專利名稱：一種環(huán)氧樹脂浸漬玻璃纖維帶連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在石油輸送管線、市政給水、排水及其它液體、氣體物料輸送管線中使用的復(fù)合管道，尤其涉及一種連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋼帶、鋼絲纏繞連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管廣泛應(yīng)用于油田的運(yùn)輸管道、市政給水、排水其它液體、氣體物料輸送管線，但是鋼帶、鋼絲纏繞連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管存在容易被腐蝕和管體重量大的問題。給運(yùn)輸帶來很大困難。中國專利200710013071.5公開了《聚乙烯玻璃纖維浸脂復(fù)合管的制作方法》可以解決上述鋼帶纏繞管道容易被腐蝕的問題，但該種方法只能制作定長，并且要將玻璃纖維通過滾壓入樹脂槽內(nèi)，浸脂后均勻纏繞到聚乙烯管的管壁上形成增強(qiáng)層，這要經(jīng)過數(shù)小時(shí)養(yǎng)護(hù)固化處理，制作工藝比較復(fù)雜。環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管具有耐溫性、耐腐蝕性、耐候性、抗沖擊性好。環(huán)氧樹脂浸潰纖維樹脂帶薄。因此，解決上述易腐蝕、管體重量大、具有十分重大的意義。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管，以改進(jìn)公知技術(shù)中存在的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管，其復(fù)合管的最內(nèi)層為內(nèi)管，該內(nèi)管的外層上纏繞環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶增強(qiáng)層，環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶增強(qiáng)層上纏繞聚對苯二甲酸乙二醇酯帶隔離層，聚對苯二甲酸乙二醇酯帶隔離層上包覆有聚乙烯的包覆層，在聚乙烯包覆層上包覆有改性閉孔泡沫保溫層，改性閉孔泡沫保溫層外包覆有聚乙 烯外體保護(hù)層。所述的環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管中，所述環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管增強(qiáng)層中的每兩層環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶與所述內(nèi)管軸向之間呈不同角度。所述的環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管中，所述環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶增強(qiáng)層中，前兩層環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶與后兩層環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶的纏繞方向相反。所述的環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶的帶條之間形成有小間隙。本實(shí)用新型利用環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維的高強(qiáng)度增加管材的環(huán)向強(qiáng)度和軸向強(qiáng)度；環(huán)氧樹脂浸潰纖維樹脂帶薄，化學(xué)成分耐腐蝕效果好；耐候性、抗沖擊性好，制作工藝簡便，可以大大降低管體重量，能有效解決腐蝕問題并降低管體重量。
圖1是本實(shí)用新型環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶纏繞連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管的截面示意圖。圖2本實(shí)用新型環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶的制備流程示意圖。附圖1中主要符號標(biāo)記說明:I內(nèi)管；2環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶增強(qiáng)層；3聚對苯二甲酸乙二醇酯帶纏繞層；4包覆層；5改性閉孔泡沫保溫層；6外體保護(hù)層。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶纏繞連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管，所述增強(qiáng)復(fù)合管具有內(nèi)管、多層環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶纏繞、聚對苯二甲酸乙二醇酯帶纏繞和聚乙烯的包覆層，改性閉孔泡沫保溫層，聚乙烯外包覆的結(jié)構(gòu)。參閱圖1，是本實(shí)用新型的環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶纏繞連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管的截面示意圖。本實(shí)用新型的環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管中，該復(fù)合管的最內(nèi)層為內(nèi)管1，該內(nèi)管I上纏繞環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶增強(qiáng)層2，環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶增強(qiáng)層2上纏繞聚對苯二甲酸乙二醇酯帶隔離層3，聚對苯二甲酸乙二醇酯帶隔離層3上有聚乙烯的包覆層4，在聚乙烯包覆層4上有改性閉孔泡沫保溫層5，保溫層5外是聚乙烯外體保護(hù)層6。所述環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶增強(qiáng)層2中的每兩層環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶與所述內(nèi)管I軸向之間呈不同角度。所述環(huán)氧樹脂 浸潰玻璃纖維帶增強(qiáng)層中，前兩層環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶與后兩層環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶的纏繞方向相反，也就是可兩層后交替。本實(shí)用新型的內(nèi)管為聚乙烯或聚氯乙烯材料制成，內(nèi)管和外保護(hù)層之間有多層環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶形成增強(qiáng)層、聚對苯二甲酸乙二醇酯帶層、聚乙烯層、改性閉孔泡沫保溫層。利用環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維的高強(qiáng)度增加管材的環(huán)向強(qiáng)度和軸向強(qiáng)度；環(huán)氧樹脂浸潰纖維樹脂帶薄，化學(xué)成分耐腐蝕效果好；耐候性、抗沖擊性好，制作工藝簡便，可以大大降低管體重量，能有效解決腐蝕問題并降低管體重量。本實(shí)用新型的復(fù)合管由內(nèi)至外依次包括內(nèi)管1、環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶增強(qiáng)層
2、聚對苯二甲酸乙二醇酯帶纏繞層3、包覆層4、改性閉孔泡沫保溫層5以及外體保護(hù)層6。具體地說，本實(shí)用新型是在聚乙烯或聚氯乙烯材料制成的內(nèi)管I上纏繞有多于一層的環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶增強(qiáng)層2，環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶增強(qiáng)層2中的每兩層環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶與內(nèi)管I的軸向之間呈不同角度。每兩層環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶的帶條之間具有不同的間隙；在環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶增強(qiáng)層2外自里至外地依次有聚對苯二甲酸乙二醇酯帶纏繞層3、聚乙烯包覆層4、改性閉孔泡沫保溫層5和聚乙烯保護(hù)層6。下面結(jié)合圖2對本實(shí)用新型的環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶的制備方法作進(jìn)一步的描述:環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶纏繞連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管依次由聚乙烯或聚氯乙烯內(nèi)管1、增強(qiáng)層，即環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶纏繞層2、聚對苯二甲酸乙二醇酯帶纏繞層3、聚乙烯包覆層4、改性閉孔泡沫保溫層5和聚乙烯保護(hù)層6組成。其中聚乙烯或聚氯乙烯內(nèi)管1、聚對苯二甲酸乙二醇酯帶纏繞層3、聚乙烯包覆層4、改性閉孔泡沫保溫材料5、均為現(xiàn)有技術(shù)，不加以敘述。本實(shí)用新型的組成環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶增強(qiáng)層2的環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶，包括基體組合物和增強(qiáng)用纖維，其特征為基體組合物浸透所述增強(qiáng)用纖維，經(jīng)過高溫固化得到高強(qiáng)度柔軟預(yù)浸帶。其中以總重為100wt%計(jì)算，玻璃纖維含量為60%-70%，基體組合物含量為30%-40%。所述增強(qiáng)用纖維是選自于玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維、聚酰亞胺纖維的一種或它們的組合。所述基體組合物包含:環(huán)氧樹脂成分(A)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為基體組合物總量的20% 35% ；環(huán)氧樹脂成分(B)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為基體組合物總量的10% 25% ；活性環(huán)氧樹脂增韌劑成分(C)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為基體組合物總量的5% 15% ；環(huán)氧樹脂固化劑成分(D)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為基體組合物總量的35% 45% ；促進(jìn)劑(E)質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過基體組合物總量的1.5% ；其中環(huán)氧樹脂成分(·A)為固體或液體環(huán)氧，環(huán)氧當(dāng)量為190-240。其中環(huán)氧樹脂成分(B)為固體或液體環(huán)氧，環(huán)氧當(dāng)量為110-180。其中活性環(huán)氧樹脂增韌劑(C)為液體，在溫度25°C粘度為200mpa.s-300mpa.S，環(huán)氧當(dāng)量為285-400。其中環(huán)氧樹脂固化劑(D)為液體酸酐化合物，在溫度25°C下粘度小于IOOmpa.S。促進(jìn)劑(E)為一種咪唑類聚合物。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶。通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)將多束無堿玻璃纖維紗平行排布2a，在牽引作用下進(jìn)入排布口 2b，由導(dǎo)輥2c導(dǎo)入裝有液體狀的基體組合物的膠料槽2d，膠料槽2d加熱，加熱溫度是(60°C到65°C);使基體組合物的黏度降低，在充分浸潰之后由第2個(gè)導(dǎo)輥2c’導(dǎo)入烘箱2e，通過烘箱2e內(nèi)有數(shù)個(gè)導(dǎo)輥后，再經(jīng)過長距離烘箱2e高溫后固化，浸潰之后進(jìn)行固化的溫度是從150°C到195°C，梯度升溫，從150°C開始，每隔I小時(shí)升15°C，由收卷盤2f得到高性能環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶。優(yōu)選實(shí)施基體組合物實(shí)施例1環(huán)氧樹脂(A)30g環(huán)氧樹脂(B)15g活性環(huán)氧樹脂增韌劑(C)15g環(huán)氧樹脂固化劑(D)40g促進(jìn)劑(E)Ig本實(shí)施例中，環(huán)氧樹脂(A)采用巴陵石化E-44環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂(B)為TDE-85環(huán)氧樹脂，活性環(huán)氧樹脂增韌劑(C)為一種縮水甘油醚，環(huán)氧樹脂固化劑(D)為甲基四氫苯酐。實(shí)施例2[0047]環(huán)氧樹脂(A)22g環(huán)氧樹脂(B)22g活性環(huán)氧樹脂增韌劑(C)Ilg環(huán)氧樹脂固化劑(D)45g促進(jìn)劑(E)2g本實(shí)施例中，環(huán)氧樹脂(A)采用巴陵石化CYD-128環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂⑶為TDE-85環(huán)氧樹脂，活性環(huán)氧樹脂增韌劑(C)為一種縮水甘油醚，環(huán)氧樹脂固化劑(D)為甲基六氫苯酐。實(shí)施例3環(huán)氧樹脂(A)33g環(huán)氧樹脂(B)16g活性環(huán)氧樹脂增韌劑(C)Sg環(huán)氧樹脂固化劑(D)43g促進(jìn)劑(E)Ig本實(shí)施例中，環(huán) 氧樹脂(A)采用巴陵石化CYD-128環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂⑶為DEN-438環(huán)氧樹脂，活性環(huán)氧樹脂增韌劑(C)為一種縮水甘油醚，環(huán)氧樹脂固化劑(D)為甲
基四氫苯酐。本實(shí)用新型提供的環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶纏繞連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管的增強(qiáng)層由多層環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶依次纏繞在聚乙烯或聚氯乙烯內(nèi)管層I上形成，根據(jù)管材所受壓力不同，纏繞的角度不同，纏繞不同層數(shù)，纏繞的層數(shù)越多，內(nèi)管承受的壓力越大。環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管，通過纏繞設(shè)備進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，聚乙烯或聚氯乙烯內(nèi)管I做勻速的軸向運(yùn)動(dòng)，環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶增強(qiáng)層2與聚乙烯、聚氯乙烯內(nèi)管I軸向呈不同斜度的纏繞，在聚乙烯或聚氯乙烯內(nèi)管I外層形成多層環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶增強(qiáng)層2 ;環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂每兩層帶與前兩層環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶纏繞的方向相反。環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶的帶條之間形成小間隙的形式纏繞。此后，按照設(shè)計(jì)需要，依次將環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶進(jìn)行纏繞，聚乙烯或聚氯乙烯內(nèi)管I仍做勻速的軸向運(yùn)動(dòng)，將環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶第三層第四層與第一層第二層的環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶纏繞相反的方向呈不同的斜度環(huán)繞管材，使環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶牢固的纏繞在聚乙烯或聚氯乙烯內(nèi)管I，保持環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶與內(nèi)管I的軸向呈斜度不同的角度，并按照使環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶的帶條之間形成小間隙的形式纏繞，直至纏繞至所需層數(shù)為止。每層纏繞好增強(qiáng)層的管體可直接使環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶增強(qiáng)層2與聚乙烯或聚氯乙烯內(nèi)管I交融固化，可形成多層環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶復(fù)合管的增強(qiáng)層2，纏繞聚對苯二甲酸乙二醇酯帶纏繞層3作為隔離層，并通過包覆在增強(qiáng)層外層的聚乙烯包覆層4擠壓，對這些間隙進(jìn)行充填，將多層環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶增強(qiáng)層2和聚對苯二甲酸乙二醇酯帶纏繞層3鎖定在適當(dāng)?shù)奈恢谩＞垡蚁?作為包覆層，改性閉孔泡沫層5作為保溫層，聚乙烯層6作為外體保護(hù)層。本實(shí)用新型的有益效果是，以內(nèi)管聚乙烯或聚氯乙烯材料與環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶相結(jié)合形成連續(xù)耐腐蝕復(fù)合管。可以按需要長度連續(xù)制作。與鋼帶、鋼絲纏繞連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管相比 ，管體輕、耐腐蝕。耐候性、抗沖擊性好。
權(quán)利要求1.一種環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管，其特征在于，復(fù)合管的最內(nèi)層為內(nèi)管，該內(nèi)管的外層上纏繞環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶增強(qiáng)層，環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶增強(qiáng)層上纏繞聚對苯二甲酸乙二醇酯帶隔離層，聚對苯二甲酸乙二醇酯帶隔離層上包覆有聚乙烯的包覆層，在聚乙烯包覆層上包覆有改性閉孔泡沫保溫層，改性閉孔泡沫保溫層外包覆有聚乙烯外體保護(hù)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管增強(qiáng)層中的每兩層環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶與所述內(nèi)管軸向之間呈不同角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶增強(qiáng)層中，前兩層環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶與后兩層環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹 脂帶的纏繞方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維帶連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂浸潰玻璃纖維樹脂帶的帶條之間形成有小間隙。
專利摘要一種環(huán)氧樹脂浸漬玻璃纖維帶連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管，其中復(fù)合管的最內(nèi)層為內(nèi)管，該內(nèi)管的外層上纏繞環(huán)氧樹脂浸漬玻璃纖維帶增強(qiáng)層，環(huán)氧樹脂浸漬玻璃纖維帶增強(qiáng)層上纏繞聚對苯二甲酸乙二醇酯帶隔離層，聚對苯二甲酸乙二醇酯帶隔離層上包覆有聚乙烯的包覆層，在聚乙烯包覆層上包覆有改性閉孔泡沫保溫層，改性閉孔泡沫保溫層外包覆有聚乙烯外體保護(hù)層。本實(shí)用新型利用環(huán)氧樹脂浸漬玻璃纖維的高強(qiáng)度增加管材的環(huán)向強(qiáng)度和軸向強(qiáng)度；環(huán)氧樹脂浸漬纖維樹脂帶薄，化學(xué)成分耐腐蝕效果好；耐候性、抗沖擊性好，制作工藝簡便，可以大大降低管體重量，能有效解決腐蝕問題并降低管體重量。
文檔編號F16L9/16GK203099118SQ20122063009
公開日2013年7月31日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者李詩春, 夏平原, 劉瑞琴 申請人:長春高祥特種管道有限公司