磁閥線圈得全電壓直流電源，閥門(mén)電動(dòng)打開(kāi)。此時(shí)為穩(wěn)定閥門(mén)線圈鐵芯打開(kāi)狀態(tài)，經(jīng)Ul延時(shí)10秒時(shí)間(可調(diào))8號(hào)腳輸出低電位V2光電動(dòng)作，VTH2可控硅關(guān)閉，此經(jīng)Cl電容器降壓，Dl全波整流使閥門(mén)線圈轉(zhuǎn)為低電壓，小電流保持正常運(yùn)行，以到最佳運(yùn)行功率狀態(tài)。本圖由CK1、CK2組成溫控自診斷裝置，埋設(shè)在線圈內(nèi)部或閥門(mén)殼體內(nèi)壁酌情設(shè)定，當(dāng)閥門(mén)控制失靈線圈故障其運(yùn)行溫度異常時(shí)，其CK1、CK2立刻輸出開(kāi)關(guān)量信號(hào)，能及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)外，同時(shí)將開(kāi)關(guān)量信號(hào)促使上級(jí)斷電和信號(hào)，確保系統(tǒng)運(yùn)行安全。原電磁閥數(shù)據(jù)與運(yùn)用此新開(kāi)發(fā)控制模塊后的電磁閥測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比如下表:
權(quán)利要求1.一種功率因數(shù)高的常閉型燃?xì)獍踩姶砰y電控裝置，包括連接于上級(jí)控制裝置電源和閥門(mén)負(fù)載之間且彼此串聯(lián)的延時(shí)切換裝置和開(kāi)關(guān)裝置，其特征在于，所述上級(jí)控制裝置電源和閥門(mén)負(fù)載之間還連接有電容降壓裝置和全波整流裝置，所述電容降壓裝置的輸入端與所述延時(shí)切換裝置的輸入端電性連接于所述上級(jí)控制裝置電源，所述電容降壓裝置的輸出端與所述開(kāi)關(guān)裝置的輸出端通過(guò)所述全波整流裝置連接于所述閥門(mén)負(fù)載。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種功率因數(shù)高的常閉型燃?xì)獍踩姶砰y電控裝置，包括連接于上級(jí)控制裝置電源和閥門(mén)負(fù)載之間且彼此串聯(lián)的延時(shí)切換裝置和開(kāi)關(guān)裝置，其中，所述上級(jí)控制裝置電源和閥門(mén)負(fù)載之間還連接有電容降壓裝置和全波整流裝置，所述電容降壓裝置的輸入端與所述延時(shí)切換裝置的輸入端電性連接于所述上級(jí)控制裝置電源，所述電容降壓裝置的輸出端與所述開(kāi)關(guān)裝置的輸出端通過(guò)所述全波整流裝置連接于所述閥門(mén)負(fù)載。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了全波整流裝置，用全直流的方式給閥門(mén)負(fù)載供電，可消除工作線圈同鐵芯及殼體產(chǎn)生電感應(yīng)，以及外殼體產(chǎn)生渦流互感環(huán)流從而產(chǎn)生熱量的缺陷，使得功率因數(shù)及電磁閥吸程力矩大有提高，其運(yùn)行穩(wěn)定且節(jié)能降耗。
文檔編號(hào)F16K31/06GK202972128SQ201220624110
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者潘秀忠 申請(qǐng)人:浙江漢特姆閥門(mén)有限公司