專利名稱：推力軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承領(lǐng)域，特別涉及一種推力軸承。
背景技術(shù)：
在石油鉆井領(lǐng)域，井下動(dòng)力工具與鉆頭、鉆鋌等組成井底鉆具組合，位于整個(gè)鉆柱的最底層，直接為鉆頭提供破巖動(dòng)力，可以有效的提聞機(jī)械鉆進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)定向造斜功能。推力軸承是井下動(dòng)力鉆具的關(guān)鍵部件之一，承載鉆柱載荷、水力負(fù)荷和破巖時(shí)沖擊載荷，推力軸承的使用壽命和承載能力影響整個(gè)井下動(dòng)力工具的性能。井下動(dòng)力工具在鉆井作業(yè)時(shí)為了提高井眼通過能力、定向造斜率，對(duì)工具的長度常有嚴(yán)格的限制。目前，井下動(dòng)力工具使用的普通四點(diǎn)角接觸球軸承多采用球軸承多排串聯(lián)的型。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:現(xiàn)有采用球軸承多排串聯(lián)的普通四點(diǎn)角接觸球軸承，不僅各排的承載力不均勻，而且軸承的結(jié)構(gòu)尺寸較大，因此推力軸承的使用壽命和適用性都受到影響。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種推力軸承，是一種緊湊結(jié)構(gòu)的并聯(lián)型推力軸承，滿足井下動(dòng)力工具的使用要求。所述技術(shù)方案如下:一種推力軸承，所述推力軸承包括:軸承左端圈、大推力軸承、大圓錐套筒、小圓錐套筒、小推力軸承和軸承右端圈，所述大圓錐套筒具有內(nèi)錐面和大圓錐延伸筒，所述小圓錐套筒具有外錐面和小圓錐延伸筒；所述軸承左端圈和所述軸承右端圈分別設(shè)置在所述推力軸承的兩端，所述大圓錐套筒在所述內(nèi)錐面處與所述小圓錐套筒的所述外錐面相配合設(shè)置；所述大推力軸承套設(shè)在所述小圓錐延伸筒外，所述大推力軸承的兩端分別頂靠所述軸承左端圈的端面和所述大圓錐套筒的端面設(shè)置；所述小推力軸承套設(shè)在所述大圓錐延伸筒內(nèi)，所述小推力軸承的兩端分別頂靠 所述小圓錐套筒的端面和所述軸承右端圈的端面設(shè)置。進(jìn)一步地，所述大推力軸承與所述小圓錐延伸筒之間為間隙配合，所述小推力軸承與所述大圓錐延伸筒之間為間隙配合。進(jìn)一步地于，所述軸承左端圈的內(nèi)端面與所述小圓錐套筒在所述小圓錐延伸筒端的端面之間相互抵靠設(shè)置，所述軸承右端圈的內(nèi)端面與所述大圓錐套筒在所述大圓錐延伸筒端的端面之間相互抵靠設(shè)置。進(jìn)一步地，所述大圓錐套筒與所述小圓錐套筒之間為間隙配合。進(jìn)一步地，所述大推力軸承為圓柱滾子推力軸承、推力球軸承、圓錐滾子推力軸承和滾針軸承中的任--種。進(jìn)一步地于，所述小推力軸承為圓柱滾子推力軸承、推力球軸承、圓錐滾子推力軸承和滾針軸承中的任--種。 進(jìn)一步地，所述內(nèi)錐面為內(nèi)圓錐型面，所述外錐面為外圓錐型面。[0012]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:通過在該推力軸承中設(shè)置并聯(lián)的大推力軸承和大圓錐套筒以及小圓錐套筒和小推力軸承，使得該推力軸承緊湊結(jié)構(gòu)，且并聯(lián)的形式實(shí)現(xiàn)了載荷的均勻分布，有效降低每個(gè)軸承零件的載荷，提高承載能力，延長使用壽命，并節(jié)省空間。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的推力軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的推力軸承中大圓錐套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的推力軸承中小圓錐套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本 實(shí)用新型實(shí)施例二提供的推力軸承在串聯(lián)使用時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實(shí)施例一本實(shí)施例提供了一種推力軸承，請(qǐng)結(jié)合參見圖1、圖2和圖3，該推力軸承包括:軸承左端圈1、大推力軸承2、大圓錐套筒3、小圓錐套筒4、小推力軸承5和軸承右端圈6。其中，大圓錐套筒3具有內(nèi)錐面31和大圓錐延伸筒32，小圓錐套筒4具有外錐面41和小圓錐延伸筒42。優(yōu)選地，內(nèi)錐面31為內(nèi)圓錐型面，外錐面41為外圓錐型面。作為其他的實(shí)施方式，內(nèi)錐面31和外錐面41也可以是其他形式能夠?qū)崿F(xiàn)截面積改變的型面。軸承左端圈I和軸承右端圈6分別設(shè)置在推力軸承的兩端，大圓錐套筒3在內(nèi)錐面31處與小圓錐套筒4的外錐面41相配合設(shè)置，即小圓錐套筒4的外錐面41深入大圓錐套筒3的內(nèi)錐面31內(nèi)，大圓錐套筒3的大圓錐延伸筒32伸出到小圓錐套筒4的底端面外部，小圓錐套筒4的小圓錐延伸筒42伸出到大圓錐套筒3的底端面外部。優(yōu)選地，大圓錐套筒3的內(nèi)壁與小圓錐套筒4的外壁之間為間隙配合，這樣在大圓錐套筒3的內(nèi)壁與小圓錐套筒4的外壁之間可以滲透潤滑油，有利于潤滑該推力軸承。大推力軸承2套設(shè)在小圓錐延伸筒42外，大推力軸承2的兩端分別頂靠軸承左端圈I的端面和大圓錐套筒3的端面設(shè)置。即大推力軸承2的一個(gè)端面與軸承左端圈I的內(nèi)端面相互頂靠設(shè)置，但是大推力軸承2與軸承左端圈I之間可以相對(duì)徑向滑動(dòng)；大推力軸承2的另一個(gè)端面與大圓錐套筒3的內(nèi)錐面31 —端的端面相互頂靠設(shè)置，但是大推力軸承2與大圓錐套筒3之間可以相對(duì)徑向滑動(dòng)。優(yōu)選地,大推力軸承2與小圓錐延伸筒42之間為間隙配合，即大推力軸承2的內(nèi)圈面與小圓錐延伸筒42的外壁面之間具有一定寬度的間隙，這樣有利于滑油滲透。大推力軸承2為圓柱滾子推力軸承，作為其他的實(shí)施方式，大推力軸承2可以是推力球軸承、圓錐滾子推力軸承和滾針軸承中的任一一種。小推力軸承5套設(shè)在大圓錐延伸筒32內(nèi)，小推力軸承5的兩端分別頂靠小圓錐套筒4的端面和軸承右端圈6的端面設(shè)置。即小推力軸承5的一個(gè)端面與軸承右端圈6的內(nèi)端面相互頂靠設(shè)置，但是小推力軸承5與軸承右端圈6之間可以相對(duì)徑向滑動(dòng)；小推力軸承5的另一個(gè)端面與小圓錐套筒4的外錐面41 一端的端面相互頂靠設(shè)置，但是小推力軸承5與小圓錐套筒4之間可以相對(duì)徑向滑動(dòng)。優(yōu)選地，小推力軸承5與大圓錐延伸筒32之間為間隙配合，這樣有利于滑油滲透。小推力軸承5為圓柱滾子推力軸承，作為其他的實(shí)施方式，小推力軸承5可以是推力球軸承、圓錐滾子推力軸承和滾針軸承中的任一一種。軸承左端圈I的內(nèi)端面與小圓錐套筒4在小圓錐延伸筒42端的端面之間相互抵靠設(shè)置，軸承右端圈6的內(nèi)端面與大圓錐套筒3在大圓錐延伸筒32端的端面之間相互抵靠設(shè)置。這樣，軸承左端圈I傳遞的軸向力可以通過大推力軸承2和大圓錐套筒3向軸承右端圈6傳遞，軸承左端圈I傳遞的軸向力也可以通過小圓錐套筒4和小推力軸承5向軸承右端圈6傳遞。即在軸承左端圈I和軸承右端圈6之間形成了兩條并聯(lián)的軸向力傳遞路線，即軸承左端圈1、大推力軸承2、大圓錐套筒3和軸承右端圈6為一組推力軸承，軸承左端圈1、小圓錐套筒4、小推力軸承5和軸承右端圈6為另一組推力軸承，該兩組軸承構(gòu)成并聯(lián)關(guān)系，可以實(shí)現(xiàn)載荷的分解。本實(shí)用新型的推力軸承在軸向上的荷載傳遞關(guān)系是:軸承左端圈I接受的荷載同時(shí)傳遞給大推力軸承2和小圓錐套筒4，同樣，大推力軸承2和小圓錐套筒 4接受的荷載也同時(shí)傳遞給軸承左端圈1，即軸承左端圈I與大推力軸承2、小圓錐套筒4互相傳遞載荷。大推力軸承2在軸承左端圈I與大圓錐套筒3之間起到荷載力傳遞的中間作用，即軸承左端圈I的一部分荷載傳遞給大推力軸承2、大推力軸承2再將該荷載傳遞給大圓錐套筒3，反之亦然。同樣，大圓錐套筒3在大推力軸承2和軸承右端圈6之間起到荷載傳遞的作用，大圓錐套筒3接受大推力軸承2傳遞給其的荷載后再將該荷載傳遞給軸承右端圈6。軸承左端圈1、小圓錐套筒4、小推力軸承5和軸承右端圈6之間荷載的傳遞關(guān)系 也是同樣的原理。實(shí)施例二本實(shí)施例提供了一種推力軸承，請(qǐng)參見圖4，該推力軸承是將實(shí)施例一描述的多個(gè)推力軸承串聯(lián)起來使用，共同組成推力軸承組。這樣，荷載的傳遞性能更好，在很多特定場合能夠解決特定的問題。上述本實(shí)用新型實(shí)施例序號(hào)僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種推力軸承，其特征在于，所述推力軸承包括:軸承左端圈(I)、大推力軸承(2)、大圓錐套筒(3)、小圓錐套筒(4)、小推力軸承(5)和軸承右端圈(6)，所述大圓錐套筒(3)具有內(nèi)錐面(31)和大圓錐延伸筒(32)，所述小圓錐套筒(4)具有外錐面(41)和小圓錐延伸筒(42)； 所述軸承左端圈(I)和所述軸承右端圈(6)分別設(shè)置在所述推力軸承的兩端，所述大圓錐套筒(3 )在所述內(nèi)錐面(31)處與所述小圓錐套筒(4 )的所述外錐面(41)相配合設(shè)置；所述大推力軸承(2)套設(shè)在所述小圓錐延伸筒(42)外，所述大推力軸承(2)的兩端分別頂靠所述軸承左端圈(I)的端面和所述大圓錐套筒(3)的端面設(shè)置； 所述小推力軸承(5)套設(shè)在所述大圓錐延伸筒(32)內(nèi)，所述小推力軸承(5)的兩端分別頂靠所述小圓錐套筒(4)的端面和所述軸承右端圈(6)的端面設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力軸承，其特征在于，所述大推力軸承(2)與所述小圓錐延伸筒(42)之間為間隙配合，所述小推力軸承(5)與所述大圓錐延伸筒(32)之間為間隙配口 ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推力軸承，其特征在于，所述軸承左端圈(I)的內(nèi)端面與所述小圓錐套筒(4)在所述小圓錐延伸筒(42)端的端面之間相互抵靠設(shè)置，所述軸承右端圈(6)的內(nèi)端面與所述大圓錐套筒(3)在所述大圓錐延伸筒(32)端的端面之間相互抵靠設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的推力軸承，其特征在于，所述大圓錐套筒(3)與所述小圓錐套筒(4)之間為間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的推力軸承，其特征在于，所述大推力軸承(2)為圓柱滾子推力軸承、推力球軸承、圓錐滾子推力軸承和滾針軸承中的任--種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的推力軸承，其特征在于，所述小推力軸承(5)為圓柱滾子推力軸承、推力球軸承、圓錐滾子推力軸承和滾針軸承中的任--種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或者6所述的推力軸承，其特征在于，所述內(nèi)錐面(31)為內(nèi)圓錐型面，所述外錐面(41)為外圓錐型面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種推力軸承，包括軸承左端圈(1)、大推力軸承(2)、大圓錐套筒(3)、小圓錐套筒(4)、小推力軸承(5)和軸承右端圈(6)，軸承左端圈(1)和軸承右端圈(6)分別設(shè)置在推力軸承的兩端，大圓錐套筒(3)與小圓錐套筒(4)相配合設(shè)置；大推力軸承(2)套設(shè)在小圓錐套筒(4)一端上，小推力軸承(5)套設(shè)在大圓錐套筒(3)一端內(nèi)。本實(shí)用新型通過在該推力軸承中設(shè)置并聯(lián)的大推力軸承和大圓錐套筒以及小圓錐套筒和小推力軸承，使得該推力軸承緊湊結(jié)構(gòu)，且并聯(lián)的形式實(shí)現(xiàn)了載荷的均勻分布，有效降低每個(gè)軸承零件的載荷，提高承載能力，延長使用壽命，并節(jié)省空間。
文檔編號(hào)F16C19/54GK203098566SQ20122070870
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者陶詩凱, 李萌, 黃衍福, 劉鳳, 段馬利, 王瑞霄, 王宇鵬, 于興勝, 何莎莎, 羅西超, 李如學(xué), 聶海濱, 聶潔凈 申請(qǐng)人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油集團(tuán)鉆井工程技術(shù)研究院, 北京石油機(jī)械廠