專利名稱：一種傳動(dòng)離合器活塞圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種傳動(dòng)離合器的活塞圈。
背景技術(shù)：
離合器活塞圈是離合器上常見的機(jī)構(gòu)，其功能主要是推動(dòng)分離片。如圖1所示，當(dāng)壓力氣體或者液體從開口 106處進(jìn)出腔體107時(shí)，將帶動(dòng)離合器活塞圈101在轉(zhuǎn)軸102的外表面來回滑動(dòng)，離合器活塞圈101的接觸點(diǎn)108帶動(dòng)反饋盤105接觸與分離，完成控制工作。由于離合器活塞圈101要在離合器轉(zhuǎn)軸102和103內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，并左右移動(dòng)，所以其內(nèi)圈104不允許有毛刺，否則會(huì)損害部件。現(xiàn)有的離合器活塞圈在生產(chǎn)過程中需要對(duì)內(nèi)圈104切斷，端部容易出現(xiàn)毛刺，必須進(jìn)行人工打磨，但這樣就增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的問題是如何有效、簡(jiǎn)便地處理內(nèi)圈接觸面上的毛刺，減少生產(chǎn)成本。(二)技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種離合器活塞圈，包括內(nèi)圈和外圈，所述內(nèi)圈的第一端與所述外圈相連，所述內(nèi)圈的第二端設(shè)有內(nèi)卷邊，所述內(nèi)卷邊的內(nèi)徑大于所述內(nèi)圈的內(nèi)徑。其中，所述內(nèi)卷邊向所述內(nèi)圈外側(cè)彎曲。其中，所述內(nèi)卷邊的縱截面為直角梯形。其中，所述內(nèi)卷邊的厚度小于所述內(nèi)圈的厚度。其中，所述內(nèi)卷邊向所述內(nèi)圈外側(cè)彎曲。其中，所述內(nèi)卷邊的縱截面為楔形。(三)有益效果由于離合器活塞圈容易產(chǎn)生毛刺的端部不再與工作部件相接觸，無需對(duì)毛刺進(jìn)行人工打磨,減少了生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的工作示意圖。圖2是本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例在生產(chǎn)A階段時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。圖5是本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例在生產(chǎn)B階段時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。圖6是本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例在生產(chǎn)C階段時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。圖7是本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例在生產(chǎn)D階段時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。[0021]圖8是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例在生產(chǎn)B階段時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。圖9是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例在生產(chǎn)C階段時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。圖10是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例在生產(chǎn)D階段時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例1如圖2所示，該離合器活塞圈包括內(nèi)圈201和外圈202，所述內(nèi)圈201的第一端203與外圈202相連，所述內(nèi)圈的第二端設(shè)有內(nèi)卷邊204，所述內(nèi)卷邊204的內(nèi)徑r大于所述內(nèi)圈201的內(nèi)徑R。為了方便加工，內(nèi)卷邊204被沖壓成向內(nèi)圈201外側(cè)彎曲的直角梯形。本實(shí)用新型同時(shí)公開加工該實(shí)施例的離合器活塞圈的方法:A.先壓鑄成型出如圖4所示的部件，并沖出一個(gè)圓孔作為定位和導(dǎo)向孔，以保證產(chǎn)品和送料的精度；B.將A步驟獲得的工件通過模具沖壓成型出如圖5所示的部件；C.將B步驟獲得的工件通過模具剪切成型出如圖6所示的部件；D.通過模壓成型出如圖7所示的部件，其內(nèi)卷邊向內(nèi)圈外側(cè)彎曲的形狀。實(shí)施例2如圖3所示，該離合器活塞圈包括內(nèi)圈301和外圈302，所述內(nèi)圈301的第一端303與外圈302相連，所述內(nèi)圈的第二端設(shè)有內(nèi)卷邊304，所述內(nèi)卷邊304的內(nèi)徑r大于所述內(nèi)圈301的內(nèi)徑R。為了精確控制接觸面彎曲位置，內(nèi)卷邊304的厚度小于內(nèi)圈301的厚度，使得內(nèi)卷邊304的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較弱，更容易發(fā)生折彎。為了方便加工，內(nèi)卷邊304的縱截面為楔形。本實(shí)用新型還公開了加工該實(shí)施例的離合器活塞圈的方法:A.先壓鑄成型出如圖4所示的部件，并沖出一個(gè)圓孔作為定位和導(dǎo)向孔，以保證產(chǎn)品和送料的精度；B.將步驟A獲得的部件先進(jìn)行折彎，接著拉伸，如果需要多次拉伸，必要時(shí)對(duì)加工部件進(jìn)行整形。為了精確控制內(nèi)卷邊彎曲位置，內(nèi)卷邊被拉伸成楔形狀結(jié)構(gòu)，然后成型出如圖8所示的部件；C.通過剪切成型出如圖9所示的部件；D.通過模壓成型出如圖10所示的部件，其內(nèi)卷邊被沖壓成向內(nèi)圈外側(cè)彎曲的形狀。以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種離合器活塞圈，包括內(nèi)圈和外圈，所述內(nèi)圈的第一端與所述外圈相連，其特征在于，所述內(nèi)圈的第二端設(shè)有內(nèi)卷邊，所述內(nèi)卷邊的內(nèi)徑大于所述內(nèi)圈的內(nèi)徑。
2.如權(quán)利要求1所述的離合器活塞圈，其特征在于，所述內(nèi)卷邊向所述內(nèi)圈外側(cè)彎曲。
3.如權(quán)利要求2所述的離合器活塞圈，其特征在于，所述內(nèi)卷邊的縱截面為直角梯形。
4.如權(quán)利要求1所述的離合器活塞圈，其特征在于，所述內(nèi)卷邊的厚度小于所述內(nèi)圈的厚度。
5.如權(quán)利要求4所述的離合器活塞圈，其特征在于，所述內(nèi)卷邊向所述內(nèi)圈外側(cè)彎曲。
6.如權(quán)利要求5所述的離合器活塞圈，其特征在于，所述內(nèi)卷邊的縱截面為楔形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種傳動(dòng)離合器的活塞圈，涉及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)圈和外圈，所述內(nèi)圈的第一端與所述外圈相連，所述內(nèi)圈的第二端設(shè)有內(nèi)卷邊，所述內(nèi)卷邊的內(nèi)徑大于所述內(nèi)圈的內(nèi)徑。由于離合器活塞圈容易產(chǎn)生毛刺的端部不再與工作部件相接觸，無需對(duì)毛刺進(jìn)行人工打磨，減少了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F16D25/12GK203035805SQ201220721480
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者方繼來 申請(qǐng)人:菲斯達(dá)排放控制裝置(蘇州)有限公司