專利名稱：一種四通換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種制冷系統(tǒng)中流體控制部件，尤其是用于熱泵型空調(diào)控制制冷劑介質(zhì)流向的四通換向閥。
背景技術(shù)：
一種用于空調(diào)、冷凍機(jī)等制冷系統(tǒng)中流體控制的四通換向閥，它包括主閥I ’、導(dǎo)閥2'、線圈3'，圖1為現(xiàn)有技術(shù)的四通換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，導(dǎo)閥2'的主要結(jié)構(gòu)包括:毛細(xì)管e、毛細(xì)管S、毛細(xì)管C、毛細(xì)管d,過(guò)濾器21 '、套管22'、端蓋25'、滑碗23'和彈簧24 ' ;端蓋25'開(kāi)設(shè)有入口 26 ',d毛細(xì)管插入到入口 26 '中。當(dāng)線圈3'處于斷電狀態(tài)時(shí)，滑碗23 '在彈簧24'的驅(qū)動(dòng)下左移，冷媒從毛細(xì)管d流入導(dǎo)閥2'，并從c毛細(xì)管流出，進(jìn)入主閥P，最終導(dǎo)致主閥I ^動(dòng)作，形成制冷循環(huán)。當(dāng)線圈3處于通電狀態(tài)時(shí)，線圈3'產(chǎn)生電磁力克服彈簧24'的作用力帶動(dòng)滑碗23'右移，冷媒從毛細(xì)管d流入導(dǎo)閥2‘，并從毛細(xì)管e流出，進(jìn)入主閥1，最終導(dǎo)致主閥I動(dòng)作，形成制熱循環(huán)。可見(jiàn)，在空調(diào)完成制冷、制熱切換過(guò)程中，冷媒總從毛細(xì)管d流入導(dǎo)閥2 '，并根據(jù)滑碗23'的位置選擇流出導(dǎo)閥2'的管路。而不可避免地，冷媒中時(shí)常會(huì)有帶有雜質(zhì)，過(guò)濾器21 ;安裝在入口 26 ^的內(nèi)端，并與端蓋25’、套管22 ‘ —起焊接，過(guò)濾器21'的作用是過(guò)濾掉這些雜質(zhì),凈化流入導(dǎo)閥2 '內(nèi)的冷媒。然而，上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)閥存在以下方面的缺點(diǎn):濾網(wǎng)21'與端蓋25'、套管22' —起焊接過(guò)程中，容易造成端蓋焊接不良而引起冷媒泄漏。同時(shí)，過(guò)濾器21'通徑較大，成本相對(duì)較高。因此，如何對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的四通換向閥做出改進(jìn)，從而使之能夠有效的避免因過(guò)濾器、端蓋、套管一起焊接導(dǎo)致的端蓋焊接不良而引起冷媒泄漏的問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種四通換向閥，該四通換向閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效的解決因過(guò)濾器與端蓋、套管一起焊接引起的端蓋焊接不良而形成冷媒泄漏的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種四通換向閥，包括主閥、導(dǎo)閥和線圈，所述導(dǎo)閥包括毛細(xì)管d、過(guò)濾器，所述毛細(xì)管d分為兩個(gè)端部和中接管，其中一個(gè)端部與導(dǎo)閥連通，另一個(gè)端部與主閥連通，其特征在于:所述過(guò)濾器安裝在毛細(xì)管d的中接管中。優(yōu)選地，所述中接管包括容納管、變徑管和主管，容納管的兩端通過(guò)變徑管與主管連接，所述過(guò)濾器位于容納管內(nèi)。優(yōu)選地，所述中接管中設(shè)置縮頸固定過(guò)濾器。優(yōu)選地，所述過(guò)濾器的最大直徑大于等于毛細(xì)管d的內(nèi)徑。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的四通換向閥導(dǎo)閥包括毛細(xì)管d、過(guò)濾器和端蓋，端蓋上開(kāi)設(shè)有入口，毛細(xì)管d插入該入口中，毛細(xì)管中的冷媒通過(guò)該入口流入導(dǎo)閥，過(guò)濾器設(shè)置在毛細(xì)管d中，過(guò)濾流經(jīng)的冷媒，本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于:在毛細(xì)管d中安裝過(guò)濾器，工作時(shí)，過(guò)濾器濾出雜質(zhì)，由于過(guò)濾器安裝在毛細(xì)管d中，免于焊接，所以不會(huì)產(chǎn)生因過(guò)濾器與端蓋、套管一起焊接產(chǎn)生的端蓋焊接不良而造成冷媒泄漏問(wèn)題，同時(shí)過(guò)濾器通徑變小，成本降低。綜上所述，本實(shí)用新型所提供的四通換向閥可以有效的解決因過(guò)濾器與端蓋、套管一起焊接產(chǎn)生的端蓋焊接不良而造成冷媒泄漏問(wèn)題。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種四通換向閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的四通換向閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的毛細(xì)管d部件放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的目的在于提供一種四通換向閥，能夠有效的解決因過(guò)濾器與端蓋、套管一起焊接引起的端蓋焊接不良而使得的冷媒泄漏的問(wèn)題。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好的理解本實(shí)用新型的方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的四通換向閥結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2中毛細(xì)管d部件的放大圖。如圖2和圖3所述，本實(shí)用新型提供的四通換向閥，包括主閥1、導(dǎo)閥2和線圈3，所述導(dǎo)閥2包括毛細(xì)管d部件21、端蓋25，毛細(xì)管d部件21包括毛細(xì)管d和過(guò)濾器211，端蓋25中開(kāi)設(shè)有入口 26，毛細(xì)管d分為兩個(gè)端部和中接管，其中一個(gè)端部與導(dǎo)閥2端蓋25的入口 26連接，另一個(gè)端部與主閥I連通，所述中接管包括容納管212、變徑管213和主管214，容納管212的兩端通過(guò)變徑管213與主管214連接，所述過(guò)濾器211位于容納管212內(nèi)，過(guò)濾流經(jīng)的冷媒。優(yōu)選地，過(guò)濾器211的最大直徑大于等于毛細(xì)管d的內(nèi)徑。本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于過(guò)濾器211設(shè)置在毛細(xì)管d中。在現(xiàn)有技術(shù)中，過(guò)濾器21 '在端蓋25'內(nèi)側(cè)的設(shè)置方式可以采用焊接，在焊接加工時(shí)，由于過(guò)濾器21'為平面狀且薄，在于端蓋25'、套管22' —起焊接時(shí)容易造成端蓋25'焊接不良而引起冷媒泄漏。而在本實(shí)用新型中，過(guò)濾器211安裝在毛細(xì)管d的容納管212中，免于焊接，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的端蓋25丨焊接不良而造成冷媒泄漏問(wèn)題。當(dāng)然，過(guò)濾器的固定方式還可以有多種形式，如過(guò)濾器設(shè)置在中接管中，并通過(guò)中接管的縮頸固定。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的四通換向閥進(jìn)行了詳細(xì)的描述，本文中應(yīng)用的具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理和具體實(shí)施方式
進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種四通換向閥，包括主閥、導(dǎo)閥和線圈，所述導(dǎo)閥包括毛細(xì)管d、過(guò)濾器，所述毛細(xì)管d分為兩個(gè)端部和中接管，其中一個(gè)端部與導(dǎo)閥連通，另一個(gè)端部與主閥連通，其特征在于:所述過(guò)濾器安裝在毛細(xì)管d的中接管中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通換向閥，其特征在于:所述中接管包括容納管、變徑管和主管，容納管的兩端通過(guò)變徑管與主管連接，所述過(guò)濾器位于容納管內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通換向閥，其特征在于:所述中接管中設(shè)置縮頸固定過(guò)濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的四通換向閥，其特征在于:所述過(guò)濾器的最大直徑大于等于毛細(xì)管d的內(nèi)徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四通換向閥，包括主閥、導(dǎo)閥和線圈，屬于一種流體控制部件，現(xiàn)有技術(shù)中有時(shí)過(guò)濾器與端蓋、套管焊接時(shí)會(huì)引起端蓋焊接不良，從而使得冷媒泄漏，影響制冷系統(tǒng)正常工作的缺陷，本實(shí)用新型提供一種毛細(xì)管d中安裝過(guò)濾器的四通換向閥結(jié)構(gòu)，免于焊接，從而避免了端蓋焊接不良而造成冷媒泄漏的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的可靠性。
文檔編號(hào)F16K31/12GK202972136SQ20122063581
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者金華海, 朱方英 申請(qǐng)人:浙江盾安禾田金屬有限公司