專利名稱：偏心軸承和多功能鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
偏心軸承和多功能鋸技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種偏心軸承，還涉及一種多功能銀。
背景技術(shù)：
[0002]偏心軸承是一種非常用軸承，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括外圈1、內(nèi)圈2、設(shè)置在外圈I與內(nèi)圈2之間的保持器3和設(shè)置在保持器3中的滾動(dòng)體4。偏心軸承的特征在于:內(nèi)圈2的內(nèi)孔20為偏心孔，同時(shí)在內(nèi)孔20的內(nèi)側(cè)壁上有一縱向鍵槽21。通過將內(nèi)孔20設(shè)置為偏心孔，使得在使用偏心軸承時(shí)，不需要使用偏心軸即可實(shí)現(xiàn)偏心功能，從而使偏心機(jī)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，降低了偏心機(jī)構(gòu)的制造成本。[0003]但是，在使用上述的偏心軸承時(shí)，軸承內(nèi)圈2與外部設(shè)備之間采用鍵槽配合，這導(dǎo)致在一些結(jié)構(gòu)緊湊同時(shí)需要傳遞較大扭矩的小、微型設(shè)備(如手持式的多功能鋸)中，要么在與內(nèi)圈2配合的軸直徑太小，導(dǎo)致鍵槽加工困難，要么加工出的鍵槽太小，與之配合的鍵強(qiáng)度難以滿足傳遞大扭矩的需要。[0004]由以上所述，如何提供一種新型的偏心軸承，以實(shí)現(xiàn)在小、微型設(shè)備中傳遞大扭矩的目的，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種偏心軸承，以實(shí)現(xiàn)在小、微型設(shè)備中傳遞大扭矩的目的。[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:[0007]一種偏心軸承，包括外圈、內(nèi)圈、設(shè)直在所述外圈和所述內(nèi)圈之間的保持器和設(shè)直在所述保持器中的滾動(dòng)體，所述內(nèi)圈上設(shè)置有不與所述內(nèi)圈同心的內(nèi)孔，所述內(nèi)圈的側(cè)面設(shè)置有凸出于所述外圈端面的平臺(tái)，所述平臺(tái)上設(shè)置連接部。[0008]優(yōu)選地，在上述的偏心軸承中，所述連接部具體為設(shè)置在所述平臺(tái)上的條形的傳動(dòng)槽。[0009]優(yōu)選地，在上述的偏心軸承中，所述內(nèi)孔中心到所述內(nèi)圈中心的連線平行或垂直于所述傳動(dòng)槽的長(zhǎng)度方向。[0010]優(yōu)選地，在上述的偏心軸承中，所述連接部具體為設(shè)置在上述平臺(tái)上的傳動(dòng)凸臺(tái)。[0011]優(yōu)選地，在上述的偏心軸承中，所述內(nèi)孔中心到所述內(nèi)圈中線的連線平行或垂直于所述傳動(dòng)凸臺(tái)的長(zhǎng)度方向。[0012]優(yōu)選地，在上述的偏心軸承中，所述滾動(dòng)體具體為鋼球。[0013]優(yōu)選地，在上述的偏心軸承中，所述外圈的外環(huán)面在所述外圈軸線所在平面上的投影的邊緣為弧線。[0014]優(yōu)選地，在上述的偏心軸承中，所述外環(huán)面為以所述外圈幾何中心為中心，以所述外圈的半徑為半徑的球面的一部分。[0015]本實(shí)用新型提供了一種偏心軸承，該軸承包括外圈、內(nèi)圈、設(shè)置在外圈和內(nèi)圈之間的保持器和設(shè)置在保持器中的滾動(dòng)體，內(nèi)圈上設(shè)置有不與內(nèi)圈同心的內(nèi)孔，同時(shí)，內(nèi)圈的側(cè)面還設(shè)置有凸出于外圈端面的平臺(tái)，在該平臺(tái)上設(shè)置有連接部。[0016]在使用本實(shí)用新型所提供的偏心軸承時(shí)，利用設(shè)置在軸承內(nèi)圈側(cè)面平臺(tái)上的連接部與外部零件相連接?？梢钥闯?，由于軸承內(nèi)圈的直徑大于軸承內(nèi)圈的厚度，因此不論該連接部是加工為傳動(dòng)槽或是傳動(dòng)凸臺(tái)，其外形尺寸均大于傳統(tǒng)偏心軸承中內(nèi)孔內(nèi)壁上的縱向鍵槽的尺寸，從而能夠傳遞更大的扭矩，實(shí)現(xiàn)了在小、微型設(shè)備中傳遞大扭矩的目的。[0017]本實(shí)用新型還提供了一種多功能鋸，在該多功能鋸中，使用了上述的偏心軸承，從而能夠以更加緊湊的結(jié)構(gòu)傳遞更大的切割動(dòng)力。


[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0019]圖1為現(xiàn)有偏心軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖2為本實(shí)用新型所提供的偏心軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例所提供的偏心軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖4為設(shè)置有外圈設(shè)置有弧面的偏心軸承的結(jié)構(gòu)不意圖。[0023]以上圖1-4中:[0024]外圈1、內(nèi)圈2、保持器3、滾動(dòng)體4、內(nèi)孔20、鍵槽21、連接部22。
具體實(shí)施方式
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種偏心軸承，以實(shí)現(xiàn)在小、微型設(shè)備中傳遞大扭矩的目的。[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0027]請(qǐng)參考圖2，在本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的偏心軸承中，包括外圈1、內(nèi)圈2、設(shè)置在外圈I和內(nèi)圈2之間的保持器3和設(shè)置在保持器3中的滾動(dòng)體4。其中，內(nèi)圈2上設(shè)置有內(nèi)孔20，內(nèi)孔20的軸線與內(nèi)圈2的軸線平行但不重合，即內(nèi)孔20為偏心孔。同時(shí)，內(nèi)圈2的側(cè)面相外側(cè)凸出，形成高于外圈I端面的平臺(tái)，在該平臺(tái)上設(shè)置有連接部22。[0028]在使用本實(shí)用新型所提供的偏心軸承時(shí)，利用設(shè)置在軸承內(nèi)圈2側(cè)面平臺(tái)上的連接部22與外部零件相連接?？梢钥闯?，由于軸承內(nèi)圈2的直徑大于軸承內(nèi)圈2的厚度，因此不論該連接部22是加工為傳動(dòng)槽或是傳動(dòng)凸臺(tái)，其外形尺寸均大于傳統(tǒng)偏心軸承中內(nèi)孔20內(nèi)壁上的縱向鍵槽的尺寸，從而能夠傳遞更大的扭矩，實(shí)現(xiàn)了在小、微型設(shè)備中傳遞大扭矩的目的。[0029]具體的，在上述實(shí)施例所提供的偏心軸承中，連接部22為設(shè)置在平臺(tái)上的條形的傳動(dòng)槽，如圖2所示,或者為如圖3所示的傳動(dòng)凸臺(tái)。[0030]優(yōu)選地，當(dāng)連接部22為傳動(dòng)槽時(shí)，其長(zhǎng)度方向平行或垂直于內(nèi)孔20中心到內(nèi)圈2中心的連線；當(dāng)連接部22為傳動(dòng)凸臺(tái)時(shí)，其長(zhǎng)度方向也平行或垂直于內(nèi)孔20中心到內(nèi)圈2中心的連線。在本實(shí)施例所提供的偏心軸承中，連接部22，為傳動(dòng)槽或傳動(dòng)凸臺(tái)，的長(zhǎng)度方向垂直或平行于內(nèi)孔20中心到內(nèi)圈2中心的連線，首先，從加工的角度來說，連接部22與內(nèi)孔20的相對(duì)位置容易控制，降低偏心軸承的加工難度；再者，從使用的角度來說，由于內(nèi)圈2上各個(gè)部件基本呈對(duì)稱設(shè)置，使得內(nèi)圈2上應(yīng)力的均勻分布，提高了軸承的使用壽命。[0031]優(yōu)選地，在上述實(shí)施例所提供的偏心軸承中，滾動(dòng)體4為鋼球。[0032]為了上述的偏心軸承能夠更好地在多振動(dòng)的復(fù)雜環(huán)境中工作，在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，還提供了一種外圈I為弧面的偏心軸承。請(qǐng)參考圖4，在本實(shí)施例所提供的偏心軸承中，外圈I的外環(huán)面在外圈軸線所在平面上的投影的邊緣為弧線。通過將采用具有弧面的外圈，減小了軸承與外部零部件的接觸面積，也就降低軸承對(duì)設(shè)備相關(guān)零部件的平行度要求。當(dāng)軸承在多振動(dòng)的環(huán)境中工作時(shí)，即使某些部件因振動(dòng)發(fā)生偏移，偏心軸承也能夠做出對(duì)應(yīng)的調(diào)整，從而保證正常工作。[0033]優(yōu)選地，在上述實(shí)施例所提供的偏心軸承中，外環(huán)面為以外圈I幾何中心為中心，以外圈I的半徑為半徑的球面的一部分。[0034]本實(shí)用新型還提供了一種多功能鋸，在該多功能鋸中，使用了上述的偏心軸承，從而能夠以更加緊湊的結(jié)構(gòu)傳遞更大的切割動(dòng)力。[0035]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。[0036]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種偏心軸承，包括外圈、內(nèi)圈、設(shè)置在所述外圈和所述內(nèi)圈之間的保持器和設(shè)置在所述保持器中的滾動(dòng)體，所述內(nèi)圈上設(shè)置有不與所述內(nèi)圈同心的內(nèi)孔，其特征在于，所述內(nèi)圈的側(cè)面設(shè)置有凸出于所述外圈端面的平臺(tái)，所述平臺(tái)上設(shè)置連接部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心軸承，其特征在于，所述連接部具體為設(shè)置在所述平臺(tái)上的條形的傳動(dòng)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏心軸承，其特征在于，所述內(nèi)孔中心到所述內(nèi)圈中心的連線平行或垂直于所述傳動(dòng)槽的長(zhǎng)度方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心軸承，其特征在于，所述連接部具體為設(shè)置在上述平臺(tái)上的傳動(dòng)凸臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的偏心軸承，其特征在于，所述內(nèi)孔中心到所述內(nèi)圈中線的連線平行或垂直于所述傳動(dòng)凸臺(tái)的長(zhǎng)度方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心軸承，其特征在于，所述滾動(dòng)體具體為鋼球。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)中所述的偏心軸承，其特征在于，所述外圈的外環(huán)面在所述外圈軸線所在平面上的投影的邊緣為弧線。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的偏心軸承，其特征在于，所述外環(huán)面為以所述外圈幾何中心為中心，以所述外圈的半徑為半徑的球面的一部分。
9.一種多功能鋸，其特征在于，所述多功能鋸中使用了上述權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)中所述的偏心軸承。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種偏心軸承，該軸承包括外圈、內(nèi)圈、設(shè)置在外圈和內(nèi)圈之間的保持器和設(shè)置在保持器中的滾動(dòng)體，內(nèi)圈上設(shè)置有不與內(nèi)圈同心的內(nèi)孔，同時(shí)，內(nèi)圈的側(cè)面還設(shè)置有凸出于外圈端面的平臺(tái)，在該平臺(tái)上設(shè)置有連接部。在使用本實(shí)用新型所提供的偏心軸承時(shí)，利用設(shè)置在軸承內(nèi)圈側(cè)面平臺(tái)上的連接部與外部零件相連接?？梢钥闯觯捎谳S承內(nèi)圈的直徑大于軸承內(nèi)圈的厚度，因此不論該連接部是加工為傳動(dòng)槽或是傳動(dòng)凸臺(tái)，其外形尺寸均大于傳統(tǒng)偏心軸承中內(nèi)孔內(nèi)壁上的縱向鍵槽的尺寸，從而能夠傳遞更大的扭矩，實(shí)現(xiàn)了在小、微型設(shè)備中傳遞大扭矩的目的。本實(shí)用新型還提供了一種多功能鋸。
文檔編號(hào)F16C19/16GK202926883SQ20122062937
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者陳芳華 申請(qǐng)人:寧波新大地軸承有限公司