專利名稱：一種立磨傳動刮板腔的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于水泥行業(yè)的密封設(shè)備，具體來說涉及原料立磨刮板腔密封裝置。
背景技術(shù)：
新型水泥干法生產(chǎn)線的原料立磨在使用中以其工藝先進，運行安全可靠、投資省、占地面積小、臺時產(chǎn)量高的優(yōu)點被水泥行業(yè)廣泛采用。但因設(shè)備運轉(zhuǎn)工況特殊，該密封傳動的缺陷是立磨環(huán)境和運轉(zhuǎn)的缺點。由于立磨是豎直安裝，由配料站經(jīng)過皮帶運給磨機的物料，經(jīng)三道鎖風(fēng)閥進入立磨，堆積在磨盤中間，由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動磨輥旋轉(zhuǎn)，物料在離心力的作用下向磨盤邊緣移動，嚙入輥盤之間進行碾磨，輥盤間只有在標(biāo)準(zhǔn)直徑處，線速度一致，其他部位均有速度差，即形成剪切。在碾磨過程中，有部分物料被推向邊緣，越過擋料環(huán)，被高速氣流帶起，大顆粒落回磨盤，進行再粉磨，小顆粒被帶入分離器，在回轉(zhuǎn)風(fēng)葉作用下進行選粉，粗顆粒經(jīng)碰撞消耗能量落回磨盤，合格顆粒由風(fēng)經(jīng)管路送入料倉。這樣經(jīng)幾十次上下循環(huán)可成為成品。特殊顆粒如鐵快等，經(jīng)噴嘴環(huán)落入磨盤下方，由刮板排出磨外。由于立磨的熱風(fēng)是從下部進入，經(jīng)過噴口環(huán)分離器從上部的出口排出。所以在刮板腔內(nèi)的物料會沿著動密封環(huán)的間隙外漏，所以立磨在生產(chǎn)時周圍環(huán)境的好壞取決于刮板腔的密封效果。由于刮板腔的密封在磨機的下部，且磨機所用熱風(fēng)又是從下部進入，入磨熱風(fēng)在200°C。加上物料沖涮密封極易變形。物料大量進入磨盤與密封錐之間的空間，由于磨盤座是動態(tài)的，下部的靜密封環(huán)和磨盤座之間的相對運動時出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致大量的粉塵料外溢，密封逐漸失去作用，環(huán)境惡化。

實用新型內(nèi)容本的吸的目的在于提供一種立磨傳動刮板腔的密封裝置，該裝置適應(yīng)密封性更好，通過多道凸起密封，使粉塵料不進入磨盤座和靜密封之間的腔體，以達(dá)到密封效果的目的。為實用上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種立磨傳動刮板腔的密封裝置，包括設(shè)置在磨盤座上部的密封錐、磨盤座下部的密封圈和密封座，密封座安裝在磨機上，密封座和密封錐以及密封圈構(gòu)成密封裝置，在密封座的上部還設(shè)置有靜密封，在密封錐下部設(shè)置有動密封，靜密封和動密封構(gòu)成密封裝置，且動密封能相對靜密封轉(zhuǎn)動。上述立磨傳動刮板腔的密封裝置，所述靜密封是設(shè)置在密封座上部的靜環(huán)形密封板，在靜環(huán)形密封板上設(shè)置有兩個向上的環(huán)形靜凸起，兩個向上的環(huán)形靜凸起之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動間隙，所述動密封是設(shè)置在密封錐下部的動環(huán)形密封板，在動環(huán)形密封板上設(shè)置有兩個向下的環(huán)形動凸起，兩個向下的環(huán)形動凸起之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動間隙，動環(huán)形密封板上向下的環(huán)形動凸起卡在兩個向上的環(huán)形靜凸起之間的轉(zhuǎn)動間隙內(nèi)，且環(huán)形動凸起能夠在轉(zhuǎn)動間隙內(nèi)轉(zhuǎn)動。上述立磨傳動刮板腔的密封裝置，所述靜環(huán)形密封板焊接在密封座的上部，動環(huán)形密封板焊接在密封錐下部。采用上述技術(shù)方案，本實用新型由以下優(yōu)點:靜環(huán)形密封板焊接在密封錐上，隨著磨盤座和密封錐旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)形密封板焊接在原密封座上靜止，利用動靜之間的間隙和動靜環(huán)形密封板上的凸起阻擋物料的進入。從而是顆粒粉塵不易進入密封裝置，即使有少量粉塵進入也會阻止在第一道凸起內(nèi)，通過第二道凸起密封灰塵難以繼續(xù)進入，本實用新型在原有密封的基礎(chǔ)上加以改造，其結(jié)構(gòu)合理，免維護，原有密封裝置得到有效保護，完好率極大提高，即使組合密封局部出現(xiàn)損壞亦能保證粉塵顆粒不會進入，本實用新型的使用，使立磨機現(xiàn)場環(huán)境得到極大改善，消除了二次污染現(xiàn)象，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示的一種立磨傳動刮板腔的密封裝置，包括設(shè)置在磨盤座I上部的密封錐2、磨盤座下部的密封圈3和密封座6，密封座6安裝在磨機上，密封座6和密封錐2以及密封圈3構(gòu)成密封裝置，在密封座6的上部還設(shè)置有靜密封4，在密封錐下部設(shè)置有動密封5，靜密封4和動密封5構(gòu)成密封裝置，所述靜密封4是設(shè)置在密封座上部的靜環(huán)形密封板7，在靜環(huán)形密封板上設(shè)置有兩個向上的環(huán)形靜凸起8，兩個向上的環(huán)形靜凸起8之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動間隙，所述動密封5是設(shè)置在密封錐下部的動環(huán)形密封板9，在動環(huán)形密封板9上設(shè)置有兩個向下的環(huán)形動凸起10，兩個向下的環(huán)形動凸起10之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動間隙，動環(huán)形密封板上向下的環(huán)形動凸起10卡在兩個向上的環(huán)形靜凸起8之間的轉(zhuǎn)動間隙內(nèi)，且環(huán)形動凸起10能夠在轉(zhuǎn)動間隙內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述靜環(huán)形密封板7焊接在密封座6的上部，動環(huán)形密封板9焊接在密封錐2下部。本實用新型立磨刮板腔密封裝置是新型干法水泥生產(chǎn)線原料立磨一種刮板腔內(nèi)部傳動部位的密封裝置，密封裝置安裝在立磨密封錐上和原自帶的密封座上，是在原密封座和密封錐上分別新增動密封和靜密封，即原密封錐上長時間使用磨損變行后漏料，在上面重新焊補動環(huán)形密封板及動環(huán)形密封板上的環(huán)形動凸起，在原密封座上焊補靜環(huán)形密封板及靜環(huán)形密封板上的殂凸起。在動、環(huán)形靜凸起之間預(yù)留一定的轉(zhuǎn)動間隙，以防在運行時發(fā)生膨脹摩擦。本實用新型的密封板的靜環(huán)形密封板4焊接在靜止不動的原密封座上作，動環(huán)形密封板5焊接在密封錐2上。工作中，新增加的動靜環(huán)形密封板通過相對的旋轉(zhuǎn)，在通過風(fēng)的作用使粉塵顆粒很難進入到磨盤座I和原密封座的腔體內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立磨傳動刮板腔的密封裝置，包括設(shè)置在磨盤座(I)上部的密封錐(2)、磨盤座下部的密封圈(3 )和密封座(6 )，密封座(6 )安裝在磨機上，密封座(6 )和密封錐(2 )以及密封圈(3 )構(gòu)成密封裝置，其特征在于:在密封座(6 )的上部還設(shè)置有靜密封(4 )，在密封錐下部設(shè)置有動密封(5)，靜密封(4)和動密封(5)構(gòu)成密封裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立磨傳動刮板腔的密封裝置，其特征在于:所述靜密封(4)是設(shè)置在密封座上部的靜環(huán)形密封板(7)，在靜環(huán)形密封板上設(shè)置有兩個向上的環(huán)形靜凸起(8)，兩個向上的環(huán)形靜凸起(8)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動間隙，所述動密封(5)是設(shè)置在密封錐下部的動環(huán)形密封板(9)，在動環(huán)形密封板(9)上設(shè)置有兩個向下的環(huán)形動凸起(10)，兩個向下的環(huán)形動凸起(10)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動間隙，動環(huán)形密封板上向下的環(huán)形動凸起(10)卡在兩個向上的環(huán)形靜凸起(8 )之間的轉(zhuǎn)動間隙內(nèi)，且環(huán)形動凸起(IO )能夠在轉(zhuǎn)動間隙內(nèi)轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的權(quán)利要求1所述的立磨傳動刮板腔的密封裝置，其特征在于:所述靜環(huán)形密封板(7 )焊接在密 封座(6 )的上部，動環(huán)形密封板(9 )焊接在密封錐(2 )下部。
專利摘要本實用新型公開一種立磨傳動刮板腔的密封裝置，包括設(shè)置在磨盤座上部的密封錐、磨盤座下部的密封圈和密封座，密封座安裝在磨機上，密封座和密封錐以及密封圈構(gòu)成密封裝置，在密封座的上部還設(shè)置有靜密封，在密封錐下部設(shè)置有動密封，靜密封和動密封構(gòu)成密封裝置，且動密封能相對靜密封轉(zhuǎn)動。本實用新型在原有密封的基礎(chǔ)上加以改造，其結(jié)構(gòu)合理，免維護，原有密封裝置得到有效保護，完好率極大提高，即使組合密封局部出現(xiàn)損壞亦能保證粉塵顆粒不會進入，本實用新型的使用，使立磨機現(xiàn)場環(huán)境得到極大改善，消除了二次污染現(xiàn)象，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。
文檔編號F16J15/447GK203082213SQ201220661880
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者徐紅濤, 史智琛, 楊寬 申請人:安陽中聯(lián)?；仕嘤邢薰?br>