專利名稱：超高壓可拆式錐密封測壓接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種超高壓可拆式錐密封測壓接頭。
背景技術(shù)：
測壓接頭內(nèi)有自封閥，單獨使用時由于彈簧的作用，自封閥關(guān)閉；同帶頂針的測量軟管或測量接頭相對接后就能將自封閥打開，用與高壓或低壓流體系統(tǒng)的取樣和系統(tǒng)壓力檢測?，F(xiàn)有測壓接頭卻存在如下的缺陷:1、錐閥體都是壓入到測壓接頭體的，零件加工配合精度要求高，壓裝工藝復(fù)雜。2、壓裝后無法拆卸，無法更換內(nèi)部密封件。3、彈性密封是用鋼制壓圈壓在一個平面橡膠圈，自定心效果較差，密封可靠性較差。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，裝配方便、工藝簡單、方便拆卸、密封性好的超高壓可拆式錐密封測壓接頭。本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該超高壓可拆式錐密封測壓接頭，包括測壓接頭體、防塵螺母以及設(shè)置在測壓接頭內(nèi)的自封閥芯組件，其特征在于:所述自封閥芯組件包括錐閥體、錐閥芯和彈簧，錐閥芯和彈簧設(shè)置在測壓接頭體內(nèi)，彈簧設(shè)置在錐閥芯的一端，錐閥芯上設(shè)有外錐面，錐閥體開設(shè)有閥體通孔，該閥體通孔的一端設(shè)有內(nèi)錐面，錐閥芯的外錐面和閥體通孔的內(nèi)錐面相配合，錐閥體的一端通過閥體螺紋連接固定在測壓接頭體的一端內(nèi)孔上，閥體通孔的另一端連接有堵塞，防塵螺母通過螺母螺紋連接固定在測壓接頭體的一端，并將堵塞壓緊固定在錐閥體上。本實用新型所述閥體通孔的內(nèi)錐面與閥體通孔的軸心成25-35度角，錐閥芯的外錐面和錐閥芯的軸心成25-35度角。本實用新型所述錐閥芯的外錐面上開設(shè)有第一密封槽，該第一密封槽內(nèi)設(shè)有第一O形圈。本實用新型所述測壓接頭體一端的內(nèi)孔為沉頭孔，錐閥體一端的端面開設(shè)有第二密封槽，該密封槽內(nèi)設(shè)有第二 O形圈，第二 O形圈緊貼沉頭孔的端面。本實用新型所述錐閥體的中間段設(shè)有軸肩部，閥體螺紋設(shè)置在軸肩部上。本實用新型所述堵塞上套有第三O形圈和壓圈，第三O形圈和壓圈被堵塞壓緊固定在閥體通孔的另一端。本實用新型所述防塵螺母和測壓接頭體之間設(shè)有第四O形圈。本實用新型所述防塵螺母和測壓接頭體之間設(shè)有鏈扣，堵塞的端部也設(shè)有鏈扣。本實用新型所述閥體通孔的內(nèi)錐面與閥體通孔的軸心成30度角，錐閥芯的外錐面和錐閥芯的軸心成30度角。本實用新型所述軸肩部的兩側(cè)邊為斜邊狀。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:1、安裝時，可依次將彈簧和錐閥芯放入測壓接頭體內(nèi)，錐閥體通過螺紋擰入測壓接頭體，從而實現(xiàn)自封閥芯組件的安裝，不僅裝配方便，也降低了零部件的工藝要求；2、由于采用螺紋連接，使得錐閥體可方便的拆卸，更換自封閥芯組件的零部件；3、自封閥芯組件采用25-35°錐面密封配合可使測壓接頭快速打開或關(guān)閉；4、錐閥芯的25-35°外錐面設(shè)有第一 O形圈的這種彈性密封結(jié)構(gòu)，其定心效果好，有效提高密封的可靠性；5、本實用新型可用于63Mpa超高壓液壓系統(tǒng)在線測壓。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例錐閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型實施例錐閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。參見圖1-圖3，本實施例超高壓可拆式錐密封測壓接頭，包括測壓接頭體1、防塵螺母2以及設(shè)置在測壓接頭內(nèi)的自封閥芯組件，自封閥芯組件包括錐閥體3、錐閥芯4和彈簧5，錐閥芯4和彈簧5設(shè)置在測壓接頭體I內(nèi)，彈簧5設(shè)置在錐閥芯4的一端，錐閥芯4上設(shè)有外錐面41，錐閥體3開設(shè)有閥體通孔31，該閥體通孔31的一端設(shè)有內(nèi)錐面311，錐閥芯4的外錐面41和閥體通孔31的內(nèi)錐面311相配合，錐閥體3的一端通過閥體螺紋321連接固定在測壓接頭體I的一端內(nèi)孔上，閥體通孔31的另一端連接有堵塞6，防塵螺母2通過螺母螺紋連接固定在測壓接頭體I的一端，并將堵塞6壓緊固定在錐閥體3上。本實施例中，錐閥芯4的外錐面41上開設(shè)有第一密封槽411，該第一密封槽411內(nèi)設(shè)有第一 O形圈8。測壓接頭體I 一端的內(nèi)孔為沉頭孔，錐閥體3 —端的端面開設(shè)有第二密封槽33，該密封槽內(nèi)設(shè)有第二 O形圈9，第二 O形圈9緊貼沉頭孔的端面。錐閥體3的中間段設(shè)有軸肩部32，閥體螺紋321設(shè)置在軸肩部32上。軸肩部32的兩側(cè)邊322為斜邊狀。堵塞6上套有第三O形圈10和壓圈12，第三O形圈10和壓圈12被堵塞6壓緊固定在閥體通孔31的另一端。防塵螺母2和測壓接頭體I之間設(shè)有第四O形圈11，防塵螺母2和測壓接頭體I之間設(shè)有鏈扣7，堵塞6的端部也設(shè)有鏈扣7。閥體通孔31的內(nèi)錐面311與閥體通孔31的軸心成的角度a為30度，錐閥芯4的外錐面41和錐閥芯4的軸心成的角度b為30度。本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種超高壓可拆式錐密封測壓接頭，包括測壓接頭體、防塵螺母以及設(shè)置在測壓接頭內(nèi)的自封閥芯組件，其特征在于:所述自封閥芯組件包括錐閥體、錐閥芯和彈簧，錐閥芯和彈簧設(shè)置在測壓接頭體內(nèi)，彈簧設(shè)置在錐閥芯的一端，錐閥芯上設(shè)有外錐面，錐閥體開設(shè)有閥體通孔，該閥體通孔的一端設(shè)有內(nèi)錐面，錐閥芯的外錐面和閥體通孔的內(nèi)錐面相配合，錐閥體的一端通過閥體螺紋連接固定在測壓接頭體的一端內(nèi)孔上，閥體通孔的另一端連接有堵塞，防塵螺母通過螺母螺紋連接固定在測壓接頭體的一端，并將堵塞壓緊固定在錐閥體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓可拆式錐密封測壓接頭，其特征在于:所述閥體通孔的內(nèi)錐面與閥體通孔的軸心成25-35度角，錐閥芯的外錐面和錐閥芯的軸心成25-35度角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高壓可拆式錐密封測壓接頭，其特征在于:所述錐閥芯的外錐面上開設(shè)有第一密封槽，該第一密封槽內(nèi)設(shè)有第一 O形圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高壓可拆式錐密封測壓接頭，其特征在于:所述測壓接頭體一端的內(nèi)孔為沉頭孔，錐閥體一端的端面開設(shè)有第二密封槽，該密封槽內(nèi)設(shè)有第二 O形圈，第二 O形圈緊貼沉頭孔的端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高壓可拆式錐密封測壓接頭，其特征在于:所述錐閥體的中間段設(shè)有軸肩部，閥體螺紋設(shè)置在軸肩部上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高壓可拆式錐密封測壓接頭，其特征在于:所述堵塞上套有第三O形圈和壓圈，第三O形圈和壓圈被堵塞壓緊固定在閥體通孔的另一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高壓可拆式錐密封測壓接頭，其特征在于:所述防塵螺母和測壓接頭體之間設(shè)有第四O形圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高壓可拆式錐密封測壓接頭，其特征在于:所述防塵螺母和測壓接頭體之間設(shè)有鏈扣，堵塞的端部也設(shè)有鏈扣。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高壓可拆式錐密封測壓接頭，其特征在于:所述閥體通孔的內(nèi)錐面與閥體通孔的軸心成30度角，錐閥芯的外錐面和錐閥芯的軸心成30度角。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高壓可拆式錐密封測壓接頭，其特征在于:所述軸肩部的兩側(cè)邊為斜邊狀。
專利摘要本實用新型公開了一種超高壓可拆式錐密封測壓接頭，包括測壓接頭體、防塵螺母以及設(shè)置在測壓接頭內(nèi)的自封閥芯組件，所述自封閥芯組件包括錐閥體、錐閥芯和彈簧，錐閥芯和彈簧設(shè)置在測壓接頭體內(nèi)，彈簧設(shè)置在錐閥芯的一端，錐閥芯上設(shè)有外錐面，錐閥體開設(shè)有閥體通孔，該閥體通孔的一端設(shè)有內(nèi)錐面，錐閥芯的外錐面和閥體通孔的內(nèi)錐面相配合，錐閥體的一端通過閥體螺紋連接固定在測壓接頭體的一端內(nèi)孔上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果采用本實用新型使得裝配方便，也降低了零部件的工藝要求，方便更換自封閥芯組件的零部件；錐面密封配合可使測壓接頭快速打開或關(guān)閉；錐閥芯其定心效果好，有效提高密封的可靠性。
文檔編號F16L29/02GK202972300SQ20122064305
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者耿志學(xué) 申請人:海鹽管件制造有限公司