專利名稱：高壓復(fù)合閥芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型復(fù)合閥芯壓制。
背景技術(shù)：
金屬密封齒對非金屬復(fù)合閥芯結(jié)構(gòu)，以其良好的密封性而廣泛應(yīng)用于常規(guī)閥門。相對于金屬密封齒加工工藝的成熟性，非金屬復(fù)合閥芯的壓制成為該密封結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)。非金屬復(fù)合閥芯目前常用的壓制方法為箍架結(jié)構(gòu)，采用箍架將非金屬密封塊固定于金屬基體上，然后對箍架進(jìn)行滾邊或者加銷釘進(jìn)行鎖死，防止箍架松動(dòng)導(dǎo)致密封失效。該壓制方法存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，工藝過程冗繁的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低的新型非金屬高壓復(fù)合閥芯，。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:高壓復(fù)合閥芯，包括閥芯基體，其特殊之處在于:還包括環(huán)形非金屬塊和多個(gè)排氣孔，所述閥芯基體與閥座接觸的一端面上設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的槽底和/或槽內(nèi)壁均勻設(shè)置有冷流槽2，所述非金屬塊通過冷流壓入環(huán)形槽內(nèi)，所述多個(gè)排氣孔圓周均布在閥芯基體上，所述排氣孔的一端開口于環(huán)形槽底部，另一端開口于閥芯基體外。上述閥芯基體與閥座接觸的一端面為擴(kuò)口。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型僅采用金屬基體和非金屬密封塊壓制而成，結(jié)構(gòu)簡單，加工、裝配方便，成本低且易于實(shí)現(xiàn)。2、本實(shí)用新型將閥芯基體與閥座接觸的一端面設(shè)計(jì)為擴(kuò)口，為了在徑向收口時(shí)壓緊非金屬塊。

圖1為本實(shí)用新型的金屬基體特殊結(jié)構(gòu)示意；圖2為本實(shí)用新型的復(fù)合閥芯整體結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，將金屬基體加工為特殊結(jié)構(gòu)，包括燕尾壓槽1、冷流槽2、排氣孔3，用壓力裝置將非金屬塊壓入金屬基體，然后通過專用工裝將金屬基體燕尾槽I收口至圓柱狀態(tài)，收口后在室溫環(huán)境中放置一段時(shí)間后，對復(fù)合閥芯進(jìn)行精加工，加工后狀態(tài)如圖2所示，并通過高壓瞬間放氣的方法進(jìn)行檢查產(chǎn)品壓制是否合格。
權(quán)利要求1.高壓復(fù)合閥芯，包括閥芯基體，其特征在于:還包括環(huán)形非金屬塊和多個(gè)排氣孔，所述閥芯基體與閥座接觸的一端面上設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的槽底和/或槽內(nèi)壁均勻設(shè)置有冷流槽(2)，所述非金屬塊通過冷流壓入環(huán)形槽內(nèi)，所述多個(gè)排氣孔圓周均布在閥芯基體上，所述排氣孔的一端開口于環(huán)形槽底部，另一端開口于閥芯基體外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓復(fù)合閥芯，其特征在于:所述閥芯基體與閥座接觸的一端面為擴(kuò)口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高壓復(fù)合閥芯，包括閥芯基體，環(huán)形非金屬塊和多個(gè)排氣孔，閥芯基體與閥座接觸的一端面上設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽的槽底和/或槽內(nèi)壁均勻設(shè)置有冷流槽，非金屬塊通過冷流壓入環(huán)形槽內(nèi)，多個(gè)排氣孔圓周均布在閥芯基體上，排氣孔的一端開口于環(huán)形槽底部，另一端開口于閥芯基體外。本實(shí)用新型僅采用金屬基體和非金屬密封塊壓制而成，結(jié)構(gòu)簡單，加工、裝配方便，成本低且易于實(shí)現(xiàn)。
文檔編號F16K51/00GK202992376SQ20122067367
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月8日
發(fā)明者程亞威, 謝寧, 雷恒, 陳維宇, 馮軍華, 賈景衛(wèi), 王志永 申請人:中國航天科技集團(tuán)公司第六研究院第十一研究所