專利名稱：一種由環(huán)氧玻璃鋼纖維制成的光固化保護(hù)層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道保護(hù)層，特別是一種由環(huán)氧玻璃鋼纖維材料制成的光固化保護(hù)層。
背景技術(shù)：
目前在我國，定向鉆穿越施工技術(shù)作為非開挖穿越施工技術(shù)的重要分支，已廣泛應(yīng)用于石油天然氣等領(lǐng)域管道穿越施工，但在回拖過程中，特別是在礫石地層中，采用這種方式鋪設(shè)的地下管道極有可能損傷管道防腐層，地面及穿越孔中的巖石與管道防腐層摩擦、擠壓，容易造成防腐層損傷，甚至被刺穿脫落。由于穿越管道普遍埋深在10米以下，地面往往是建筑物、河流、公路、鐵路等，因此穿越管道的外防腐層一旦破損，幾乎無法修復(fù)，直接影響管道外防腐層的完整性和防腐效果，為管道運(yùn)行管理帶來潛在的風(fēng)險及安全隱患。目前傳統(tǒng)的防護(hù)措施是在施工現(xiàn)場采用涂抹光固化材料的方式，作業(yè)時間長，施工方式復(fù)雜，漏涂、多涂容易造成防腐層漏點(diǎn)、管道表面粗糙等后果，而且非常容易造成環(huán)境污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于:針對在定向穿越施工過程中，現(xiàn)場涂抹光固化材料作業(yè)時間長，施工方式復(fù)雜，容易漏涂、多涂甚至污染環(huán)境的缺點(diǎn)，提供一種光固化保護(hù)層，相較于傳統(tǒng)涂抹方式該實(shí)用新型在使用過程中更方便，使光固化材料覆蓋更全面均勻，而且綠色環(huán)保。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種由環(huán)氧玻璃鋼纖維制成的光固化保護(hù)層，包括外層薄膜1、光固化材料層2、內(nèi)層薄膜3，其中，外層薄膜I和內(nèi)層薄膜3不透光，并且，外層薄膜I和內(nèi)層薄膜3粘貼在光固化材料層2兩側(cè)。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種由環(huán)氧玻璃鋼纖維制成的光固化保護(hù)層，能使光固化材料均勻覆蓋管道材料，具有強(qiáng)大的抗機(jī)械損傷和耐摩擦性能，極大的降低了管道防腐層漏點(diǎn)概率，使用壽命長、使用方便環(huán)保，提高勞動效率，縮短施工周期。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記:1-外層薄膜，2-光固化材料層，3-內(nèi)層薄膜
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0011]實(shí)施例一:參照圖1，一種由環(huán)氧玻璃鋼纖維制成的光固化保護(hù)層，外層薄膜I和內(nèi)層薄膜3不透光，外層薄膜I和內(nèi)層薄膜3粘貼在光固化材料層2兩側(cè)，光固化材料層2的厚度為1.7-1.9mm。在使用過程中先將實(shí)用新型的內(nèi)層薄膜3全部撕開，再將產(chǎn)品纏繞在管道表面，在趕走管道表面的氣泡后撕開外層薄膜1，用透明薄膜緊緊地纏繞在產(chǎn)品表面，安裝完成后即可讓其暴露在陽光下，接受陽光紫外線的照射開始固化，在產(chǎn)品徹底固化后進(jìn)行定向鉆穿越。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種由環(huán)氧玻璃鋼纖維材料制成的光固化保護(hù)層，其特征在于，包括外層薄膜(1)、光固化材料層(2)和內(nèi)層薄膜(3)，外層薄膜(1)和內(nèi)層薄膜(3)不透光，并且，外層薄膜(1)和內(nèi)層薄膜⑶粘貼在光固化材料層⑵兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化保護(hù)層，其特征在于，所述光固化材料層(2)的厚度為1.7-1.9mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種由環(huán)氧玻璃鋼纖維制成的光固化保護(hù)層，包括外層薄膜、光固化材料層、內(nèi)層薄膜，其中，外層薄膜和內(nèi)層薄膜為不透光材料，分別粘附在光固化材料層的兩側(cè)，能使光固化材料均勻覆蓋管道材料，具有強(qiáng)大的抗機(jī)械損傷和耐摩擦性能，極大的降低了管道防腐層漏點(diǎn)概率，使用壽命長、使用方便環(huán)保，提高勞動效率，縮短施工周期。
文檔編號F16L57/06GK202927367SQ201220680819
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者廖廓 申請人:四川德斯埃管道設(shè)備有限公司