摩擦片承載板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有金屬薄板的摩擦片承載板（1）、摩擦片、摩擦片容納部以及制動器。所述金屬薄板被如此成型，使得所述金屬薄板在所述摩擦片側(cè)具有第一和第二凹部（11、20），其中，所述金屬薄板在摩擦片側(cè)具有至少一個第二凹部（20），所述第一和第二凹部（11、20）具有不同的深度。摩擦片側(cè)的所述第一和第二凹部在操縱機構(gòu)側(cè)分別構(gòu)成為隆起部。
【專利說明】摩擦片承載板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序的摩擦片承載板、以及一種按照權(quán)利要求11的摩擦片、根據(jù)權(quán)利要求12的制動片容納裝置和按照權(quán)利要求14的制動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由現(xiàn)有技術(shù)已知用于例如盤式制動器的不同地構(gòu)成的摩擦片承載板，摩擦片安裝到其上。在設(shè)計新的摩擦片承載板時必須滿足確定的條件。因此必須如此地構(gòu)成摩擦片承載板，使得確保，使得摩擦片不可以松脫。此外，必須如此構(gòu)成摩擦片承載板，使得摩擦片承載板具有與現(xiàn)有的摩擦片承載板相同的包絡(luò)輪廓，從而所述摩擦片承載板可以被安裝到現(xiàn)有的制動裝置中。
[0003]在文獻(xiàn)W02010/128133中公開了一種摩擦片承載板，其由厚度均勻的成型鋼板組成。所述摩擦片承載板具有指向摩擦片的前側(cè)和指向制動缸的后側(cè)。此外，所述摩擦片承載板在摩擦片側(cè)具有一個凹部和一個接片區(qū)域，所述接片區(qū)域沿著所述摩擦片承載板的外邊緣延伸并且從所述凹部的底部離開朝后側(cè)的方向延伸。所述前側(cè)的凹部如此構(gòu)成，使得所述摩擦片承載板具有這樣的厚度，使得所述摩擦片承載板可以安裝到現(xiàn)有的制動裝置中。
[0004]在文獻(xiàn)US2004/0140165A1和DE1957751中各公開了一種具有摩擦片承載件的摩擦片承載板。在所述摩擦片承載件中設(shè)有多個凹部。在此各個凹部具有不同的深度。摩擦片支架的朝向操縱機構(gòu)的側(cè)構(gòu)成為平的。
[0005]在文獻(xiàn)DE7133858U、DE19507916A1、DE102009032661A1、W001/31225A2、DE19706123AUDE102004051046A1 和 W02010/123133A1 中各公開了一種摩擦片承載板。所
述摩擦片承載板具有一個摩擦片承載件，在所述摩擦片承載件中構(gòu)造有多個凹部，其中，所有凹部具有相同的深度。所述凹部在操縱機構(gòu)側(cè)構(gòu)成為隆起部。
[0006]已知的摩擦片承載板的缺點在于，鋼板厚并且因此摩擦片承載板具有大的重量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的任務(wù)在于，避免前述的缺點。
[0008]所述任務(wù)通過權(quán)利要求1、11、12和14的主題解決。
[0009]按照本發(fā)明，設(shè)置一種摩擦片承載板，其具有金屬薄板。所述金屬薄板如此成型，使得所述金屬薄板在所述摩擦片側(cè)具有一個第一凹部和至少一個第二凹部。所述第一和第二凹部如此構(gòu)成，使得它們具有不同的深度。
[0010]在本發(fā)明的意義上，將凹部理解為摩擦片承載板的一個區(qū)域，所述區(qū)域相對于摩擦片承載板的其他區(qū)域下降。所述凹部可以例如通過摩擦片承載板的壓入產(chǎn)生。所述第一和第二凹部通過以下方式產(chǎn)生，S卩，施加壓力到摩擦片承載板的指向摩擦片的前側(cè)上。所述壓力沿離開摩擦片的方向或朝向操縱機構(gòu)的方向定向。第一和第二凹部在操縱機構(gòu)側(cè)各構(gòu)成一個隆起部。將朝向摩擦片的側(cè)理解為摩擦片承載板的前側(cè)。將背向摩擦片的側(cè)理解為摩擦片承載板的后側(cè)。[0011]有利的是，摩擦片承載板的成型如此進(jìn)行，使得通過設(shè)置第一和第二凹部可以確保在使用薄的摩擦片承載板的情況下也可以保持需要的包絡(luò)輪廓。因此通過這樣的成型確保的是，摩擦片承載板具有這樣的厚度，使得所述摩擦片承載板可以安裝到現(xiàn)有的制動裝置中。因此對于摩擦片承載板例如通過制動裝置需要的9_的厚度可以通過例如5_厚的摩擦片承載板的按照本發(fā)明的成型實現(xiàn)。由此確保，所述摩擦片承載板可以安裝到現(xiàn)有的制動裝置中。薄的摩擦片承載板、例如5mm厚的金屬薄板的應(yīng)用提供的優(yōu)點在于，摩擦片承載板的重量減小。另一優(yōu)點在于，在制造摩擦片承載板時需處理掉的體積減小，因為摩擦片承載板更薄地構(gòu)成。
[0012]將摩擦片承載板的在朝向摩擦片與朝向操縱機構(gòu)的側(cè)之間的間隔理解為摩擦片承載板的厚度。
[0013]本發(fā)明的另一優(yōu)點在于，在兩個摩擦片承載板的摩擦片承載板厚度相同的條件下，通過使用具有不同深度的至少兩個凹部可以相比于具有僅僅一個凹部的摩擦片承載板減少了使用的摩擦片的量。這是因為第一和第二凹部具有不同的厚度。第一凹部具有比第二凹部小的深度或者反過來。因此需要少的摩擦片材料，因為由于第一凹部的較小的深度相比于設(shè)有具有僅僅一個帶有恒定的深度的凹部的摩擦片承載板需要更少的摩擦片材料用于填充第一和第二凹部。結(jié)果是，通過由于成型在摩擦片承載板后側(cè)上引入的凹部在摩擦片承載板前側(cè)上排擠摩擦材料。因此減少了摩擦片的總重。附加地，摩擦片承載板基于成形入的凹部得到更高的抗彎曲和抗扭強度。此外，可以通過使用具有減小的材料強度的摩擦片承載板產(chǎn)生在相同的磨損體積下更小的安裝體積。摩擦片材料和/或中間層可以例如通過粘合安裝到摩擦片承載板上。
[0014]摩擦片承載板的針對第二凹部的壓入可以在摩擦片承載板的能夠在操縱機構(gòu)側(cè)與另外的構(gòu)件例如制動活塞接觸的部位上進(jìn)行。在此，摩擦片承載板的壓入如此實現(xiàn)，使得在摩擦片側(cè)所述第二凹部具有一個深度或者在操縱機構(gòu)側(cè)具有一個這樣的高的第二隆起部，使得確保例如操縱機構(gòu)可以在制動過程中接觸第二隆起部。
[0015]在本發(fā)明的一個優(yōu)選的設(shè)計中，可以將具有更小的導(dǎo)熱能力的材料作為摩擦片引入到第一和/或第二凹部中。由此減少在制動期間輸送給操縱機構(gòu)的熱，由此減小了損壞操縱機構(gòu)的危險。
[0016]通過設(shè)置第一和第二凹部可以調(diào)節(jié)引入到第一和第二凹部中的摩擦片的局部厚度比。因此摩擦片在引入到第一和第二凹部中的位置相比于摩擦片僅僅引入到第一凹部中的位置具有較大的厚度，或者摩擦片在摩擦片承載板側(cè)具有第一和第二隆起部，所述隆起部在摩擦片的引入的狀態(tài)下進(jìn)入到摩擦片承載板的第一或第二凹部中。在此，第一和第二隆起部如此構(gòu)成，使得所述隆起部朝摩擦片承載板的方向不同程度地延伸。
[0017]基于摩擦片的不同的局部的厚度比例或第一和第二隆起部的不同的延伸實現(xiàn)了可調(diào)節(jié)的彈動作用并且從而實現(xiàn)了摩擦片的柔韌性。通過調(diào)節(jié)摩擦片的局部的厚度比例可以實現(xiàn)，摩擦片的開裂趨勢由于制動片的更高的整體柔韌性而減少。此外可以實現(xiàn)，更均勻的熱傳導(dǎo)到制動盤和/或摩擦片承載板由于摩擦片在制動盤上更好的貼靠而實現(xiàn)。由此制動盤的開裂趨勢減小。通過摩擦片的可調(diào)節(jié)的彈動作用可以在制動過程中實現(xiàn)更高的緩沖、特別是更高的局部緩沖。這在制動過程中引起噪聲減少。此外，通過調(diào)節(jié)局部厚度比例可以通過摩擦片的厚度有目的地調(diào)節(jié)摩擦片的壓縮性。亦即，摩擦片可以被更硬地調(diào)節(jié)。通過摩擦片的厚度的壓縮性的調(diào)節(jié)導(dǎo)致舒適度改善，因為在摩擦片的壽命上產(chǎn)生了更小的壓縮性改變。清楚的是，可以在摩擦片承載板的位置上設(shè)置第二凹部，在所述位置上需要調(diào)節(jié)摩擦片的局部的厚度比例。
[0018]設(shè)置具有不同的厚度比例或具有第一和第二隆起部的摩擦片的另一優(yōu)點在于，在摩擦片的相同的安裝體積和磨損體積下相比于具有相同的厚度或僅僅一個隆起部的摩擦片具有更小的尺寸。
[0019]這些第二凹部可以具有不同的形狀。因此，在觀察摩擦片承載板的前側(cè)時，所述第二凹部可以圓形或多角形特別是四角形地構(gòu)成。第二凹部的寬度可以是恒定的或可變的。多角形的邊可以不同地延伸并且具有不同的寬度。因此所述邊可以直線或者弧形地延伸或者具有其他延伸形狀。
[0020]將在前側(cè)或后側(cè)在對置的凹部壁之間的間隔理解為寬度，其限定所述凹部的邊界。
[0021]摩擦片承載板可以涉及具有Imm至15_、特別是5mm厚的沖壓金屬薄板。摩擦片承載板可有由S355MC鋼組成。當(dāng)然，摩擦片承載板可以由其他可以通過成型加工的鋼組成。摩擦片承載板可以具有恒定或均勻的厚度。摩擦片承載板的厚度在成型之后也保持基本上均勻，其中，在小的范圍中的厚度偏差僅僅歸因為原始均勻厚度的摩擦片承載板的成型。
[0022]摩擦片承載板可以被如此沖壓，使得在摩擦片側(cè)在摩擦片承載板邊緣上構(gòu)成環(huán)繞的接片，其由第一或第二凹部沿離開摩擦片承載板的后側(cè)的方向突出。通過所述接片確保的是，在制動過程期間摩擦片由于作用于摩擦片的剪力不可以從摩擦片承載板松脫。所述接片可以如此構(gòu)成，使得其具有中斷部。將在摩擦片承載板邊緣中不被沖壓的部段理解為中斷部。
[0023]在一個優(yōu)選的實施形式中，在操縱機構(gòu)側(cè)或在摩擦片側(cè)在摩擦片承載板上安裝有至少一個貼靠機構(gòu)。所述貼靠機構(gòu)可以在操縱機構(gòu)側(cè)和/或在摩擦片側(cè)安裝到摩擦片承載板邊緣上。貼靠機構(gòu)在摩擦片承載板上的安裝可以通過焊接實現(xiàn)。也可能的是，鉚接所述貼靠機構(gòu)或者將所述貼靠機構(gòu)成形入所述承載板的通孔或盲孔中。替換地也存在的可能在于，將貼靠機構(gòu)一件式地通過成型模制到制動承載板上。在此，制動承載板如此成型，使得成型后的貼靠機構(gòu)可以垂直于或基本垂直于制動承載板構(gòu)成。貼靠機構(gòu)提高承載板的強度并且可以用于將摩擦片承載板固定到制動裝置的基本形狀上。由此確保，對于摩擦片幾乎完全被磨損的情況，摩擦片承載板不可以從制動裝置松脫。貼靠機構(gòu)替換地也可以被安裝在制動裝置的基本形狀上而不是在摩擦片承載板上。
[0024]摩擦片承載板可以在操縱機構(gòu)側(cè)如此成型，使得在摩擦片側(cè)構(gòu)成至少一個突起部，所述突起部在摩擦片承載板和摩擦片的組裝狀態(tài)下進(jìn)入到摩擦片中。所述突起部可以小瘤式地構(gòu)成并且從第一和/或第二凹部的底部沿離開摩擦片承載板的后側(cè)的方向延伸。所述突起部可以在其指向摩擦片的端面上具有一個缺口，所述缺口可以相對于突起部中軸線對稱。所述突起部可以附加或替換于所述缺口在其圓周側(cè)上具有一個底切部。因此所述底切部可以位于所述第一和/或第二凹部的底部與所述突起部的圓周側(cè)之間。通過所述突起部的這樣的設(shè)計方案除了通過接片的固定之外還實現(xiàn)了摩擦片在摩擦片承載板上的進(jìn)一步固定。
[0025]此外，在一個有利的設(shè)計方案中，可以將至少一個加強機構(gòu)至少區(qū)域地設(shè)置在所述第一和/或第二凹部和/或底切部中。所述加強機構(gòu)可以例如涉及金屬網(wǎng)格或金屬薄板。加強機構(gòu)的固定在此例如通過在摩擦片承載板上的摩擦片實現(xiàn)。在摩擦片通過操縱機構(gòu)施加壓力負(fù)荷的情況下，加強機構(gòu)作為拉桿作用，由此提高了摩擦片的加強。
[0026]具有例如5_厚度的摩擦片承載板可以如此成形，使得第一凹部從接片的朝向摩擦片的端側(cè)開始下降例如0.5mm至5mm、特別是2.5mm。第二凹部可以從第一凹部的底部開始下降例如Imm至5mm、特別是1.5mm。所述凹部如此構(gòu)成,使得在接片的指向摩擦片的端面與隆起部一其相應(yīng)于摩擦側(cè)的第二凹部一的指向操縱機構(gòu)的端側(cè)之間的間隔不超過限定的厚度、特別是15_。所述突起部可以在摩擦片側(cè)由所述第一和/或第二凹部的底部離開所述第一或第二凹部的底部I至5mm地沿朝摩擦片的方向延伸，其中，所述突起部的指向摩擦片的端面可以與接片的指向摩擦片的端側(cè)非齊平或者齊平。
[0027]第一和第二凹部可以如此構(gòu)成，使得所述第一凹部的底部面積占摩擦片側(cè)的總的制動片承載件表面的1_90%，而所述第二凹部的底部面積占摩擦片側(cè)的總的制動片承載件表面的1-90%。通過所述第一和第二凹部的底部面積的這樣的構(gòu)成可以確保采用很少的摩擦片。此外同時確保，操縱機構(gòu)在操縱機構(gòu)側(cè)可以與第一和/或第二隆起部——它們在摩擦片側(cè)相應(yīng)于第一和/或第二凹部——接觸或者通過局部厚度比例的調(diào)節(jié)可以以前述的積極的方式影響摩擦片的特征。
[0028]在本發(fā)明的一個有利的設(shè)計方案中，可以在制動承載板上設(shè)置一個磨損檢測機構(gòu)用于檢測摩擦片的磨損。通過磨損檢測機構(gòu)可以以簡單的方式檢測摩擦片的磨損并且最終通過制動盤與制動承載板的直接接觸防止制動盤或制動承載板的損壞。
[0029]在本發(fā)明的意義上，將下述結(jié)構(gòu)單元理解為制動片，所述結(jié)構(gòu)單元在將按照本發(fā)明的摩擦片引入到按照本發(fā)明的摩擦片承載板時構(gòu)成。所述制動片可以在一個優(yōu)選的實施方式中設(shè)置在制動裝置中。準(zhǔn)確地說可以將兩個制動片設(shè)置在一個制動裝置中，其中，所述兩個制動片設(shè)置在制動盤的相互對置的側(cè)上。在制動過程中，制動片的相應(yīng)摩擦片壓靠在制動盤上。
[0030]制動片被安置在制動片容納裝置中。不僅制動片而且制動片容納裝置都可以沿朝向或離開制動盤的方向軸向移動。制動裝置具有的優(yōu)點在于，其可以設(shè)有小的結(jié)構(gòu)尺寸和小的質(zhì)量，因為在制動裝置中采用較輕的和較小的摩擦片承載板或按照本發(fā)明的摩擦片。在制動片容納裝置中可以設(shè)置用于固定所述制動片的貼靠機構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]本發(fā)明的另外的目標(biāo)、優(yōu)點、特征和應(yīng)用可能產(chǎn)生于根據(jù)附圖實施例的以下的描述。在此所有描述的和/或圖解示出的特征自身或以任意有意義地組合地形成本發(fā)明的對象，也就是獨立于在權(quán)利要求中的總結(jié)及其回引。
[0032]附圖中:
[0033]圖1在觀察面向摩擦片的前側(cè)時按照本發(fā)明的摩擦片承載板；
[0034]圖2沿著圖1中的剖面A-A的摩擦片承載板的側(cè)剖面圖；
[0035]圖3沿著圖1中的剖面B-B的摩擦片承載板的側(cè)剖面圖；
[0036]圖4圖3的區(qū)域A的放大的視圖?！揪唧w實施方式】
[0037]在圖1中示出的摩擦片承載板I具有多個固定機構(gòu)40，所述固定機構(gòu)用于將摩擦片承載板I固定在未示出的制動裝置上。此外，摩擦片承載板I在摩擦片側(cè)具有一個沿著摩擦片承載板邊緣延伸的接片10、一個第一凹部11和兩個不同地構(gòu)成的第二凹部20、20’。所述接片10從所述第一凹部11沿著一個離開摩擦片承載板I的后側(cè)的方向延伸。此外，摩擦片承載板I具有多個突起部30，所述突起部由所述第一凹部11的底部沿離開摩擦片承載板I的后側(cè)的方向延伸。
[0038]第二凹部20’構(gòu)成為圓形并且環(huán)繞第一圓形凹部11’。第二圓形凹部20的寬度是恒定的并且優(yōu)選為10mm。第二圓形凹部20’設(shè)置在兩個相同地構(gòu)成的、分別具有四角形的形狀的第二凹部20之間。兩個相同地構(gòu)成的第二凹部20的各個側(cè)200、201、202具有不同的寬度。因此，相應(yīng)的第二凹部20的側(cè)200、202具有優(yōu)選7mm的相同寬度并且一個側(cè)201具有優(yōu)選12mm的寬度。此外，第二凹部20的四個相互連接的側(cè)中的三個構(gòu)成為直的并且一個側(cè)202構(gòu)成為弧形的。兩個對置的直地延伸的側(cè)200相互不平行地延伸。
[0039]圖2示出了沿著圖1的剖面A-A摩擦片承載板I的側(cè)剖面圖。如圖2清晰可見，固定機構(gòu)40的朝向摩擦片的端側(cè)與接片10的朝向摩擦片的端側(cè)10’平齊。摩擦片承載板I被如此成形，使得在摩擦片側(cè)構(gòu)成第一凹部11。第一凹部11相對于接片10的指向摩擦片的端面10’下降。為了構(gòu)成第一凹部11，在成型時在摩擦片側(cè)沿朝向摩擦片承載板I的后側(cè)的方向施加壓力到摩擦片承載板I的前側(cè)。
[0040]另一壓力被沿著朝向摩擦片承載板I的后側(cè)的方向施加到第一凹部11的底部上，從而構(gòu)成相對于第一凹部11的底部下降的第二凹部20’。在摩擦片側(cè)構(gòu)成的第二凹部20’在操縱機構(gòu)側(cè)表現(xiàn)為一個第二隆起部21。第二隆起部21在制動過程中與在圖中未示出的操縱機構(gòu)接觸。
[0041]圖3示出了沿著圖1的剖面B-B的摩擦片承載板I的側(cè)剖面圖。突起部30由第一凹部11的底部沿離開制動承載板的后側(cè)的方向如此地突出，使得所述突起部的相應(yīng)的端面與接片10的端面10’不平齊。為了構(gòu)成突起部30，在操縱機構(gòu)側(cè)將壓力沿著朝向摩擦片的方向施加到摩擦片承載板I的后側(cè)上。由于所述壓力，在操縱機構(gòu)側(cè)形成一些后側(cè)凹部31，它們在摩擦片側(cè)相應(yīng)于所述突起部30。
[0042]一個貼靠機構(gòu)50與操縱機構(gòu)側(cè)的摩擦片承載板邊緣的相應(yīng)于摩擦片側(cè)的接片的部段連接。所述貼靠機構(gòu)50通過焊接與操縱機構(gòu)側(cè)的摩擦片承載板邊緣焊接。
[0043]圖4示出了圖3中的突起部的放大的視圖。所述突起部30如此地構(gòu)成，使得其在其指向摩擦片的端側(cè)上具有一個缺口 32。所述缺口 32相對于未示出的突起部中軸線對稱地構(gòu)成。所述突起部30在摩擦片側(cè)由第一凹部11如此地延伸，使得在突起部30的圓周側(cè)與第一凹部11的底部之間構(gòu)成一個底切部33。
[0044]附圖標(biāo)記表:
[0045]I摩擦片承載板
[0046]10 接片
[0047]10’ 端面
[0048]11第一凹部
[0049]11第一圓形凹部[0050]20第二凹部
[0051]20’第二圓形凹部
[0052]21第二隆起部
[0053]30突起部
[0054]31后側(cè)凹部
[0055]32 缺口
[0056]33底切部
[0057]40固定機構(gòu)
[0058]50貼靠機構(gòu)
[0059]200直地延伸的側(cè)
[0060]201直地延伸的側(cè)
[0061]202弧形延伸的側(cè)
【權(quán)利要求】
1.一種摩擦片承載板(1)，其具有金屬薄板、特別是具有基本上始終不變的厚度的金屬薄板，其中，所述金屬薄板在摩擦片側(cè)具有第一凹部(11 )，其中，所述金屬薄板在摩擦片側(cè)具有至少一個第二凹部(20)，所述第一和第二凹部(11、20)具有不同的深度，其特征在于，摩擦片側(cè)的所述第一和第二凹部在操縱機構(gòu)側(cè)分別構(gòu)造為隆起部。
2.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的摩擦片承載板(1)，其特征在于，在摩擦片側(cè)設(shè)有至少一個突起部(30)、特別是小瘤形式的突起部，其中，所述突起部(30)由所述第一和/或第二凹部(11、20)的底部延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摩擦片承載板(I)，其特征在于，所述突起部(30)特別是在所述突起部(30)的面向摩擦片的端面中具有缺口(32)和/或在所述突起部(30)的圓周側(cè)上構(gòu)造至少一個底切部(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的摩擦片承載板(I)，其特征在于，所述底切部(33)設(shè)置在所述第一和/或第二凹部(11、20)的底部與所述突起部(30)的圓周側(cè)之間。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的摩擦片承載板(I)，其特征在于，一接片(10)在摩擦片側(cè)環(huán)繞摩擦片承載板邊緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摩擦片承載板(1)，其特征在于，所述接片(10)具有中斷部。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的摩擦片承載板(I)，其特征在于，在操縱機構(gòu)側(cè)和/或在摩擦片側(cè)安裝有至少一個貼靠機構(gòu)(50 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至7之一所述的摩擦片承載板(I)，其特征在于，至少一個加強機構(gòu)至少區(qū)域地設(shè)置在所述第一和/或第二凹部(11、20)和/或底切部(33)中。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的摩擦片承載板(1)，其特征在于，所述金屬薄板具有l(wèi)-15mm的厚度。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的摩擦片承載板(I)，其特征在于，所述第一凹部(11)的底部面占摩擦片側(cè)的總制動片承載件表面的1_90%，并且所述第二凹部(20)的底部面占摩擦片側(cè)的總制動片承載件表面的1_90%。
11.一種用于引入到根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的摩擦片承載板(I)中的摩擦片，其中，所述摩擦片在摩擦片承載板側(cè)具有第一和第二隆起部，所述第一和第二隆起部朝所述摩擦片承載板(I)的方向不同程度地延伸。
12.—種制動片容納裝置，其具有根據(jù)權(quán)利要求1至10中之一的摩擦片承載板(I)和根據(jù)權(quán)利要求11的摩擦片。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的制動片容納裝置，其中，在所述制動片容納裝置上設(shè)有至少一個用于固定制動片的貼靠機構(gòu)。
14.一種制動裝置，其具有至少一個根據(jù)權(quán)利要求12或13的制動片容納裝置。
【文檔編號】F16D65/092GK103477110SQ201280009364
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月25日
【發(fā)明者】O·博格邁爾, D·德雷森, H·格爾扎娜, W·霍根坎普, T·基爾斯佩爾, A·穆爾, W·羅林, D-V·坂口, R·施特格, J·阿斯貝克, C·黑納 申請人:泰明頓服務(wù)責(zé)任有限公司, 多默爾沖壓及金屬成型技術(shù)兩合公司