專利名稱：組合閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及集成閥門裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種將換向閥、截止閥、微調(diào)閥的功能組合為一體并用于便攜式壓力校驗儀的組合閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的技術(shù)中，便攜式壓力校驗儀在使用過程中，需要用到換向閥、截止閥和微調(diào)閥，且該三種閥門為單獨組合使用，占用空間較大，且在組合使用時，各閥門的連接處容易連接不好，造成氣體泄漏，使得檢測結(jié)果不準(zhǔn)確。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種減少泄露點，增加可靠性，減少閥門體積和重量的組合閥。本實用新型的技術(shù)方案是:組合閥，包括微調(diào)閥和設(shè)置在所述微調(diào)閥上的換向閥與截止閥，所述微調(diào)閥包括閥體、設(shè)置在所述閥體內(nèi)的微調(diào)裝置，所述換向閥和所述截止閥設(shè)置在所述閥體上，所述閥體前側(cè)設(shè)置有儀器連接孔，其左側(cè)設(shè)置有絲堵，其上表面設(shè)置有第一組孔和第二組孔，所述第一組孔包括第一孔、第二孔、第三孔和第四孔，所述第一孔、第二孔和第四孔與所述閥體的左側(cè)壁相連通，所述第三孔與所述閥體的內(nèi)腔相連通，所述第二組孔包括第五孔，所述第五孔與所述閥體的內(nèi)腔相連通，所述微調(diào)裝置包括閥芯、閥桿、閥桿套，所述閥芯設(shè)置在所述閥體內(nèi)且與所述閥體滑動連接，所述閥桿套套在所述閥桿上并固定在所述閥體一側(cè)，所述閥桿與所述閥芯螺紋連接，所述換向閥包括第一固定軸、第一閥盤，所述第一固定軸固定連接在所述閥體上，所述第一閥盤套接在所述第一固定軸上，并通過螺母將所述第一閥盤的底部與所述閥體緊密接觸，所述第一閥盤與所述閥體接觸的一面設(shè)置有四個孔，為第六孔、第七孔、第八孔和第九孔，該四個孔的相對位置與所述第一組孔一一對應(yīng)，且所述第六孔與所述第七孔相連通，所述第八孔與所述第九孔相連通，所述截止閥包括第二固定軸、第二閥盤，所述第二固定軸固定連接在所述閥體上，所述第二閥盤套接在所述第二固定軸上，并通過螺母將所述第二閥盤的底部與所述閥體緊密接觸，所述第二閥盤與所述閥體接觸的一面設(shè)置有一個孔，為第十孔，所述第十孔與所述第五孔相對應(yīng)。所述換向閥還包括第一旋鈕，所述第一旋鈕套接在所述第一閥盤上并帶動所述第
一閥盤旋轉(zhuǎn)。所述截止閥還包括第二旋鈕，所述第二旋鈕套接在所述第二閥盤上并帶動所述第
二閥盤旋轉(zhuǎn)。[0013]所述第二閥盤與所述閥體的接觸面上設(shè)置有一段圓弧狀凹槽，所述凹槽的起始端位于所述第十孔處，且所述凹槽的深度由起始端逐漸減小。所述閥體上在所述第一閥盤和所述第二閥盤兩側(cè)設(shè)置分別有兩個擋桿，且在所述第一閥盤上設(shè)置有第一圓柱銷，在所述第二閥盤上設(shè)置有第二圓柱銷，所述第一圓柱銷和所述第二圓柱銷均設(shè)置在其相鄰兩側(cè)擋桿之間。所述第一孔、第二孔、第三孔和第四孔與所述第一閥盤接觸處均設(shè)置有圓柱狀凹槽，其圓柱狀凹槽內(nèi)設(shè)置有O型圈，所述第五孔與所述第二閥盤接觸處設(shè)置有圓柱狀凹槽，其圓柱狀凹槽內(nèi)設(shè)置有O型圈。所述閥芯上，且位于所述第五孔和所述閥桿套之間設(shè)置有圓環(huán)狀凹槽，其圓環(huán)狀凹槽內(nèi)設(shè)置有O型圈。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:將三種閥門的功能集成為一體，減少泄露點，增加可靠性，減少閥門體積和重量，適合安裝，方便便攜壓力校驗儀的設(shè)備使用。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中閥體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中閥體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型中微調(diào)裝置在閥體內(nèi)的使用狀態(tài)一的示意圖；圖5是本實用新型中微調(diào)裝置在閥體內(nèi)的使用狀態(tài)二的示意圖；圖6是本實用新型 中換向閥和截止閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型中換向閥和截止閥的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、微調(diào)閥2、換向閥 3、截止閥4、閥體5、微調(diào)裝置 6、21、第一固定軸 22、第一閥盤23、第六孔24、第七孔25、第八孔26、第九孔27、第一旋鈕28、第一圓柱銷31、第二固定軸 32、第二閥盤33、第十孔34、第二旋鈕35、凹槽 36、第二圓柱銷41、儀器連接孔 42、絲堵43、第一孔44、第二孔45、第三孔46、第四孔47、第五孔48、擋桿 49、圓柱狀凹槽51、閥芯52、閥桿 53、閥桿套54、圓環(huán)狀凹槽
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括微調(diào)閥I和設(shè)置在所述微調(diào)閥I上的換向閥2與截止閥3，所述微調(diào)閥I包括閥體4、設(shè)置在所述閥體4內(nèi)的微調(diào)裝置5，所述換向閥2和所述截止閥3設(shè)置在所述閥體4上，如圖2、圖3所示，所述閥體4前側(cè)設(shè)置有儀器連接孔41，其左側(cè)設(shè)置有絲堵42，其上表面設(shè)置有第一組孔和第二組孔，所述第一組孔包括第一孔43、第二孔44、第三孔45和第四孔46，所述第一孔43、第二孔44和第四孔46與所述閥體4的左側(cè)壁相連通，所述第三孔45與所述閥體4的內(nèi)腔相連通，所述第二組孔包括第五孔47，所述第五孔47與所述閥體4的內(nèi)腔相連通，所述第一孔43、第二孔44、第三孔45和第四孔46上端設(shè)置有圓柱狀凹槽49，其圓柱狀凹槽49內(nèi)設(shè)置有O型圈，所述第五孔47上端設(shè)置有圓柱狀凹槽49，其圓柱狀凹槽內(nèi)設(shè)置有O型圈。如圖4、圖5所示，所述微調(diào)裝置5包括閥芯51、閥桿52、閥桿套53，所述閥芯51設(shè)置在所述閥體4內(nèi)且與所述閥體4滑動連接，所述閥桿套53套在所述閥桿52上并固定在所述閥體4 一側(cè)，所述閥桿52與所述閥芯51螺紋連接，當(dāng)需要調(diào)節(jié)閥體4內(nèi)的空間大小時，旋轉(zhuǎn)閥桿52，帶動閥芯53在閥體4內(nèi)做左右移動，以此來改變閥體4內(nèi)的空間的大小，所述閥芯上，且位于所述第五孔47和所述閥桿套之間設(shè)置有圓環(huán)狀凹槽54，其圓環(huán)狀凹槽54內(nèi)設(shè)置有O型圈。如圖6、圖7所示，所述換向閥2包括第一固定軸21、第一閥盤22，所述第一固定軸21固定連接在所述閥體4上，所述第一閥盤22套接在所述第一固定軸21上，并通過螺母將所述第一閥盤22的底部與所述閥體4緊密接觸，所述第一閥盤22與所述閥體4接觸的一面設(shè)置有四個孔，為第六孔23、第七孔24、第八孔25和第九孔26，該四個孔的相對位置與所述第一組孔一一對應(yīng)，且所述第六孔23與所述第七孔24相連通，所述第八孔25與所述第九孔26相連通，所述換向閥2還包括第一旋鈕27，所述第一旋鈕27套接在所述第一閥盤22上并帶動所述第一閥盤22旋轉(zhuǎn)。所述截止閥3包括第二固定軸31、第二閥盤32，所述第二固定軸31固定連接在所述閥體4上，所述第二閥盤32套接在所述第二固定軸31上，并通過螺母將所述第二閥盤32的底部與所述閥體4緊密接觸，所述第二閥盤32與所述閥體4接觸的一面設(shè)置有一個孔，為第十孔33，所述第十孔33與所述第五孔47相對應(yīng)，所述截止閥3還包括第二旋鈕34，所述第二旋鈕34套接在所述第二閥盤32上并帶動所述第二閥盤32旋轉(zhuǎn)。所述第二閥盤32與所述閥體4的接觸面上設(shè)置有一段圓弧狀凹槽35，所述凹槽35的起始端位于所述第十孔33處，且所述凹槽35的深度由起始端逐漸減小。所述閥體4上在所述第一閥盤22和所述第二閥盤32兩側(cè)設(shè)置分別有兩個擋桿48，且在所述第一閥盤22上設(shè)置有第一圓柱銷28，在所述第二閥盤32上設(shè)置有第二圓柱銷36，所述第一圓柱銷28和所述第二圓柱銷36均設(shè)置在其相鄰兩側(cè)擋桿48之間。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.組合閥，其特征在于:包括微調(diào)閥和設(shè)置在所述微調(diào)閥上的換向閥與截止閥， 所述微調(diào)閥包括閥體、設(shè)置在所述閥體內(nèi)的微調(diào)裝置，所述換向閥和所述截止閥設(shè)置在所述閥體上， 所述閥體前側(cè)設(shè)置有儀器連接孔，其左側(cè)設(shè)置有絲堵，其上表面設(shè)置有第一組孔和第二組孔，所述第一組孔包括第一孔、第二孔、第三孔和第四孔，所述第一孔、第二孔和第四孔與所述閥體的左側(cè)壁相連通，所述第三孔與所述閥體的內(nèi)腔相連通，所述第二組孔包括第五孔，所述第五孔與所述閥體的內(nèi)腔相連通， 所述微調(diào)裝置包括閥芯、閥桿、閥桿套，所述閥芯設(shè)置在所述閥體內(nèi)且與所述閥體滑動連接，所述閥桿套套在所述閥桿上并固定在所述閥體一側(cè)，所述閥桿與所述閥芯螺紋連接， 所述換向閥包括第一固定軸、第一閥盤，所述第一固定軸固定連接在所述閥體上，所述第一閥盤套接在所述第一固定軸上，并通過螺母將所述第一閥盤的底部與所述閥體緊密接觸，所述第一閥盤與所述閥體接觸的一面設(shè)置有四個孔，為第六孔、第七孔、第八孔和第九孔，該四個孔的相對位置與所述第一組孔一一對應(yīng)，且所述第六孔與所述第七孔相連通，所述第八孔與所述第九孔相連通， 所述截止閥包括第二固定軸、第二閥盤，所述第二固定軸固定連接在所述閥體上，所述第二閥盤套接在所述第二固定軸上，并通過螺母將所述第二閥盤的底部與所述閥體緊密接觸，所述第二閥盤與所述閥體接觸的一面設(shè)置有一個孔，為第十孔，所述第十孔與所述第五孔相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合閥，其特征在于:所述換向閥還包括第一旋鈕，所述第一旋鈕套接在所述第一閥盤上并帶動所述第一閥盤旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合閥，其特征在于:所述截止閥還包括第二旋鈕，所述第二旋鈕套接在所述第二閥盤上并帶動所述第二閥盤旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合閥，其特征在于:所述第二閥盤與所述閥體的接觸面上設(shè)置有一段圓弧狀凹槽，所述凹槽的起始端位于所述第十孔處，且所述凹槽的深度由起始端逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合閥，其特征在于:所述第二閥盤與所述閥體的接觸面上設(shè)置有一段圓弧狀凹槽，所述凹槽的起始端位于所述第十孔處，且所述凹槽的深度由起始端逐漸減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合閥，其特征在于:所述閥體上在所述第一閥盤和所述第二閥盤兩側(cè)設(shè)置分別有兩個擋桿，且在所述第一閥盤上設(shè)置有第一圓柱銷，在所述第二閥盤上設(shè)置有第二圓柱銷，所述第一圓柱銷和所述第二圓柱銷均設(shè)置在其相鄰兩側(cè)擋桿之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合閥，其特征在于:所述第一孔、第二孔、第三孔和第四孔與所述第一閥盤接觸處均設(shè)置有圓柱狀凹槽，其圓柱狀凹槽內(nèi)設(shè)置有O型圈，所述第五孔與所述第二閥盤接觸處設(shè)置有圓柱狀凹槽，其圓柱狀凹槽內(nèi)設(shè)置有O型圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合閥，其特征在于:所述閥芯上，且位于所述第五孔和所述閥桿套之間設(shè)置有圓環(huán)狀凹槽，其圓環(huán)狀凹槽內(nèi)設(shè)置有O型圈。
專利摘要本實用新型提供組合閥，包括微調(diào)閥和設(shè)置在所述微調(diào)閥上的換向閥與截止閥，所述微調(diào)閥包括閥體、設(shè)置在所述閥體內(nèi)的微調(diào)裝置，所述換向閥和所述截止閥設(shè)置在所述閥體上。本實用新型的有益效果是減少泄露點，增加可靠性，減少閥門體積和重量。
文檔編號F16K11/22GK203036015SQ20122063841
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者張新齊, 劉慧艷 申請人:天津世紀(jì)慧芯科技發(fā)展有限公司