專利名稱：一種應(yīng)用于液壓泵的傳動(dòng)軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種應(yīng)用于液壓栗的傳動(dòng)軸技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及液壓泵的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是SA4VS0系列液壓泵的傳動(dòng)軸，具體地說(shuō)是一種應(yīng)用于液壓泵的傳動(dòng)軸。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中SA4VS0系列液壓泵配裝的傳動(dòng)軸因承載較大的扭力和徑向壓力，通常要求其整體變形量要小，耐磨性好，表面硬度要高。特別是傳動(dòng)軸的尾部一般要安裝滾針軸承，由于滾針軸承橫切面窄小，然而承載的負(fù)荷卻又比同尺寸比例的普通軸承大，因而要求具有更高硬度以及較深的硬度層。當(dāng)前對(duì)于該類傳動(dòng)軸常用的熱處理方法有兩種:一種采用淬火熱處理，淬火熱處理優(yōu)點(diǎn)是淬火硬度高，淬硬深層可控制，但其最大的缺點(diǎn)是軸的變形量大，次品率相對(duì)較高。另一種是表面氮化處理，表面氮化處理的特點(diǎn)是硬度高，變形小，但是深層淺。幾中方案在本系列產(chǎn)品使用時(shí)效果都不理想，傳動(dòng)軸都不能很好的滿足液壓泵的使用要求，造成傳動(dòng)軸使用壽命短，磨損量大。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供使用成本低、安裝使用方便、能保證安裝滾針軸承位具有足夠的硬度及淬硬深層的一種應(yīng)用于液壓泵的傳動(dòng)軸。該傳動(dòng)軸經(jīng)濟(jì)性高且易于維修和更換。[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種應(yīng)用于液壓泵的傳動(dòng)軸，包括軸本體，軸本體尾部制有支撐軸，該支撐軸固定套配安裝有用于和滾針軸承配合的軸套,并且軸本體上制有限位臺(tái)面,該限位臺(tái)面與軸套的前端面定位相配合,軸本體的中部外周表面上制有軸向向后延伸的花鍵凹槽，并且軸本體的前軸段與花鍵凹槽前端之間依次制有至少三個(gè)圓環(huán)凸臺(tái)體，軸本體表面氮化熱處理與軸套共同組裝構(gòu)成一種可更換式的新型液壓泵傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)。[0005]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括:[0006]上述的前軸段的端面中心制有軸向鎖孔，該軸向鎖孔內(nèi)制有鎖緊螺紋，并且軸向鎖孔的孔口擴(kuò)制有錐度沉臺(tái)孔，前軸段的外周面制有連接外螺紋。[0007]上述的軸本體共制有三個(gè)圓環(huán)凸臺(tái)體,第一圓環(huán)凸臺(tái)體的直徑大于第二圓環(huán)凸臺(tái)體，第二圓環(huán)凸臺(tái)體的直徑等于第三圓環(huán)凸臺(tái)體的直徑，第一圓環(huán)凸臺(tái)體的背面形成有定位圓環(huán)面。[0008]上述的前軸段連接在第一圓環(huán)凸臺(tái)體的前端面，并且前軸段與第一圓環(huán)凸臺(tái)體的連接間加工有內(nèi)凹圓弧，第二圓環(huán)凸臺(tái)體與第一圓環(huán)凸臺(tái)體和第三圓環(huán)凸臺(tái)體之間分別制有凹入的第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽。[0009]上述的第一圓環(huán)凸臺(tái)體的前端和第二圓環(huán)凸臺(tái)體的后端分別加工有第一圓錐導(dǎo)向面和第二圓錐導(dǎo)向面，第三圓環(huán)凸臺(tái)體的前端面形成有圓環(huán)平面。[0010]上述的第二圓環(huán)凸臺(tái)體的直徑為40毫米，第一圓環(huán)凸臺(tái)體的定位圓環(huán)面至第三圓環(huán)凸臺(tái)體圓環(huán)平面的距離為25毫米。[0011]上述的第三圓環(huán)凸臺(tái)體后端制有錐形漸小過(guò)渡依次相連的第一圓柱段和第二圓柱段，上述的花鍵凹槽為在第一圓柱段的圓周表面上制有的條形齒槽。[0012]上述的第二圓柱段后端加工有錐柱體，支撐軸與錐柱體相連接，上述的限位臺(tái)面為錐柱體與支撐軸相連形成的環(huán)形面。[0013]上述的軸套為采用軸承鋼制成的軸承鋼鋼套。[0014]上述的軸承鋼鋼套的兩端均制有內(nèi)導(dǎo)角面和外導(dǎo)角面。[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的傳動(dòng)軸由軸本體和軸承鋼鋼套固定安裝組配構(gòu)成，軸本體采用表面熱處理氮化，保證軸本體表面硬度高、耐磨性好，同時(shí)利用軸承鋼鋼套與滾針軸承直接接觸配合，改變了傳統(tǒng)的裝配模式，提高了軸本體使用壽命。有效地解決了SA4VS0系列液壓泵傳動(dòng)軸滾針軸承安裝位硬度低和硬度層淺的問(wèn)題。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:[0016]1、軸本體整體采用氮化處理，整體變形很小。[0017]2、在容易磨損的滾針軸承位置采用軸承鋼鋼套設(shè)計(jì)，損壞時(shí)可直接更換鋼套，而不用報(bào)廢整根傳動(dòng)軸，提高了軸的使用壽命。


[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2是圖1中軸本體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖3是圖1中軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0021]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0022]圖1至3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]其中的附圖標(biāo)記為:限位臺(tái)面A、花鍵凹槽B、內(nèi)凹圓弧C、第一環(huán)形槽D、第二環(huán)形槽E、距離L、軸本體1、前軸段11、連接外螺紋11a、軸向鎖孔111、錐度沉臺(tái)孔112、第一圓環(huán)凸臺(tái)體12、定位圓環(huán)面12a、第一圓錐導(dǎo)向面12b、第二圓環(huán)凸臺(tái)體13、第二圓錐導(dǎo)向面13a、第三圓環(huán)凸臺(tái)體14、圓環(huán)平面14a、第一圓柱段15、第二圓柱段16、錐柱體161、支撐軸17、軸套2、前端面21、內(nèi)導(dǎo)角面22、外導(dǎo)角面23。[0024]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于液壓泵的傳動(dòng)軸，包括軸本體1，軸本體I尾部制有支撐軸17，該支撐軸17固定套配安裝有用于和滾針軸承配合的軸套2，并且軸本體I上制有限位臺(tái)面A，該限位臺(tái)面A與上述軸套2的前端面21定位相配合，軸本體I的中部外周表面上制有軸向向后延伸的花鍵凹槽B，并且軸本體I的前軸段11與花鍵凹槽B前端之間依次制有至少三個(gè)圓環(huán)凸臺(tái)體，軸本體I表面氮化熱處理與軸套2共同組裝構(gòu)成一種可更換式的新型液壓泵傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型為SA4VS0系列液壓泵專用傳動(dòng)軸，傳統(tǒng)的傳動(dòng)軸上的滾針軸承直接與支撐軸17表面接觸，由于滾針軸承橫切面窄小，負(fù)荷卻比同尺寸比例的普通軸承大，因此常導(dǎo)致傳動(dòng)軸滾針軸承安裝位置的支撐軸17磨損嚴(yán)重，造成整個(gè)軸報(bào)廢，使用成本相對(duì)較高。本實(shí)用新型采用在軸本體I上容易受滾針軸承磨損的位置處套配軸套2的設(shè)計(jì)方案，大大增強(qiáng)了軸本體I的使用壽命，軸本體I通過(guò)基體調(diào)質(zhì)處理，改善軸的切削性能，和保證軸的心部韌性。軸本體I表面氮化熱處理，保證軸表面硬度高、耐磨性好。軸套2最好優(yōu)選為采用軸承鋼制成的軸承鋼鋼套。軸套2損壞時(shí)還可以通過(guò)更換新的軸套繼續(xù)使用，因此有效解決了傳統(tǒng)技術(shù)軸一但磨損就整個(gè)報(bào)廢和軸硬度不高及淬硬層淺的問(wèn)題。使用時(shí)只要將軸套2套裝在支撐軸17上，使軸套2的前端面21與軸本體I的限位臺(tái)面A頂緊即可。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，加工容易、可替換性強(qiáng)，能保證軸的硬度及淬硬深層，提高產(chǎn)品的使用壽命。[0025]實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，上述的前軸段11的端面中心制有軸向鎖孔111，該軸向鎖孔111內(nèi)制有鎖緊螺紋，并且軸向鎖孔111的孔口擴(kuò)制有錐度沉臺(tái)孔112，前軸段11的外周面制有連接外螺紋11a。[0026]上述的軸本體I共制有三個(gè)圓環(huán)凸臺(tái)體，第一圓環(huán)凸臺(tái)體12的直徑大于第二圓環(huán)凸臺(tái)體13,第二圓環(huán)凸臺(tái)體13的直徑等于第三圓環(huán)凸臺(tái)體14的直徑,第一圓環(huán)凸臺(tái)體12的背面形成有定位圓環(huán)面12a。定位圓環(huán)面12a在第二圓環(huán)凸臺(tái)體13裝配其它部件時(shí)能對(duì)該部件起到定位止推的作用。[0027]本實(shí)用新型的軸本體I為一根整軸，前軸段11連接在第一圓環(huán)凸臺(tái)體12的前端面，并且前軸段11與第一圓環(huán)凸臺(tái)體12的連接間加工有內(nèi)凹圓弧C，第二圓環(huán)凸臺(tái)體13與第一圓環(huán)凸臺(tái)體12和第三圓環(huán)凸臺(tái)體14之間分別制有凹入的第一環(huán)形槽D和第二環(huán)形槽E0[0028]從圖2中可以看到，上述的第一圓環(huán)凸臺(tái)體12的前端和第二圓環(huán)凸臺(tái)體13的后端分別加工有第一圓錐導(dǎo)向面12b和第二圓錐導(dǎo)向面13a，所述第三圓環(huán)凸臺(tái)體14的前端面形成有圓環(huán)平面14a。圓錐導(dǎo)向面的作用是能夠提高裝配的效率。[0029]上述的第二圓環(huán)凸臺(tái)體13的直徑為40毫米，第一圓環(huán)凸臺(tái)體12的定位圓環(huán)面12a至第三圓環(huán)凸臺(tái)體14圓環(huán)平面14a的距離L為25毫米。[0030]上述的第三圓環(huán)凸臺(tái)體14后端制有錐形漸小過(guò)渡依次相連的第一圓柱段15和第二圓柱段16，花鍵凹槽B為在第一圓柱段15的圓周表面上制有的條形齒槽。[0031]上述的第二圓柱段16后端加工有錐柱體161，支撐軸17與錐柱體161相連接，限位臺(tái)面A為錐柱體161與支撐軸17相連形成的環(huán)形面。[0032]如圖3所示，本實(shí)用新型的軸承鋼鋼套的兩端均制有內(nèi)導(dǎo)角面22和外導(dǎo)角面23。軸承鋼鋼套兩端制有內(nèi)外導(dǎo)角面也是為了減少裝配時(shí)相互干涉，提高安裝的導(dǎo)向滑面。[0033]綜合上述，本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)SA4VS0系列液壓泵傳動(dòng)軸的表面硬度、變形量以及在安裝滾針軸承位能有足夠的硬度及淬硬深層的問(wèn)題，滿足了液壓泵使用要求。[0034]本實(shí)用新型整體采用氮化熱處理，軸整體變形量很小，提高了產(chǎn)品的合格率，再則其經(jīng)濟(jì)性高，經(jīng)濟(jì)性高主要表現(xiàn)在在容易磨損滾針軸承位置采用鋼套設(shè)計(jì)，損壞時(shí)可直接更換鋼套，而不用報(bào)廢整根傳動(dòng)軸，提高軸的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于液壓泵的傳動(dòng)軸，包括軸本體(I)，其特征是:所述的軸本體(I)尾部制有支撐軸(17)，該支撐軸(17)固定套配安裝有用于和滾針軸承配合的軸套(2)，并且軸本體(I)上制有限位臺(tái)面(A)，該限位臺(tái)面(A)與所述軸套(2)的前端面(21)定位相配合，所述的軸本體(I)的中部外周表面上制有軸向向后延伸的花鍵凹槽(B)，并且軸本體(I)的前軸段(11)與花鍵凹槽(B)前端之間依次制有至少三個(gè)圓環(huán)凸臺(tái)體，所述的軸本體(I)表面氮化熱處理與軸套(2)共同組裝構(gòu)成一種可更換式的新型液壓泵傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于液壓泵的傳動(dòng)軸，其特征是:所述的前軸段(11)的端面中心制有軸向鎖孔(111)，該軸向鎖孔(111)內(nèi)制有鎖緊螺紋，并且軸向鎖孔(111)的孔口擴(kuò)制有錐度沉臺(tái)孔(112)，所述前軸段(11)的外周面制有連接外螺紋(11a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于液壓泵的傳動(dòng)軸，其特征是:所述的軸本體(I)共制有三個(gè)圓環(huán)凸臺(tái)體，所述的第一圓環(huán)凸臺(tái)體(12)的直徑大于第二圓環(huán)凸臺(tái)體(13)，所述第二圓環(huán)凸臺(tái)體(13)的直徑等于第三圓環(huán)凸臺(tái)體(14)的直徑，所述的第一圓環(huán)凸臺(tái)體(12)的背面形成有定位圓環(huán)面(12a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于液壓泵的傳動(dòng)軸，其特征是:所述的前軸段(11)連接在第一圓環(huán)凸臺(tái)體(12)的前端面，并且前軸段(11)與第一圓環(huán)凸臺(tái)體(12)的連接間加工有內(nèi)凹圓弧(C)，所述的第二圓環(huán)凸臺(tái)體(13)與第一圓環(huán)凸臺(tái)體(12)和第三圓環(huán)凸臺(tái)體(14)之間分別制有凹入的第一環(huán)形槽(D)和第二環(huán)形槽(E)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于液壓泵的傳動(dòng)軸，其特征是:所述的第一圓環(huán)凸臺(tái)體(12)的前端和第二圓環(huán)凸臺(tái)體(13)的后端分別加工有第一圓錐導(dǎo)向面(12b)和第二圓錐導(dǎo)向面(13a)，所述第三圓環(huán)凸臺(tái)體(14)的前端面形成有圓環(huán)平面(14a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于液壓泵的傳動(dòng)軸，其特征是:所述的第二圓環(huán)凸臺(tái)體(13)的直徑為40毫米，所述第一圓環(huán)凸臺(tái)體(12)的定位圓環(huán)面(12a)至第三圓環(huán)凸臺(tái)體(14)圓環(huán)平面(14a)的距離(L)為25毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種應(yīng)用于液壓泵的傳動(dòng)軸，其特征是:所述的第三圓環(huán)凸臺(tái)體(14)后端制有錐形漸小過(guò)渡依次相連的第一圓柱段(15)和第二圓柱段(16)，所述的花鍵凹槽(B)為在第一圓柱段(15)的圓周表面上制有的條形齒槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種應(yīng)用于液壓泵的傳動(dòng)軸，其特征是:所述的第二圓柱段(16)后端加工有錐柱體(161)，所述的支撐軸(17)與錐柱體(161)相連接，所述的限位臺(tái)面(A)為錐柱體(161)與支撐軸(17)相連形成的環(huán)形面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種應(yīng)用于液壓泵的傳動(dòng)軸，其特征是:所述的軸套(2)為采用軸承鋼制成的軸承鋼鋼套。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種應(yīng)用于液壓泵的傳動(dòng)軸，其特征是:所述的軸承鋼鋼套的兩端均制有內(nèi)導(dǎo)角面(22)和外導(dǎo)角面(23)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于液壓泵的傳動(dòng)軸，包括軸本體，軸本體尾部制有支撐軸，該支撐軸固定套配安裝有用于和滾針軸承配合的軸套，并且軸本體上制有限位臺(tái)面，該限位臺(tái)面與軸套的前端面定位相配合，軸本體的中部外周表面上制有軸向向后延伸的花鍵凹槽，并且軸本體的前軸段與花鍵凹槽前端之間依次制有至少三個(gè)圓環(huán)凸臺(tái)體，軸本體表面氮化熱處理與軸套共同組裝構(gòu)成一種可更換式的新型液壓泵傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，加工容易、可替換性強(qiáng)，能保證軸的硬度及淬硬深層，提高產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)F16C3/02GK202991820SQ201220732300
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者吳賽珍, 高志明 申請(qǐng)人:寧波廣天賽克思液壓有限公司