專利名稱：一種油膜軸承密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，尤其是一種軋機(jī)油膜軸承密封裝置。
背景技術(shù)：
油膜軸承又稱液體摩擦軸承，它是理想的液體摩擦裝置的滑動(dòng)軸承，經(jīng)常被用于軋機(jī)中。軋機(jī)在工作過(guò)程中，利用液體潤(rùn)滑在錐套和襯套之間的楔形間隙中形成完整的壓力油膜，產(chǎn)生楔形效應(yīng)，油膜完全將高速相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的錐套和襯套隔開(kāi)，而不發(fā)生直接的金屬接觸。油膜軸承在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中具備了很強(qiáng)的承載能力。軋機(jī)油膜軸承的工作環(huán)境非常惡劣，除了要經(jīng)受大量冷卻水的沖刷，還要受到軋制過(guò)程中產(chǎn)生的大量氧化鐵皮等雜志侵入油膜軸承的危險(xiǎn)。密封裝置是油膜軸承的重要組成部分，關(guān)系到油膜軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有的密封裝置密封效果差，密封壽命低，影響了整個(gè)油膜軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)，增加了軋機(jī)的使用成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種密封效果好、密封壽命長(zhǎng)的油膜軸承密封裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種油膜軸承密封裝置，包括錐套、軋輥、襯套、軸承座和密封蓋，所述錐套套在軋輥上，所述襯套套在錐套外，所述軸承座安裝在襯套外，所述軋輥上還有密封蓋，所述密封蓋與軸承座相連，所述密封蓋與軸承座的相對(duì)面上設(shè)有集油槽，所述軋輥上套有密封環(huán)；所述密封環(huán)上設(shè)有拋油唇和密封唇；所述拋油唇伸向軸承座和密封蓋圍成的空間；所述密封唇呈“L”形；所述“L”形密封唇的“I”部與密封蓋相接觸；所述密封蓋的下方設(shè)有中心凸緣；所述“L”形密封唇設(shè)有兩個(gè)，分別位于中心凸緣的兩側(cè)；所述軋輥上套有密封外環(huán)；所述密封外環(huán)與密封蓋相連；所述密封環(huán)與密封外環(huán)間設(shè)有鋁環(huán)裝置；所述軋輥上套有水環(huán)；所述水環(huán)與密封外環(huán)相接觸。
·[0005]優(yōu)選的，所述密封環(huán)上設(shè)有密封箍；所述密封箍位于兩“L”形密封唇之間。優(yōu)選的，所述密封環(huán)與軋輥接觸的面上設(shè)有負(fù)壓空腔。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型方案的一種油膜軸承密封裝置，密封性能好，密封長(zhǎng)壽長(zhǎng)，減少了更換頻率，節(jié)約了大量的資金，同時(shí)也為整個(gè)油膜軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供了保障。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:附


圖1為本實(shí)用新型的油膜軸承密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、錐套；2、軋輥；3、襯套；4、軸承座；5、密封蓋；6、集油槽；7、密封環(huán)；8、拋油唇；9、密封唇；10、中心凸緣；11、密封箍；12、密封外環(huán)；13、鋁環(huán)裝置；14、水環(huán)；15、負(fù)壓空腔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如附
圖1所示的本實(shí)用新型所述的一種油膜軸承密封裝置，包括錐套1、軋輥2、襯套3、軸承座4和密封蓋5，所述錐套I套在軋輥2上，所述襯套3套在錐套I外，所述軸承座4安裝在襯套3外，所述軋輥2上還有密封蓋5，所述密封蓋5與軸承座4相連，所述密封蓋5與軸承座4的相對(duì)面上設(shè)有集油槽6，所述軋輥2上套有密封環(huán)7 ;所述密封環(huán)7與軋輥2接觸的面上設(shè)有負(fù)壓空腔15 ;所述密封環(huán)7上設(shè)有拋油唇8和密封唇9 ;所述拋油唇8伸向軸承座4和密封蓋5圍成的空間；所述密封唇9呈“L”形；所述“L”形密封唇9的“I”部與密封蓋5相接觸；所述密封蓋5的下方設(shè)有中心凸緣10 ;所述密封唇9設(shè)有兩個(gè)，分別位于中心凸緣10的兩側(cè)；所述密封環(huán)7上設(shè)有密封箍11 ;所述密封箍11位于兩密封唇9之間；所述軋輥2上套有密封外環(huán)12 ;所述密封外環(huán)12與密封蓋5相連；所述密封環(huán)7與密封外環(huán)12間設(shè)有鋁環(huán)裝置13 ;所述軋輥2上套有水環(huán)14 ;所述水環(huán)14與密封外環(huán)12相接觸。本實(shí)用新型的油封軸承密封裝置，拋油唇8在軋輥2旋轉(zhuǎn)時(shí)將錐套I和襯套3間隙瀉出的軋制油甩向集油槽6中，并使油液順回油孔流到軸承座4的油箱中再回流，起到密封油液的作用；密封唇9呈“L”形，具有調(diào)節(jié)能力，在軋輥2高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，保證了與密封蓋5過(guò)盈的接觸量，大大提高了密封性能；密封蓋5的中心凸緣10和與密封蓋5接觸的密封環(huán)7的密封唇9形成了迷宮式屏障，大大提高了密封性能；密封外環(huán)12、鋁環(huán)裝置13和密封蓋5構(gòu)成了兩道迷宮式封水防線，阻止了大量冷卻液的流入和雜質(zhì)的侵入，同時(shí)，在此之前還增設(shè)有水環(huán)14，進(jìn)一步增加了封水效果。本實(shí)用新型的油封軸承密封裝置，密封性能好，密封長(zhǎng)壽長(zhǎng)，減少了更換頻率，節(jié)約了大量的資金，同時(shí)也為整個(gè)油膜軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供了保障。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形 成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油膜軸承密封裝置，包括錐套、軋輥、襯套、軸承座和密封蓋，所述錐套套在軋輥上，所述襯套套在錐套外，所述軸承座安裝在襯套外，所述軋輥上還有密封蓋，所述密封蓋與軸承座相連，所述密封蓋與軸承座的相對(duì)面上設(shè)有集油槽，其特征在于:所述軋輥上套有密封環(huán)；所述密封環(huán)上設(shè)有拋油唇和密封唇；所述拋油唇伸向軸承座和密封蓋圍成的空間；所述密封唇呈“L”形；所述“L”形密封唇的“I”部與密封蓋相接觸；所述密封蓋的下方設(shè)有中心凸緣；所述“L”形密封唇設(shè)有兩個(gè)，分別位于中心凸緣的兩側(cè)；所述軋輥上套有密封外環(huán)；所述密封外環(huán)與密封蓋相連；所述密封環(huán)與密封外環(huán)間設(shè)有鋁環(huán)裝置；所述軋輥上套有水環(huán)；所述水環(huán)與密封外環(huán)相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油膜軸承密封裝置，其特征在于:所述密封環(huán)上設(shè)有密封箍；所述密封箍位于兩“L”形密封唇之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油膜軸承密封裝置，其特征在于:所述密封環(huán)與軋輥接觸的面上設(shè)有負(fù)壓空腔 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油膜軸承密封裝置，包括錐套、軋輥、襯套、軸承座和密封蓋，錐套套在軋輥上，襯套套在錐套外，軸承座安裝在襯套外，軋輥上還有密封蓋，密封蓋與軸承座相連，密封蓋與軸承座的相對(duì)面上設(shè)有集油槽，軋輥上套有密封環(huán)；密封環(huán)上設(shè)有拋油唇和密封唇；拋油唇伸向軸承座和密封蓋圍成的空間；密封唇呈“L”形；“L”形密封唇的“I”部與密封蓋相接觸；密封蓋的下方設(shè)有中心凸緣；“L”形密封唇設(shè)有兩個(gè)，分別位于中心凸緣的兩側(cè)；軋輥上套有密封外環(huán)；密封外環(huán)與密封蓋相連；密封環(huán)與密封外環(huán)間設(shè)有鋁環(huán)裝置；軋輥上套有水環(huán)；水環(huán)與密封外環(huán)相接觸；本實(shí)用新型的油膜軸承密封裝置，密封性能好，密封壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16C33/74GK203146597SQ201220677239
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者宋煒賡 申請(qǐng)人:宋煒賡