專利名稱：一種高速電主軸用的前端蓋結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
涉及PCB機械加工設(shè)備，具體的說是一種用于機械加工機床高速電主軸用的前端
蓋結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電主軸都需要密封結(jié)構(gòu)，以保證在工作過程中水和其他雜質(zhì)不入侵電主軸，導(dǎo)致電主軸性能差，但是在現(xiàn)有的技術(shù)中，電主軸防護結(jié)構(gòu)存在密封性能差，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，防屑，防水，防塵效果不理想，其原因是一般的密封都采用防護蓋與防護帽的相互嵌合用來隔離開電主軸內(nèi)部結(jié)構(gòu)與工作的空間，所以在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到密封差需要維修的狀況，生產(chǎn)不便及維修成本增加等缺陷，從而影響了電主軸的使用性能及壽命，增加更多的密封結(jié)構(gòu)會使電主軸的性能減弱，同時也加大成本。

實用新型內(nèi)容本新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，密封性能較好，能防屑，防水，防塵，提高電主軸的壽命的前端蓋結(jié)構(gòu)。通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:一種高速電主軸用的前端蓋結(jié)構(gòu)，包括防護帽，所述的防護帽包括頂面和底面，所述的防護帽為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述的防護帽的內(nèi)側(cè)面設(shè)置一環(huán)槽，所述的環(huán)槽與一徑向通氣孔的一端連通，所述的徑向通氣孔的另一端由一堵棒封閉，所述的徑向通氣孔還與一軸向進氣孔連通；所述的防護帽還包括一設(shè)置于所述防護帽中心的傘型弧面，所述的防護帽與一防護蓋配合，所述的防護帽的底面設(shè)置一前端蓋，所述的前端蓋內(nèi)套設(shè)一鑲件，并且所述的鑲件套于所述防護蓋外。所述的防護帽的底面中心處設(shè)置內(nèi)凹的傘型弧面，在傘型弧面的邊緣設(shè)置安裝平臺，所述的安裝平臺位于所述的傘型弧面與防護帽的底面之間，所述的安裝平臺為所述防護帽的底面的凹面，所述的傘型弧面與所述的防護蓋的配合。所述的環(huán)槽為繞所述防護帽內(nèi)側(cè)面一周的凹槽。所述的安裝平臺設(shè)置一進氣孔，所述的進氣孔與所述的軸向進氣孔連通，并且所述的進氣孔設(shè)置密封圈。所述的鑲件外側(cè)面均布排氣槽，所述的鑲件套于所述的前端蓋內(nèi)，所述的前端蓋設(shè)置一繞其內(nèi)側(cè)面一周的環(huán)槽，所述的環(huán)槽與所述的排氣槽連通，所述的排氣槽與所述前端蓋的環(huán)槽配合構(gòu)成半封閉空間，其開口為排氣槽朝所述防護帽頂面的一端。所述的前端蓋還設(shè)置通氣結(jié)構(gòu)，所述的通氣結(jié)構(gòu)與前端蓋的環(huán)槽連通，還與所述的進氣孔連通。所述的防護蓋朝所述的防護帽的底面折彎，形成一折彎部，并且所述的前端蓋的端面設(shè)置一凹形的裝配槽與所述折彎部配合。本實用新型的有益效果是:電主軸通入的氣壓從通氣結(jié)構(gòu)進入后分流，一部分流入進氣孔，另一部分進入前端蓋的環(huán)槽，進入進氣孔后流入防護帽的環(huán)槽，并且在環(huán)槽里流通，由于電主軸與防護帽之間存在一定的間隙，所述的氣壓在環(huán)槽內(nèi)形成氣壓面，所述的氣體從防護帽的頂面向外流出，防止外部塵屑或者水進入電主軸，另外在環(huán)槽內(nèi)的氣體進入傘型弧面，在傘型弧面之間也形成氣壓保護面，就算塵屑進入防護帽頂面，在傘型弧面的地方也可以形成二次保護，其次，所述的防護蓋與所述的前端蓋配合，由于所述的通氣結(jié)構(gòu)其氣體通過半封閉空間后在排氣槽形成氣柱，朝所述的防護蓋排出氣體，防護蓋的邊緣設(shè)置的折彎部，該折彎部設(shè)置在所述前端蓋的凹形裝配槽內(nèi)，排出的氣柱在折彎部處引導(dǎo)沿著折彎的路徑排氣，在凹形裝配槽內(nèi)形成另外一個氣體保護面。其折彎部位由于不是直線通道，更加大了塵屑和水的進入難度，保護性更好。采用本實用新型在不增加多余部件的情況下，改進原有的防護帽結(jié)構(gòu)使其防護功能提高。

圖1為本實用新型剖面結(jié)構(gòu)圖；圖2為本新型鑲件的側(cè)面示意圖；圖3為本新型鑲件的正面示意圖。圖中1、防護帽；2、傘型弧面；3、環(huán)槽；4、徑向通氣孔；5、軸向進氣孔；6、防護蓋；7、進氣孔；8、安裝平臺；9、頂面；10、底面；11、堵棒；12、前端蓋；13、裝配槽；14、折彎部；15、鑲件；16、排氣槽；17、環(huán)槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本新型進行進一步說明:如圖1-圖3所示，一種高速電主軸用的前端蓋結(jié)構(gòu)，包括防護帽1，所述的防護帽I包括頂面9和底面10，所述的防護帽I為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述的防護帽I的內(nèi)側(cè)面設(shè)置一環(huán)槽3，所述的環(huán)槽3與一徑向通氣孔4的一端連通，所述的徑向通氣孔4的另一端由一堵棒11封閉，所述的徑向通氣孔4還與一軸向進氣孔5連通；所述的防護帽I還包括一設(shè)置于所述防護帽I中心的傘型弧面2，所述的防護帽I與一防護蓋6配合，所述的防護帽I的底面10設(shè)置一前端蓋12，所述的前端蓋12內(nèi)套設(shè)一鑲件15，并且所述的鑲件15套于所述防護蓋6外。所述的防護帽I的底面10中心處設(shè)置內(nèi)凹的傘型弧面2，在傘型弧面2的邊緣設(shè)置安裝平臺8，所述的安裝平臺8位于所述的傘型弧面2與防護帽I的底面10之間，所述的安裝平臺8為所述防護帽I的底面10的凹面，所述的傘型弧面2與所述的防護蓋6的配合。所述的環(huán)槽3為繞所述防護帽I內(nèi)側(cè)面一周的凹槽。所述的安裝平臺8設(shè)置一進氣孔7，所述的進氣孔7與所述的軸向進氣孔5連通，并且所述的進氣孔7設(shè)置密封圈。所述的鑲件15外側(cè)面均布排氣槽16，所述的鑲件15套于所述的前端蓋12內(nèi)，所述的前端蓋12設(shè)置一繞其內(nèi)側(cè)面一周的環(huán)槽17，所述的環(huán)槽17與所述的排氣槽16連通，所述的排氣槽16與所述前端蓋12的環(huán)槽17配合構(gòu)成半封閉空間，其開口為排氣槽16朝所述防護帽I頂面9的一端，所述的排氣槽如圖1所示，其剖面為L型的排氣槽，配合前端蓋12的環(huán)槽17，其上部分構(gòu)成一圓柱型氣槽，下部分為與環(huán)槽17連通，環(huán)槽17內(nèi)流通氣體的時候，由于L型的槽其底部封閉，就引導(dǎo)其向上流，向上的過程中由于上部分構(gòu)成一圓柱型氣槽，氣體以氣柱形式流出。所述的前端蓋12還設(shè)置通氣結(jié)構(gòu)18，所述的通氣結(jié)構(gòu)18與前端蓋12的環(huán)槽17連通，還與所述的進氣孔7連通。所述的防護蓋6朝所述的防護帽I的底面10折彎，形成一折彎部14，并且所述的前端蓋12的端面設(shè)置一凹形的裝配槽13與所述折彎部14配人
口 O電主軸通入的氣壓從通氣結(jié)構(gòu)18進入后分流，一部分流入進氣孔7，另一部分進入前端蓋12的環(huán)槽17，進入進氣孔7后流入防護帽I的環(huán)槽3，并且在環(huán)槽3里流通，由于電主軸與防護帽I之間存在一定的間隙，所述的氣壓在環(huán)槽3內(nèi)形成氣壓面，所述的氣體從防護帽I的頂面9向外流出，防止外部塵屑或者水進入電主軸，另外在環(huán)槽3內(nèi)的氣體進入傘型弧面2，在傘型弧面2之間也形成氣壓保護面，就算塵屑進入防護帽I頂面9，在傘型弧面2的地方也可以形成二次保護，其次，所述的防護蓋6與所述的前端蓋12配合，由于所述的通氣結(jié)構(gòu)18其氣體通過半封閉空間后在排氣槽16形成氣柱，朝所述的防護蓋6排出氣體，防護蓋6的邊緣設(shè)置的折彎部14，該折彎部14設(shè)置在所述前端蓋12的凹形裝配槽13內(nèi)，排出的氣柱在折彎部14處引導(dǎo)沿著折彎的路徑排氣，在凹形裝配槽13內(nèi)形成另外一個氣體保護面。其折彎部14位由于不是直線通道，更加大了塵屑和水的進入難度，保護性更好。采用本實用新型在不增加多余部件的情況下，改進原有的防護結(jié)構(gòu)使其防護功能提高。以上所述并非對本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高速電主軸用的前端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括防護帽(I)，所述的防護帽(I)包括頂面(9)和底面(10)，所述的防護帽(I)為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述的防護帽(I)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置一環(huán)槽(3)，所述的環(huán)槽(3)與一徑向通氣孔(4)的一端連通，所述的徑向通氣孔(4)的另一端由一堵棒(11)封閉，所述的徑向通氣孔(4)還與一軸向進氣孔(5)連通；所述的防護帽(I)還包括一設(shè)置于所述防護帽(I)中心的傘型弧面(2)，所述的防護帽(I)與一防護蓋(6)配合，所述的防護帽(I)的底面(10)設(shè)置一前端蓋(12)，所述的前端蓋(12)內(nèi)套設(shè)一鑲件(15)，并且所述的鑲件(15)套于所述防護蓋(6)外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速電主軸用的前端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的防護帽(I)的底面(10)中心處設(shè)置內(nèi)凹的傘型弧面(2)，在傘型弧面(2)的邊緣設(shè)置安裝平臺(8)，所述的安裝平臺(8)位于所述的傘型弧面(2)與防護帽(I)的底面(10)之間，所述的安裝平臺(8)為所述防護帽(I)的底面(10)的凹面，所述的傘型弧面(2)與所述的防護蓋(6)的配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速電主軸用的前端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的環(huán)槽(3)為繞所述防護帽(I)內(nèi)側(cè)面一周的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速電主軸用的前端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的安裝平臺(8)設(shè)置一進氣孔(7)，所述的進氣孔(7)與所述的軸向進氣孔(5)連通，并且所述的進氣孔(7)設(shè)置密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速電主軸用的前端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的鑲件(15)外側(cè)面均布排氣槽(16)，所述的鑲件(15)套于所述的前端蓋(12)內(nèi)，所述的前端蓋(12)設(shè)置一繞其內(nèi)側(cè)面一周的環(huán)槽(17)，所述的環(huán)槽(17)與所述的排氣槽(16)連通，所述的排氣槽(16)與所述前端蓋(12)的環(huán)槽(17)配合構(gòu)成半封閉空間，其開口為排氣槽(16)朝所述防護帽(I)頂面(9)的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速電主軸用的前端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的前端蓋(12)還設(shè)置通氣結(jié)構(gòu)，所述的通氣結(jié)構(gòu)與前端蓋(12)的環(huán)槽(17)連通，還與所述的進氣孔(7)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速電主軸用的前端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的防護蓋(6)朝所述的防護帽(I)的底面(10)折彎，形成一折彎部(14)，并且所述的前端蓋(12)的端面設(shè)置一凹形的裝配槽(13)與所述折彎部(14)配合。
專利摘要本實用新型提供了一種高速電主軸用的前端蓋結(jié)構(gòu)，涉及PCB機械加工設(shè)備，具體的說是一種用于機械加工機床高速電主軸用的前端蓋結(jié)構(gòu)。包括防護帽，所述的防護帽包括頂面和底面，所述的防護帽為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述的防護帽的內(nèi)側(cè)面設(shè)置一環(huán)槽，所述的環(huán)槽與一徑向通氣孔的一端連通，所述的徑向通氣孔的另一端由一堵棒封閉，所述的徑向通氣孔還與一軸向進氣孔連通；所述的防護帽還包括一設(shè)置于所述防護帽中心的傘型弧面，所述的防護帽與一防護蓋配合，所述的防護帽的底面設(shè)置一前端蓋，所述的前端蓋內(nèi)套設(shè)一鑲件，并且所述的鑲件套于所述防護蓋外。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，密封性能較好，能防屑，防水，防塵，提高電主軸的壽命。
文檔編號F16J15/40GK203035962SQ20122066985
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者陳文生 申請人:東莞市科隆電機有限公司