專利名稱：一種蝸輪蝸桿的調(diào)隙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蝸輪蝸桿的調(diào)隙裝置。
背景技術(shù)：
蝸輪蝸桿是常用來傳遞兩交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)構(gòu)，長時(shí)間使用之后，蝸輪與蝸桿之間會因?yàn)殚L時(shí)間的磨損產(chǎn)生間隙，間隙的產(chǎn)生不僅使得蝸輪和蝸桿之間的傳動(dòng)精度和強(qiáng)度降低，也會減少蝸輪蝸桿的使用壽命，嚴(yán)重的還會發(fā)生安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提供一種調(diào)節(jié)蝸輪與蝸桿之間間隙的調(diào)隙裝置。一種蝸輪蝸桿的調(diào)隙裝置，包括與蝸桿連接的軸承，設(shè)置在蝸桿上、且靠近所述軸承一側(cè)的第二錐齒輪，設(shè)置在所述軸承上的輪軸，設(shè)置在所述輪軸上且與所述第二錐齒輪嚙合連接的第一錐齒輪，設(shè)置在所述輪軸上、且下端與所述第一錐齒輪上端嚙合連接的差分離合器，以及設(shè)置在所述輪軸上、且下端與所述差分離合器上端嚙合連接的調(diào)隙蝸桿， 所述調(diào)隙蝸桿與所述蝸輪嚙合連接，所述差分離合器上端面的齒輪數(shù)與下端面的齒輪數(shù)不相等。本實(shí)用新型中，所述差分離合器上端面齒輪數(shù)與下端面齒輪數(shù)相差I(lǐng) 3個(gè)。優(yōu)選的是，所述差分離合器上端面齒輪數(shù)與下端面齒輪數(shù)相差I(lǐng)個(gè)。本實(shí)用新型中,所述軸承的外表面設(shè)置有墊圈。本實(shí)用新型中，所述蝸桿和所述調(diào)隙蝸桿的夾角大于0°小于等于90°，優(yōu)選的是，所述蝸桿和所述調(diào)隙蝸桿的夾角為90°。本實(shí)用新型具有的有益效果:當(dāng)蝸輪與蝸桿之間有間隙時(shí)，關(guān)閉機(jī)器，先旋出調(diào)隙蝸桿使之與差分離合器分開，然后旋轉(zhuǎn)差分離合器一個(gè)或幾個(gè)齒，最后旋入調(diào)隙蝸桿并與差分離合器嚙合即可，由于差分離合器上下端面的齒數(shù)不等，因此調(diào)隙蝸桿與第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的角度不等，即調(diào)隙蝸桿和蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的角度不等，實(shí)現(xiàn)了調(diào)整間隙的目的。該調(diào)隙裝置結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定，位置可調(diào)，操作方便，實(shí)用。

圖1為本實(shí)用新型調(diào)隙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中差分離合器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為調(diào)隙原理不意圖。
具體實(shí)施方式
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。如圖1所示，一種蝸輪蝸桿的調(diào)隙裝置，包括軸承5、輪軸9、調(diào)隙蝸桿8、差分離合器7、第一錐齒輪6和第二錐齒輪3，輪軸9的一端設(shè)置在軸承5上，軸承5與蝸桿2連接，第二錐齒輪3設(shè)置在蝸桿2上靠近軸承5的一端，第一錐齒輪6設(shè)置在輪軸9上且與第二錐齒輪3嚙合連接，差分離合器7設(shè)置輪軸9上且位于第一錐齒輪6的上端，差分離合器7的下端與第一錐齒輪6的上端嚙合連接，調(diào)隙蝸桿8設(shè)置在輪軸9上且位于差分離合器7的上端，調(diào)隙蝸桿8的下端與差分離合器7的上端嚙合連接，調(diào)隙蝸桿8的側(cè)面與蝸輪I嚙合連接，軸承5的外表面設(shè)置有墊圈4，蝸桿2和調(diào)隙蝸桿8的夾角大于0°小于等于90°，最優(yōu)選的是90°，即調(diào)隙蝸桿8與蝸桿2相互垂直。繼續(xù)參照圖2所示，差分離合器7上端面的齒數(shù)與下端面的齒數(shù)不相等，且相差I(lǐng) 3個(gè)，本實(shí)施例中，差分離合器7上端面的齒數(shù)比下端面的齒數(shù)多I個(gè)，上端面齒數(shù)為25個(gè)，下端面齒數(shù)為24個(gè)。當(dāng)然，也可以是上端面的齒數(shù)比下端面的齒數(shù)少。結(jié)合圖1和圖3所示，蝸輪I與蝸桿2長時(shí)間磨損后會產(chǎn)生間隙，調(diào)整間隙時(shí)，關(guān)閉機(jī)器，旋下調(diào)隙蝸桿8，使調(diào)隙蝸桿8與差分離合器7分開，然后順時(shí)針或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)差分離合器7 —個(gè)齒或者幾個(gè)齒，直至蝸輪I上輪齒的一側(cè)與蝸桿2緊密貼合即可，最后旋入調(diào)隙蝸桿8，當(dāng)旋入調(diào)隙蝸桿8后，會帶動(dòng)蝸輪I轉(zhuǎn)動(dòng)，但是由于差分離合器7上下端面的齒數(shù)不等，因此調(diào)隙蝸桿8和第一錐齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)的角度不等，即調(diào)隙蝸桿8和蝸桿2轉(zhuǎn)動(dòng)的角度不等，實(shí)現(xiàn)了調(diào)整間隙的目的。繼續(xù)參照圖3所示，如果蝸輪I順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則調(diào)整至蝸輪I上輪齒的左側(cè)與蝸桿2緊密貼合，同理，如果蝸輪I逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則調(diào)整至蝸輪I上輪齒的右側(cè)與蝸桿2緊密貼合，因此，根據(jù)蝸輪I轉(zhuǎn)動(dòng)的方向，只要保證蝸輪I上輪齒的一側(cè)與蝸桿2緊密貼合即可。最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.一種蝸輪蝸桿的調(diào)隙裝置，其特征在于，包括 與蝸桿(2)連接的軸承(5)， 設(shè)置在蝸桿(2)上、且靠近所述軸承(5) —側(cè)的第二錐齒輪(3)， 設(shè)置在所述軸承(5 )上的輪軸(9 )， 設(shè)置在所述輪軸(9 )上且與所述第二錐齒輪(3 )嚙合連接的第一錐齒輪(6 )， 設(shè)置在所述輪軸(9)上、且下端與所述第一錐齒輪(6)上端嚙合連接的差分離合器(7)，以及 設(shè)置在所述輪軸(9)上、且下端與所述差分離合器(7)上端嚙合連接的調(diào)隙蝸桿(8)， 所述調(diào)隙蝸桿(8)與所述蝸輪(I)嚙合連接， 所述差分離合器(7)上端面的齒輪數(shù)與下端面的齒輪數(shù)不相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)隙裝置，其特征在于，所述差分離合器(7)上端面齒輪數(shù)與下端面齒輪數(shù)相差I(lǐng) 3個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)隙裝置，其特征在于，所述差分離合器(7)上端面齒輪數(shù)與下端面齒輪數(shù)相差I(lǐng)個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)隙裝置，其特征在于，所述軸承(5)的外表面設(shè)置有墊圈(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)隙裝置，其特征在于，所述蝸桿(2)和所述調(diào)隙蝸桿(8)的夾角大于0°小于等于90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)隙裝置，其特征在于，所述蝸桿(2)和所述調(diào)隙蝸桿(8)的夾角為90°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蝸輪蝸桿的調(diào)隙裝置，包括與蝸桿連接的軸承，設(shè)置在蝸桿上、且靠近所述軸承一側(cè)的第二錐齒輪，設(shè)置在所述軸承上的輪軸，設(shè)置在所述輪軸上且與所述第二錐齒輪嚙合連接的第一錐齒輪，設(shè)置在所述輪軸上、且下端與所述第一錐齒輪嚙合連接的差分離合器，設(shè)置在所述輪軸上、且下端與所述差分離合器上端嚙合連接的調(diào)隙蝸桿，所述調(diào)隙蝸桿與蝸輪嚙合連接，所述差分離合器上端面的齒輪數(shù)與下端面的齒輪數(shù)不相等。當(dāng)蝸輪與蝸桿之間有間隙時(shí)，只要先旋出調(diào)隙蝸桿使之與差分離合器分開，然后旋轉(zhuǎn)差分離合器一個(gè)或幾個(gè)齒，最后旋入調(diào)隙蝸桿并與差分離合器嚙合即可，且該調(diào)隙裝置結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定、實(shí)用，位置可調(diào)，操作方便。
文檔編號F16H55/24GK203023439SQ20122072446
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者孫國平, 郁育 申請人:無錫市天佑龍汛機(jī)械廠