專利名稱：凸焊螺栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺栓，具體涉及一種凸焊螺栓。
背景技術(shù)：
螺栓是由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合使用，在某些情況下，螺栓還需要與設(shè)備進(jìn)行焊接進(jìn)行固定，傳統(tǒng)的螺栓由于和螺母周面配合，焊接時焊點(diǎn)會分布不均，每個焊點(diǎn)焊緊力不同，而造成虛焊和焊緊度不夠的情況，使安裝的可靠度大大降低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊緊力高、美觀的凸焊螺栓。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括頭部和螺桿，其特征在于:所述的頭部朝向螺桿的一側(cè)設(shè)置有若干個焊點(diǎn)支腳，所述的頭部為圓形，所述的焊點(diǎn)支腳為沿頭部的同心圓均勻分布的條狀構(gòu)件，所述的焊點(diǎn)支腳的橫截面為三角形，所述的焊點(diǎn)支腳朝向頭部外側(cè)的面為外面，所述的外面與頭部的外周面形狀相適配并相互銜接，所述的焊點(diǎn)支腳朝向頭部內(nèi)側(cè)的面為內(nèi)面，所述的內(nèi)面沿圓周內(nèi)凹設(shè)置，所述的焊點(diǎn)支腳的寬度為2mm,所述的焊點(diǎn)支腳的厚度為0.9mm。通過采用上述技術(shù)方案，焊點(diǎn)支腳的設(shè)置使螺栓在焊接時的焊點(diǎn)分布均勻，每個焊點(diǎn)焊緊力相同，使安裝的可靠度提高，其次，條狀構(gòu)件使焊接的面積變大變廣，外面與頭部的外周面形狀相適配并相互銜接使凸焊螺栓更加美觀，且沿外周面設(shè)置使焊接更加容易實(shí)施，內(nèi)面沿圓周內(nèi)凹設(shè)置使焊點(diǎn)支腳的各處受力均勻且寬度相當(dāng)，延長凸焊螺栓的使用壽命及使用效果，當(dāng)焊點(diǎn)支腳的寬度為2_，`焊點(diǎn)支腳的厚度為0.9mm時適應(yīng)的范圍較廣，所產(chǎn)生的效果較好，適合大批量應(yīng)用生產(chǎn)。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的外面和內(nèi)面相交的端點(diǎn)設(shè)置有水平切面。通過采用上述技術(shù)方案，水平切面的設(shè)置使凸焊螺栓和螺母貼合更加緊密，配合時鎖緊力更好。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的焊點(diǎn)支腳的數(shù)量為三個。通過采用上述技術(shù)方案，焊點(diǎn)支腳的數(shù)量可以是各種各樣，本實(shí)用新型實(shí)施例中優(yōu)選三個，使成本及使用效果的平衡達(dá)到最佳。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的頭部和螺桿均由ML35制成。通過采用上述技術(shù)方案，ML35為冷鐓鋼成型用鋼，通過ML35制造的凸焊螺栓，強(qiáng)度高、質(zhì)量好，而且用料省、成本低，非常適合凸焊螺栓的制造。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

[0013]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的側(cè)視圖；圖2為圖1中A的放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1一圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種凸焊螺栓，包括頭部I和螺桿2，頭部I朝向螺桿2的一側(cè)設(shè)置有若干個焊點(diǎn)支腳3，頭部I為圓形，焊點(diǎn)支腳3為沿頭部I的同心圓均勻分布的條狀構(gòu)件，焊點(diǎn)支腳3的橫截面為三角形，焊點(diǎn)支腳3朝向頭部外側(cè)的面為外面31，外面31與頭部I的外周面形狀相適配并相互銜接，焊點(diǎn)3支腳朝向頭部I內(nèi)側(cè)的面為內(nèi)面32，內(nèi)面沿圓周內(nèi)凹設(shè)置，焊點(diǎn)支腳3的寬度為2mm，焊點(diǎn)支腳3的厚度為0.9mm，焊點(diǎn)支腳3的設(shè)置使螺栓在焊接時的焊點(diǎn)分布均勻，每個焊點(diǎn)焊緊力相同，使安裝的可靠度提高，其次，條狀構(gòu)件使焊接的面積變大變廣，外面31與頭部的外周面形狀相適配并相互銜接使凸焊螺栓更加美觀，且沿外周面設(shè)置使焊接更加容易實(shí)施，內(nèi)面32沿圓周內(nèi)凹設(shè)置使焊點(diǎn)支腳3的各處受力均勻且寬度相當(dāng)，延長凸焊螺栓的使用壽命及使用效果，當(dāng)焊點(diǎn)支腳3的寬度為2mm，焊點(diǎn)支腳3的厚度為0.9mm時適應(yīng)的范圍較廣，所產(chǎn)生的效果較好，適合大批量應(yīng)用生產(chǎn)。外面31和內(nèi)面32相交的端點(diǎn)設(shè)置有水平切面33，水平切面33的設(shè)置使凸焊螺栓和螺母貼合更加緊密，配合時鎖緊力更好。焊點(diǎn)支腳3的數(shù)量為三個，焊點(diǎn)支腳3的數(shù)量可以是各種各樣，本實(shí)用新型實(shí)施例中優(yōu)選三個，使成本及使用效果的平衡達(dá)到最佳。頭部I和螺桿2由ML35制成，ML35為冷鐓鋼成型用鋼，通過ML35制造的凸焊螺栓，強(qiáng)度高、質(zhì)量好，而且用料省、成本低，非常適合凸焊螺栓的制造。
權(quán)利要求1.種凸焊螺栓，包括頭部和螺桿，其特征在于:所述的頭部朝向螺桿的一側(cè)設(shè)置有若干個焊點(diǎn)支腳，所述的頭部為圓形，所述的焊點(diǎn)支腳為沿頭部的同心圓均勻分布的條狀構(gòu)件，所述的焊點(diǎn)支腳的橫截面為三角形，所述的焊點(diǎn)支腳朝向頭部外側(cè)的面為外面，所述的外面與頭部的外周面形狀相適配并相互銜接，所述的焊點(diǎn)支腳朝向頭部內(nèi)側(cè)的面為內(nèi)面，所述的內(nèi)面沿圓周內(nèi)凹設(shè)置，所述的焊點(diǎn)支腳的寬度為2mm，所述的焊點(diǎn)支腳的厚度為0.9mmο
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的凸焊螺栓，其特征在于:所述的外面和內(nèi)面相交的端點(diǎn)設(shè)置有水平切面。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的凸焊螺栓，其特征在于:所述的焊點(diǎn)支腳的數(shù)量為三個。
4.據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的凸焊螺栓，其特征在于:所述的頭部和螺桿均由ML35制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種凸焊螺栓，包括頭部和螺桿，頭部朝向螺桿的一側(cè)設(shè)置有若干個焊點(diǎn)支腳，頭部為圓形，焊點(diǎn)支腳為沿頭部的同心圓均勻分布的條狀構(gòu)件，焊點(diǎn)支腳的橫截面為三角形，焊點(diǎn)支腳朝向頭部外側(cè)的面為外面，外面與頭部的外周面形狀相適配并相互銜接，焊點(diǎn)支腳朝向頭部內(nèi)側(cè)的面為內(nèi)面，內(nèi)面沿圓周內(nèi)凹設(shè)置，焊點(diǎn)支腳的寬度為2mm，焊點(diǎn)支腳的厚度為0.9mm。采用上述方案，本實(shí)用新型提供一種焊緊力高、美觀的凸焊螺栓。
文檔編號F16B35/00GK202926812SQ20122066056
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者黃德賢 申請人:浙江浩德汽車零部件有限公司