盤式制動(dòng)器襯塊總成的制作方法
【專利摘要】在各自地設(shè)置在內(nèi)側(cè)SIM板(3a)的兩個(gè)周向端部處的一對(duì)鎖定彎曲部分(15、15)的基端部中形成的鎖定通孔(16、16)與各自地設(shè)置在外側(cè)墊板(4a)的兩個(gè)周向端緣處的一對(duì)鎖定凸出片(19、19)形成接合，由此防止該兩個(gè)SIM板(3a、4a)分離。分別地在SIM板(3a、4a)上形成并且與壓力板(2a)的周緣部分形成接合的內(nèi)側(cè)鎖定片(8d、8e、8f)和外側(cè)鎖定片(13d、13e、13f)不在彼此之上配合地疊置，并且因此，其從壓力板(2a)的向內(nèi)和外周緣的凸出量受到抑制。
【專利說明】盤式制動(dòng)器襯塊總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的盤式制動(dòng)器襯塊總成。
【背景技術(shù)】
[0002]在用于制動(dòng)機(jī)動(dòng)車輛的盤式制動(dòng)器中，置放一對(duì)襯塊從而夾緊與輪子一起地旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，并且當(dāng)施加制動(dòng)時(shí)，兩個(gè)襯塊均被壓向轉(zhuǎn)子的兩個(gè)軸向側(cè)表面。對(duì)于這種盤式制動(dòng)器，存在兩種類型的基本構(gòu)造:一種是帶有浮動(dòng)制動(dòng)鉗的構(gòu)造，并且另一種是帶有對(duì)置活塞固定制動(dòng)鉗的構(gòu)造。在這些構(gòu)造中的任一個(gè)的情形中，當(dāng)施加制動(dòng)時(shí)該一對(duì)襯塊從轉(zhuǎn)子的兩個(gè)軸向側(cè)強(qiáng)烈地夾緊與輪子一起地旋轉(zhuǎn)的該轉(zhuǎn)子。在兩個(gè)襯塊中，襯片被另外地裝接到到具有足夠剛度的壓力板的前表面。于是，當(dāng)施加制動(dòng)時(shí)，壓力板的后表面受到擠壓，由此襯片的前表面與轉(zhuǎn)子的兩個(gè)軸向側(cè)表面形成摩擦接觸。當(dāng)在該說明和權(quán)利要求中提到時(shí)，除非另有描述，軸向方向、周向方向和徑向方向分別是指:在盤式制動(dòng)器襯塊總成被組裝到盤式制動(dòng)器的這種狀態(tài)中，轉(zhuǎn)子的軸向方向、周向方向和徑向方向。另外，周緣部分是指關(guān)于轉(zhuǎn)子徑向方向的內(nèi)周緣部分或者外周緣部分。
[0003]當(dāng)施加制動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子的軸向側(cè)表面和襯塊的襯片的前表面在此處形成相互鄰靠并且構(gòu)成了施加摩擦作用力的部分的這一鄰靠部分以至少等于兩個(gè)襯塊的襯片的總厚度的量從壓力板和支撐件或者制動(dòng)鉗在此處形成相互鄰靠并且構(gòu)成了承受施加在兩個(gè)襯塊上的制動(dòng)扭矩的錨固部分的這一鄰靠部分軸向偏移(摩擦部分與制動(dòng)扭矩承受部分偏移)。于是，力矩基于與襯片厚度相等的偏移而在使轉(zhuǎn)子的前側(cè)接近兩個(gè)襯塊(朝其降落)的方向上施加在該兩個(gè)襯塊上，并且這容易地使得兩個(gè)襯塊的定向是不穩(wěn)定的。在當(dāng)施加制動(dòng)時(shí)兩個(gè)襯塊的定向變得不穩(wěn)定的情形中，兩個(gè)襯塊順利地發(fā)揮作用變得困難，并且引起這些襯塊振動(dòng)，由此，稱作“制動(dòng)尖叫”的噪聲易于產(chǎn)生或者襯片的局部磨損程度易于變得顯著。
[0004]為了減輕上述制動(dòng)器噪聲或者局部磨損，在構(gòu)成襯塊的壓力板的后表面和構(gòu)成擠壓制動(dòng)鉗爪部的后表面或內(nèi)表面的擠壓表面的活塞的末端面之間夾置墊板是傳統(tǒng)的且廣泛接受的實(shí)踐。在類似這樣的墊板中，雖然采用其中僅僅使用單一墊板的單一板配置，但是為了改進(jìn)抑制制動(dòng)尖叫或者局部磨損的效果，還廣泛地采用其中內(nèi)側(cè)墊板和外側(cè)墊板彼此配合地疊置的雙重板配置。另外地，傳統(tǒng)上還已知一種構(gòu)造，其中內(nèi)側(cè)和外側(cè)墊板被組裝到一起從而在防止其沿厚度方向相互分離的同時(shí)沿著周向方向相對(duì)于彼此移位。
[0005]專利文獻(xiàn)I作為具有上述功能的盤式制動(dòng)器襯塊總成描述了一種如在圖13到15中所示的構(gòu)造。在傳統(tǒng)構(gòu)造的盤式制動(dòng)器襯塊總成中，由內(nèi)側(cè)墊板3和外側(cè)墊板4構(gòu)成的組合墊板5被安裝在構(gòu)成襯塊I的壓力板2的后表面上。在襯塊I中，襯片6利用大的緊固作用力被額外裝接且固定到壓力板2的前表面(該前表面是當(dāng)組裝到盤式制動(dòng)器時(shí)面對(duì)轉(zhuǎn)子(未示出)的側(cè)表面的表面)，從而當(dāng)施加制動(dòng)時(shí)所施加的制動(dòng)扭矩并不強(qiáng)制地使其偏離。內(nèi)側(cè)墊板3由金屬板制成并且包括平板狀的內(nèi)側(cè)主體部分7和多個(gè)內(nèi)側(cè)鎖定片8a、8b、8c ；所述金屬板是不銹鋼板、橡膠涂覆不銹鋼板等。每一個(gè)內(nèi)側(cè)鎖定片8a、8b、8c的前半部分具有基本“L”形狀，其中軸向中間部分朝向壓力板2a的周緣部分的彎曲。[0006]另外地，多個(gè)通孔9、9形成在內(nèi)側(cè)主體部分7中從而在其中容納油脂。另外，在壓力板2的徑向內(nèi)側(cè)和外側(cè)的周緣部分中，鎖定凹部10形成在徑向外側(cè)邊緣部分的周向中央部分中，并且一對(duì)臺(tái)階部分11、11形成在徑向內(nèi)側(cè)邊緣部分的、靠近其周向端部的部分處。在內(nèi)側(cè)墊板3的內(nèi)側(cè)鎖定片8a、8b、8c中，徑向外側(cè)的內(nèi)側(cè)鎖定片8a與鎖定凹部10形成接合，而在徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)鎖定片8b、8c與臺(tái)階部分11、11形成接合，由此壓力板2從其徑向兩側(cè)被內(nèi)側(cè)鎖定片8a、8b、8c保持。在這種狀態(tài)中，內(nèi)側(cè)墊板3以其周向和徑向位移受到限制(實(shí)際上防止)的這種狀態(tài)被裝接到壓力板2的后表面?zhèn)取?br> [0007]另外，外側(cè)墊板4由是不銹鋼板等的金屬板制成，并且包括平板狀的外側(cè)主體部分12和多個(gè)外側(cè)鎖定片13a、13b、13c。每一個(gè)外側(cè)鎖定片13a、13b、13c的前半部分也具有其中軸向中間部分朝向壓力板2a的周緣部分彎曲的基本“L”形狀。在上述外側(cè)墊板4中，分別地，在外側(cè)鎖定片13a、13b、13c配合地疊置在內(nèi)側(cè)鎖定片8a、8b、8b上時(shí)，外側(cè)主體部分12配合地疊置在內(nèi)側(cè)主體部分7上。當(dāng)這發(fā)生時(shí)，外側(cè)鎖定片13a、13b、13c的前半部分的內(nèi)表面(面對(duì)壓力板2的周緣部分的表面)的凸部分別與在內(nèi)側(cè)鎖定片8a、8b、8c的前半部分的外表面(與壓力板2的周緣部分相對(duì)的表面)上的凹部形成彈性接合。在這種狀態(tài)中，外側(cè)墊板4被組裝到內(nèi)側(cè)墊板3,使其沿著周向方向移位同時(shí)抑制其沿著厚度方向從內(nèi)側(cè)墊板3分離。因此，使得外側(cè)鎖定片13a的周向橫向尺寸小于鎖定凹部10和內(nèi)側(cè)鎖定片8a的周向橫向尺寸，并且在外側(cè)鎖定片13b、13c的周向外邊緣或者對(duì)側(cè)邊緣之間的空間小于在臺(tái)階部分11、11之間的空間。
[0008]在具有上述配置的傳統(tǒng)構(gòu)造的情形中，因?yàn)閮?nèi)側(cè)鎖定片8a、8b、8c分別配合地疊置在外側(cè)鎖定片13a、13b、13c上，所以外側(cè)鎖定片13a、13b、13c從壓力板2的周緣的凸出量增加。由此，防止外側(cè)鎖定片13a、13b、13c與盤式制動(dòng)器的其它構(gòu)成部件例如制動(dòng)鉗相干涉需要被加以考慮。雖然盤式制動(dòng)器的安裝空間是有限的，但是要求包括制動(dòng)鉗等的構(gòu)成部件具有大的剛度。因此，根據(jù)確保設(shè)計(jì)盤式制動(dòng)器的自由度的觀點(diǎn)，需要加以考慮防止干涉的事實(shí)變得不利。
[0009]引用列表
[0010]專利文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)I JP-A-2006-200560
【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]技術(shù)問題
[0013]鑒于上述，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種盤式制動(dòng)器襯塊總成，在該盤式制動(dòng)器襯塊總成中，內(nèi)側(cè)和外側(cè)墊板被組裝到一起使得不僅相對(duì)于彼此沿著周向移位而且還防止其不慎地相互分離，并且該盤式制動(dòng)器襯塊總成能夠?qū)⒁r塊從壓力板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的周緣的凸出量抑制成低水平。
[0014]解決問題的方案
[0015]利用具有以下配置的盤式制動(dòng)器襯塊總成實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的以上目的。
[0016](I) 一種盤式制動(dòng)器襯塊總成，包括襯塊、內(nèi)側(cè)墊板和外側(cè)墊板。
[0017]襯塊包括額外地裝接到壓力板的前表面的襯片并且置放在面對(duì)轉(zhuǎn)子的軸向側(cè)表面的部分處。[0018]另外地，內(nèi)側(cè)墊板具有平板狀的內(nèi)側(cè)主體部分，該內(nèi)側(cè)主體部分額外地設(shè)置于在所述襯塊中所包括的所述壓力板的后表面上。
[0019]另外，具有平板狀的外側(cè)主體部分，該外側(cè)主體部分疊置在所述內(nèi)側(cè)墊板的所述內(nèi)側(cè)主體部分上。
[0020]此外，該盤式制動(dòng)器襯塊總成包括成對(duì)的鎖定彎曲部分、鎖定通孔和鎖定凸出片。
[0021]鎖定彎曲部分形成在內(nèi)側(cè)墊板的周向各端部處以便從內(nèi)側(cè)主體部分向壓力板的相對(duì)側(cè)彎曲。
[0022]另外地，鎖定通孔各自地形成在鎖定彎曲部分的基端部的橫向中央部分中。
[0023]另外，鎖定凸出片各自形成為從所述外側(cè)墊板中所包括的所述外側(cè)主體部分的周向各端緣的徑向中間部分沿著周向凸出。
[0024]另外地，在所述鎖定凸出片的末端緣之間的距離大于在所述鎖定彎曲部分之間的空間。
[0025]另外，限定在所述外側(cè)主體部分的周向各端緣上的所述鎖定凸出片的徑向各側(cè)部之間的周向長度比在所述鎖定彎曲部分之間的空間更短。
[0026]然后，在鎖定凸出片與鎖定通孔形成接合的狀態(tài)下，內(nèi)側(cè)主體部分和外側(cè)主體部分在彼此之上疊置。
[0027](2)如在以上(I)中描述地配置的盤式制動(dòng)器襯塊總成14，其中引導(dǎo)傾斜部分在至少一個(gè)所述鎖定彎曲部分的靠近該鎖定彎曲部分的末端的那一部分處形成，隨著該引導(dǎo)傾斜部分朝向其末端緣延伸，該引導(dǎo)傾斜部分沿著使該引導(dǎo)傾斜部分從其它鎖定彎曲部分分離的方向傾斜。
[0028]然后，構(gòu)成部分的尺寸受到控制，使得:在一個(gè)鎖定凸出片在所述外側(cè)墊板的所述外側(cè)主體部分的一個(gè)周向端緣處與一個(gè)鎖定通孔形成接合的同時(shí)，所述外側(cè)主體部分靠近所述內(nèi)側(cè)主體部分放置的這種狀態(tài)下，另一個(gè)鎖定凸出片的末端緣與所述引導(dǎo)傾斜部分形成鄰靠。
[0029](3)如在以上(I)或者(2)中描述地配置的盤式制動(dòng)器襯塊總成，其中，內(nèi)側(cè)鎖定片形成于分布在內(nèi)側(cè)墊板的內(nèi)側(cè)主體部分的內(nèi)周緣和外周緣這兩個(gè)周緣上(并非僅僅在任一個(gè)周緣中上)的三個(gè)以上位置處從而朝向壓力板彎曲。然后，在利用與壓力板的內(nèi)外周緣這兩者形成彈性鄰靠的內(nèi)側(cè)鎖定片限制內(nèi)側(cè)墊板沿著徑向和沿著周向移位的這種狀態(tài)下，內(nèi)側(cè)墊板被額外地設(shè)置在壓力板的后表面上。
[0030]另外地，外側(cè)鎖定片形成于分布在外側(cè)墊板的外側(cè)主體部分的內(nèi)周緣和外周緣這兩個(gè)周緣上的三個(gè)以上位置處，使其朝向壓力板彎曲。然后，在利用與與所述壓力板的內(nèi)周緣和外周緣這兩者上的從所述內(nèi)側(cè)鎖定片的設(shè)置部位沿周向移位的那些部分形成鄰靠的外側(cè)鎖定片限制外側(cè)墊板沿著徑向移位但是允許其沿著周向移位的這種狀態(tài)下，外側(cè)墊板配合地疊置在內(nèi)側(cè)墊板的后表面上。
[0031](4)如在以上(3)中描述地配置的盤式制動(dòng)器襯塊總成，在所述壓力板的所述周緣部分上的、與每一個(gè)外側(cè)鎖定片的一個(gè)表面形成鄰靠的那些部分處形成凸部，每一個(gè)所述凸部的面對(duì)該一個(gè)表面的那部分的周向中央部分比其周向各端部進(jìn)一步在徑向上凸出。然后，在所述一個(gè)表面的、靠近其周向各端部的部分處，所述壓力板的所述周緣部分與每一個(gè)所述外側(cè)鎖定片的所述一個(gè)表面相互隔開。[0032](5)如在以上(4)中描述地配置的盤式制動(dòng)器襯塊總成，其中鎖定凹部形成在所述壓力板的周緣部分中，該鎖定凹部比在周向上與其相鄰的兩側(cè)部分進(jìn)一步沿著徑向凹入，并且具有比所述外側(cè)鎖定片的周向橫向尺寸大的周向橫向尺寸。然后，所述凸部形成在所述壓力板的所述周緣部分上的對(duì)應(yīng)于所述鎖定凹部的底部部分的那部分處。
[0033]根據(jù)如在以上(I)中描述地配置的盤式制動(dòng)器襯塊總成，能夠?qū)崿F(xiàn)如此構(gòu)造:其中內(nèi)側(cè)和外側(cè)墊板這兩者以不僅相對(duì)于彼此沿著周向移位而且還不會(huì)不慎地分離的方式組裝到一起，此外其中襯塊從壓力板的內(nèi)外周緣這兩者的凸出量被抑制為低的水平。即，在如在以上(I)中描述地配置的盤式制動(dòng)器襯塊總成的情形中，通過設(shè)置在兩個(gè)墊板的周向端部中且設(shè)置在此處的鎖定通孔和鎖定凸出片之間的接合防止內(nèi)側(cè)和外側(cè)墊板的分離。因此，雖然在圖13到15所示傳統(tǒng)構(gòu)造中設(shè)置在內(nèi)側(cè)墊板上的內(nèi)側(cè)鎖定片配合地疊置在設(shè)置在外側(cè)墊板上的外側(cè)鎖定片上，但是該內(nèi)側(cè)鎖定片和外側(cè)鎖定片不必配合地疊置在彼此之上。如在以上(3)中描述地配置的盤式制動(dòng)器襯塊總成中，即使當(dāng)在內(nèi)側(cè)和外側(cè)墊板這兩者上形成的內(nèi)側(cè)和外側(cè)鎖定片鎖定在壓力板的內(nèi)外周緣這兩者上從而在壓力板上保持該兩個(gè)墊板時(shí)，鎖定片仍然與在內(nèi)外周緣上的相應(yīng)部分接合而不在彼此之上疊置，由此鎖定片的凸出量能夠被抑制為低的水平。另外地，通過采用在以上(2)中描述的配置能夠有利于將兩個(gè)墊板組裝到一起的組裝工作。
[0034]除了由如在以上(3)中描述地配置的盤式制動(dòng)器襯塊總成獲得的功能和優(yōu)點(diǎn)，通過采用在以上(4)中描述的配置能夠以低成本實(shí)現(xiàn)一種構(gòu)造，其中能夠執(zhí)行外側(cè)鎖定片相對(duì)于壓力板的周緣部分的順利的周向移位。
[0035]S卩，因?yàn)榛谠趬毫Π宓闹芫壊糠稚闲纬傻耐共康拇嬖冢谒鲆粋€(gè)表面的靠近周向各端部的部分處，周緣部分和每一個(gè)外側(cè)鎖定片的該一個(gè)表面相互隔開，所以具有尖銳形狀(其截面的曲率半徑幾乎為O)的該一個(gè)表面的端緣絕不與壓力板的周緣部分形成摩擦接觸。因此，防止了外側(cè)鎖定片的周向端緣咬合到周緣部分中，這使得墊板能夠相對(duì)于壓力板順利地周向移位。
[0036]當(dāng)實(shí)現(xiàn)在以上(4)中描述地配置的盤式制動(dòng)器襯塊總成時(shí)，在采用在以上(5)中描述的配置的情形中，在形成鎖定凹部的部位處，外側(cè)鎖定片從壓力板的周緣的凸出量被抑制為更低的水平。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的盤式制動(dòng)器襯塊總成的實(shí)施例的透視圖，其是在襯塊的后表面?zhèn)壬蠌膹较蛲鈧?cè)觀察的視圖。
[0038]圖2是當(dāng)從其徑向內(nèi)側(cè)觀察時(shí)，圖1所示的盤式制動(dòng)器襯塊總成的透視圖。
[0039]圖3是當(dāng)從其后表面?zhèn)扔^察時(shí)，圖1所示的盤式制動(dòng)器襯塊總成的投影圖。
[0040]圖4是當(dāng)從其徑向內(nèi)側(cè)觀察時(shí)，圖1所示的盤式制動(dòng)器襯塊總成的投影圖。
[0041]圖5是當(dāng)從圖3的左手側(cè)觀察時(shí)，圖1所示的盤式制動(dòng)器襯塊總成的投影圖。
[0042]圖6是示出當(dāng)在襯塊的后表面?zhèn)壬蠌膹较蛲鈧?cè)觀察時(shí)，圖1所示盤式制動(dòng)器襯塊總成的內(nèi)側(cè)和外側(cè)墊板被組裝到一起之前所產(chǎn)生的狀態(tài)的透視圖。
[0043]圖7A和7B是示出當(dāng)從后表面?zhèn)群蛷较騼?nèi)側(cè)上的兩個(gè)不同方向觀察時(shí)，在將圖1所示盤式制動(dòng)器襯塊總成的內(nèi)側(cè)和外側(cè)墊板組裝到一起期間所產(chǎn)生的狀態(tài)的透視圖。[0044]圖8是示出當(dāng)在后表面?zhèn)壬蠌膹较蛲鈧?cè)觀察時(shí)，其中僅僅內(nèi)側(cè)墊板被額外設(shè)置在圖1所示盤式制動(dòng)器襯塊總成的襯塊的后表面?zhèn)壬系臓顟B(tài)的透視圖。
[0045]圖9是示出當(dāng)在后表面?zhèn)壬蠌膹较騼?nèi)側(cè)觀察時(shí)，類似于圖8所示狀態(tài)的透視圖。
[0046]圖10是示出當(dāng)從后表面?zhèn)扔^察時(shí)，類似于圖8所示狀態(tài)的投影圖。
[0047]圖11是示出當(dāng)從徑向外側(cè)觀察時(shí)，類似于圖8所示狀態(tài)的投影圖。
[0048]圖12是示出當(dāng)從圖10的左手側(cè)觀察時(shí)，類似于圖8所示狀態(tài)的投影圖。
[0049]圖13是示出當(dāng)在襯塊的后表面?zhèn)壬蠌膹较蛲鈧?cè)觀察時(shí)，根據(jù)傳統(tǒng)構(gòu)造的盤式制動(dòng)器襯塊總成的實(shí)施例的透視圖。
[0050]圖14是示出在圖13所示的盤式制動(dòng)器襯塊總成被組裝之前所產(chǎn)生的狀態(tài)的透視圖。
[0051]圖15是在盤式制動(dòng)器襯塊總成得以組裝的這種狀態(tài)中，當(dāng)從襯塊的后表面?zhèn)扔^察時(shí)，圖13所示的盤式制動(dòng)器襯塊總成的投影圖。
[0052]附圖標(biāo)記列表
[0053]I 襯塊
[0054]2、2a 壓力板
[0055]3、3a內(nèi)側(cè)墊板
[0056]4、4a外側(cè)墊板
[0057]5組合墊板
[0058]6 襯片
[0059]7、7a內(nèi)側(cè)主體部分
[0060]8a、8b、8c、8d、8e、8f 內(nèi)側(cè)鎖定片
[0061]9 通孔
[0062]IOUOa鎖定凹部
[0063]11臺(tái)階部分
[0064]12、12a外側(cè)主體部分
[0065]13a、13b、13c、13d、13e、13f 外側(cè)鎖定片
[0066]14盤式制動(dòng)器襯塊總成
[0067]15鎖定彎曲部分
[0068]17引導(dǎo)傾斜部分
[0069]18徑向內(nèi)側(cè)鎖定凹部18
[0070]19鎖定凸出片
[0071]20a、20b 凸部
【具體實(shí)施方式】
[0072]圖1到12示出與在以上(I)到(5)中描述的配置對(duì)應(yīng)的、根據(jù)本發(fā)明的盤式制動(dòng)器襯塊總成的實(shí)施例。根據(jù)該實(shí)施例的盤式制動(dòng)器襯塊總成14包括襯塊1、內(nèi)側(cè)墊板3a，和外側(cè)墊板4aο
[0073]襯塊I具有被額外地固定到壓力板2的前表面并且被置放在面對(duì)未示出的轉(zhuǎn)子的軸向側(cè)表面的那部分處的襯片6。鎖定凹部IOa形成在壓力板2a的徑向外周緣部分的周向中央部分中，并且一對(duì)臺(tái)階部分11、11形成在徑向內(nèi)緣部分的兩個(gè)周向端部附近的部分處。
[0074]另外地，通過沖壓并且彎曲耐腐蝕的且彈性的金屬板來制造內(nèi)側(cè)墊板3a，所述金屬板包括不銹彈簧鋼板、其中在面對(duì)壓力板2a的后表面的表面上涂覆橡膠的不銹彈簧鋼板等。內(nèi)側(cè)墊板3a包括平板狀的內(nèi)側(cè)主體部分7a和被彎曲成從該內(nèi)側(cè)主體部分7a的兩個(gè)周向端部向壓力板2a的相對(duì)側(cè)以大致直角升起的一對(duì)鎖定彎曲部分15、15。鎖定通孔
16、16各自形成在從鎖定彎曲部分15、15的基端部(處于與內(nèi)側(cè)主體部分7a相同的平坦平面上的部分)延伸到中間部分(關(guān)于內(nèi)側(cè)主體部分7a以直角彎曲的部分)的該鎖定彎曲部分15、15的橫向(徑向)中央部分中。另外地，引導(dǎo)傾斜部分17、17各自形成在鎖定彎曲部分15、15的、靠近其末端的部分處。引導(dǎo)傾斜部分17、17的傾斜方向使得隨著它們朝向其末端緣延伸，限定在引導(dǎo)傾斜部分17、17之間的空間擴(kuò)大。另外地，在其內(nèi)部部分中容納潤滑油脂的通孔9、9形成在內(nèi)側(cè)主體部分7a上的多個(gè)位置處。
[0075]此外，各自朝向壓力板2a彎曲的內(nèi)側(cè)鎖定片8d、8e、8f形成在內(nèi)周緣上的一個(gè)周向中央位置和靠近外周緣的周向端部的兩個(gè)位置的、在內(nèi)側(cè)主體部分7a的內(nèi)外周緣上的總共三個(gè)位置處。內(nèi)側(cè)鎖定片8d、8e、8f的分別的前半部分被以如此程度彎曲，使得在內(nèi)側(cè)主體部分7a和它們自身之間形成的角度構(gòu)成銳角，并且其前半部分被允許在沿著使其間所限定的徑向空間擴(kuò)大的方向彈性地變形的同時(shí)被額外地裝接到壓力板2a的后表面?zhèn)?。在這個(gè)實(shí)施例的情形中，能夠與在內(nèi)側(cè)主體部分7a的內(nèi)周緣的周向中央部分處形成的內(nèi)側(cè)鎖定片8d產(chǎn)生接合的徑向內(nèi)側(cè)鎖定凹部18形成在壓力板2a的內(nèi)周緣部分的周向中央部分中。在內(nèi)側(cè)墊板3a中，以內(nèi)側(cè)鎖定片8d的前半部分的內(nèi)表面在形成徑向內(nèi)側(cè)鎖定凹部18的部位處與壓力板2a的內(nèi)周緣部分形成彈性鄰靠并且內(nèi)側(cè)鎖定片8e、8f的前半部分的內(nèi)表面在靠近其周向端部的兩個(gè)位置中與壓力板2a的外周緣部分形成彈性鄰靠的這種狀態(tài)，內(nèi)側(cè)主體部分7a與壓力板2a的后表面形成鄰靠。在這種狀態(tài)中，內(nèi)側(cè)墊板3a以其徑向和周向移位基于施加在壓力板2a的后表面和內(nèi)側(cè)墊板3a之間的摩擦作用力和內(nèi)側(cè)鎖定片8e、8f與壓力板2a的外周緣部分之間的(非線性)接合而受到限制的這種狀態(tài)被額外地裝接到壓力板2a的后表面。
[0076]另外，通過沖壓并且彎曲包括不銹彈簧鋼板等的耐腐蝕且彈性的金屬板來制造外側(cè)墊板4a。外側(cè)墊板4a包括平板狀的外側(cè)主體部分12a和三個(gè)外側(cè)鎖定片13d、13e、13f。在這些外側(cè)鎖定片13d、13e、13f中，設(shè)置在外側(cè)主體部分12a的外周緣側(cè)處的外側(cè)鎖定片13d設(shè)置在周向中央部分處，并且設(shè)置在外側(cè)主體部分12a的內(nèi)周緣側(cè)處的該兩個(gè)外側(cè)鎖定片13e、13f設(shè)置在靠近其周向端部的部分處。在外側(cè)鎖定片13d、13e、13f中，如內(nèi)側(cè)鎖定片18d、18eU8f那樣，其各自的半部被以如此程度彎曲，使得形成在外側(cè)主體部分12a和它們自身之間的角度構(gòu)成銳角，并且外側(cè)墊板4a能夠經(jīng)由內(nèi)側(cè)墊板3a被額外地裝接到壓力板2a的后表面?zhèn)?。外?cè)鎖定片13d、13e、13f應(yīng)該使得在它們關(guān)于壓力板2a在徑向上定位外側(cè)墊板4a的同時(shí)它們能夠沿著周向移位，并且因此，外側(cè)鎖定片并不是必要地必須與壓力板2a的周緣形成彈性鄰靠。
[0077]在這個(gè)實(shí)施例的情形中，鎖定凹部10形成在壓力板2a的外周緣部分的周向中央部分中，從而允許形成在外側(cè)主體部分12a的向外邊緣的周向中央部分處的外側(cè)鎖定片13d的稍微的周向移位。因此，鎖定凹部IOa的周向?qū)挾萕ltl稍微大于外側(cè)鎖定片13d的周向?qū)挾萕13 (W1(l>w13)。另外,使得限定在臺(tái)階部分11、11之間的空間D11稍微大于限定在內(nèi)周緣側(cè)上的該一對(duì)外側(cè)鎖定片13e、13f的相對(duì)端緣之間的距離L13 (Dn>L13)。
[0078]此外，鎖定凸出片19、19各自地形成在外側(cè)主體部分12a的周向兩端緣的徑向中央部分處，使其比所述兩端緣的在徑向上與其相鄰的部分進(jìn)一步沿著周向凸出。在鎖定凸出片19、19的末端緣之間限定的距離L19大于在形成于內(nèi)側(cè)墊板3a的周向端部處的鎖定彎曲部分15、15之間限定的空間D15 (L19>D15)。然而，該尺寸L19,D15與引導(dǎo)傾斜部分17、17的關(guān)系如下受到限制。即，構(gòu)成部分的各尺寸受到限制從而在如在圖7A和7B中所示這種狀態(tài)中，在作為任意一個(gè)鎖定凸出片的一個(gè)鎖定凸出片19 (圖7A和7B中的右手側(cè)的鎖定凸出片)在作為外側(cè)主體部分12a的任意一個(gè)周向端緣的一個(gè)周向端緣(圖7A和7B中的右手側(cè)的周向端緣)處與作為任意一個(gè)鎖定通孔的一個(gè)鎖定通孔16 (圖7A和7B中的右手側(cè)的鎖定通孔)形成接合時(shí)，外側(cè)主體部分12a靠近內(nèi)側(cè)墊板3a的內(nèi)側(cè)主體部分7a放置，其它(圖7A和7B中的左手側(cè))鎖定凸出片19的末端緣與形成在如在圖7A和7B中所示其它(圖7A和7B中的左手側(cè))鎖定彎曲部分15的末端部處的引導(dǎo)傾斜部分17形成鄰靠。另夕卜，使得排除鎖定凸出片19、19的、外側(cè)主體部分12a的處于鎖定彎曲部分15、15之間的一部分的周向長度L12稍微地小于空間D15 (L12〈D15)。
[0079]在外側(cè)墊板4a中，其外側(cè)主體部分12a經(jīng)由內(nèi)側(cè)主體部分7a在壓力板12a的后表面上配合地疊置。通過從圖7A和7B所示狀態(tài)沿著厚度方向朝著彼此擠壓主體部分12a、7a，易于執(zhí)行在彼此之上配合地疊置主體部分12a、7a這兩者的操作。即，當(dāng)與在其它鎖定彎曲部分15的末端部處在其它鎖定凸出片19的末端緣和引導(dǎo)傾斜部分17之間的摩擦接觸相關(guān)聯(lián)地使主體部分12a、7a從圖7A和7B所示狀態(tài)沿著厚度方向被一起地?cái)D壓從而該主體部分12a、7a相互接近時(shí)，該其它鎖定彎曲部分15沿著使該其它鎖定彎曲部分15從是鎖定彎曲部分中的任一個(gè)的鎖定彎曲部分15分離的方向彈性地變形，以由此允許其它鎖定凸出片19的末端緣通過(軸向位移)。然后，在通過之后，鎖定凸部19、19與鎖定通孔16、16形成接合。在這種狀態(tài)中，內(nèi)側(cè)墊板3a和外側(cè)墊板4a被組裝到一起從而相對(duì)于彼此稍微地沿著周向移位。另外，通過由鎖定片8d、8e、8f、13d、13e、13f鎖定在壓力板2a上的墊板3a、4a,該外側(cè)墊板4a以內(nèi)側(cè)墊板3a沿著徑向和周向方向正確地定位的這種狀態(tài)被額外裝接到壓力板2a,反之,該外側(cè)墊板4a以內(nèi)側(cè)墊板3a沿著徑向方向被正確地定位同時(shí)被允許沿著周向稍微地移位的這種狀態(tài)被額外地裝接到壓力板2a。墊板3a、4a可以被預(yù)先組裝到一起，使得此后將墊板被組裝到壓力板2a?？商娲?，內(nèi)側(cè)墊板3a和外側(cè)墊板4a可以被順序地組裝到壓力板2a。
[0080]雖然基于在構(gòu)成部分的尺寸之間的差異(“W1C1- W13”、“D15 - L12”和“Dn - L13”的最小值)允許外側(cè)墊板4a相對(duì)于壓力板2a的周向移位，但是在周向移位期間設(shè)置在外側(cè)墊板4a上的該三個(gè)外側(cè)鎖定片13d、13e、13f的前半部分的內(nèi)表面與壓力板2a的周緣部分形成摩擦接觸。在這個(gè)實(shí)施例的情形中，構(gòu)成部分的形狀被設(shè)計(jì)成:通過將基于摩擦接觸的阻力抑制為低水平同時(shí)將將制造成本抑制為低水平，順利地執(zhí)行周向移位。具體地，外側(cè)鎖定片13d、13e、13f的前半部分的內(nèi)表面被形成為關(guān)于周向方向相互平行的線形形狀，并且部分柱狀的凸部20a、20b形成在壓力板2a的周緣部分的、與前半部分的內(nèi)表面形成摩擦接觸的部分處。
[0081 ] 因此，在外側(cè)墊板4a相對(duì)于壓力板2a沿著周向位于中間位置(neutralposition)中的這種狀態(tài)下，外側(cè)鎖定片13d、13e、13f的前半部分的內(nèi)表面與凸部20a、20b的頂部(沿著徑向方向最凸出的部分)形成鄰靠。然后，在這種狀態(tài)中，外側(cè)鎖定片13d、13e、13f的前半部分的周向側(cè)緣從壓力板2a的周緣部分分開。換言之，構(gòu)成尖銳的端緣的外側(cè)鎖定片13d、13e、13f的前半部分的內(nèi)表面的周向端緣不與壓力板2a的周緣形成鄰靠。
[0082]如以上已經(jīng)描述地，在這個(gè)實(shí)施例的盤式制動(dòng)器襯塊總成14中，分別在內(nèi)側(cè)和外側(cè)墊板3&、4&上形成的內(nèi)側(cè)和外側(cè)鎖定片8(1、86、8^3(1、136、13€與壓力板2&的周緣部分形成直接鄰靠。通過分別設(shè)置于墊板3a、4a的周向端部中和該周向端部處的鎖定通孔16、16與鎖定凸出片19、19之間的接合,防止了墊板3a、4a的分離。因此，其中多個(gè)鎖定片8a、8b、8c、13a、13b、13c在彼此之上配合地疊置的、具有圖13到15所示傳統(tǒng)構(gòu)造的盤式制動(dòng)器襯塊總成所采用的構(gòu)造并不被采用。因此，與傳統(tǒng)構(gòu)造相比較，鎖定片8d、8e、8f、13d、13e、13f從壓力板2a的周緣的凸出量被抑制為更低的水平。因此，與盤式制動(dòng)器的構(gòu)造無關(guān)地(無論盤式制動(dòng)器是浮動(dòng)制動(dòng)鉗類型還是對(duì)置活塞固定制動(dòng)鉗類型，并且此外與活塞的數(shù)目無關(guān))，都使得盤式制動(dòng)器襯塊總成14難以干涉盤式制動(dòng)器的其它構(gòu)件，由此使得提高在設(shè)計(jì)高性能盤式制動(dòng)器時(shí)的自由度成為可能。
[0083]而且，在這個(gè)實(shí)施例的盤式制動(dòng)器襯塊總成14的情形中，設(shè)置于伴隨著制動(dòng)的施加和釋放而相對(duì)于壓力板2a沿著周向移位的外側(cè)墊板4a上的外側(cè)鎖定片13d、13e、13f的前半部分的周向端部的內(nèi)表面與該壓力板2a的周緣部分相互分離。因此，防止了外側(cè)鎖定片13d、13e、13f的周向端緣咬入到壓力板2a的周緣部分中，由此允許外側(cè)墊板4a相對(duì)于壓力板2a沿著周向方向順利地移位。
[0084]這里 ，將在以下段落i到V中簡(jiǎn)要地總結(jié)并且列舉根據(jù)本發(fā)明的盤式制動(dòng)器襯塊總成的實(shí)施例的特性。
[0085][i] 一種盤式制動(dòng)器襯塊總成14，包括:
[0086]襯塊1，該襯塊I包括額外地裝接到壓力板2a的前表面的襯片6并且置放在面對(duì)轉(zhuǎn)子的軸向側(cè)表面的部分處；
[0087]內(nèi)側(cè)墊板3a，該內(nèi)側(cè)墊板3a具有平板狀的內(nèi)側(cè)主體部分7a，該內(nèi)側(cè)主體部分7a額外地設(shè)置于在襯塊I中所包括的壓力板2a的后表面上；和
[0088]外側(cè)墊板4a，該外側(cè)墊板4a具有平板狀的外側(cè)主體部分12a，該外側(cè)主體部分12a疊置在內(nèi)側(cè)墊板3a的內(nèi)側(cè)主體部分7a上，
[0089]其中盤式制動(dòng)器襯塊總成14包括:
[0090]通過從內(nèi)側(cè)主體部分7a朝向壓力板2a的相對(duì)側(cè)彎曲而形成在內(nèi)側(cè)墊板3a的周向端部處的一對(duì)鎖定彎曲部分15 ；
[0091]各自地形成在鎖定彎曲部分15的基端部處的橫向中央部分中的鎖定通孔16 ;和
[0092]各自地形成為從外側(cè)墊板4a中所包括的外側(cè)主體部分12a的周向各端緣的徑向中間部分沿著周向凸出的一對(duì)鎖定凸出片19，
[0093]其中，在鎖定凸出片19的末端緣之間的距離大于在鎖定彎曲部分15之間的空間，并且限定在外側(cè)主體部分12a的周向端緣上的鎖定凸出片19的徑向各側(cè)部之間的周向長度比在鎖定彎曲部分15之間的空間更短，并且
[0094]其中，在鎖定凸出片19與鎖定通孔16形成接合的狀態(tài)下，內(nèi)側(cè)主體部分7a和外側(cè)主體部分12a在彼此之上疊置。[0095][ii]根據(jù)以上[i]的盤式制動(dòng)器襯塊總成14，
[0096]其中，引導(dǎo)傾斜部分17在至少一個(gè)鎖定彎曲部分15的靠近該鎖定彎曲部分15的末端的一部分處形成，隨著引導(dǎo)傾斜部分17朝向其末端緣延伸，該引導(dǎo)傾斜部分17沿著使該引導(dǎo)傾斜部分17從其它鎖定彎曲部分15分離的方向傾斜，并且
[0097]其中，在是鎖定片19之一的鎖定凸出片19在外側(cè)墊板4a的外側(cè)主體部分12a的周向端緣之一處與鎖定通孔16之一形成接合的同時(shí)，外側(cè)主體部分12a靠近內(nèi)側(cè)主體部分7a放置的這種狀態(tài)下，鎖定凸出片19之另一個(gè)的末端緣與引導(dǎo)傾斜部分17形成鄰靠。
[0098][iii]根據(jù)以上[i]或者[ii]的盤式制動(dòng)器襯塊總成14，
[0099]其中，被形成為在分布于內(nèi)側(cè)墊板3a的內(nèi)側(cè)主體部分7a的內(nèi)周緣和外周緣這兩個(gè)周緣的三個(gè)以上位置處朝向壓力板2a彎曲的內(nèi)側(cè)鎖定片8d、8e、8f與壓力板2a的內(nèi)周緣和外周緣這兩者形成彈性鄰靠，從而在限制內(nèi)側(cè)墊板3a沿著徑向和沿著周向移位的這種狀態(tài)下，內(nèi)側(cè)墊板3a被額外地設(shè)置在壓力板2a的后表面上，并且
[0100]其中，被形成為在分布于外側(cè)墊板4a的外側(cè)主體部分12a的內(nèi)周緣和外周緣這兩個(gè)周緣的三個(gè)以上位置處朝向壓力板2a彎曲的外側(cè)鎖定片13d、13e、13f與壓力板2a的內(nèi)周緣和外周緣這兩者上的從內(nèi)側(cè)鎖定片8d、8e、8f的設(shè)置部位沿周向移位的部分形成鄰靠，從而在限制外側(cè)墊板4a沿徑向移位但是允許其沿周向移位的這種狀態(tài)下，外側(cè)墊板4a在內(nèi)側(cè)墊板3a的后表面上配合地疊置。
[0101][iv]根據(jù)以上[iii]的盤式制動(dòng)器襯塊總成14，
[0102]其中，凸部20a、20b形成于在壓力板2a的周緣部分上的、與每一個(gè)外側(cè)鎖定片13d、13e、13f的該一個(gè)表面形成鄰靠的部分處，面對(duì)該一個(gè)表面的凸部20a、20b的部分的周向中央部分比其周向端部進(jìn)一步沿著徑向凸出，并且
[0103]其中，在該一個(gè)表面的、靠近其周向各端部的部分處，壓力板2a的周緣部分和每一個(gè)外側(cè)鎖定片13d、13e、13f的該一個(gè)表面相互隔開。
[0104][V]根據(jù)以上[iv]的盤式制動(dòng)器襯塊總成14，
[0105]其中，鎖定凹部IOa在壓力板2a的周緣部分中形成，鎖定凹部IOa比在周向上與其相鄰的兩側(cè)部分進(jìn)一步沿著徑向凹入，并且具有大于外側(cè)鎖定片的周向橫向尺寸的周向橫向尺寸，并且
[0106]其中，凸部20a形成在壓力板2a的周緣部分上的對(duì)應(yīng)于鎖定凹部IOa的底部部分的那部分處。
[0107]雖然已經(jīng)詳細(xì)地并且通過參考具體實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是對(duì)于本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員而言明顯的是，能夠在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對(duì)此作出各種更改或者修改。該專利申請(qǐng)基于其內(nèi)容在此通過引用而被并入的、在2011年9月13日提交的曰本專利申請(qǐng)(N0.2011-199675)。
[0108]工業(yè)適用性
[0109]構(gòu)成本發(fā)明的盤式制動(dòng)器襯塊總成的墊板的數(shù)目不限于兩個(gè)。本發(fā)明還能夠應(yīng)用于其中第三墊板(例如，中間墊板)被夾在壓力板和內(nèi)板之間或者內(nèi)側(cè)墊板和外側(cè)墊板之間的構(gòu)造。
[0110]另外，在鎖定彎曲部分的末端部處的引導(dǎo)傾斜部分并不是必要地必須設(shè)置在兩個(gè)鎖定彎曲部分處以便于組裝內(nèi)側(cè)墊板和外側(cè)墊板。在組裝期間引導(dǎo)傾斜部分中的僅僅任一個(gè)發(fā)揮作用，并且因此，該引導(dǎo)傾斜部分可以僅僅設(shè)置在引導(dǎo)傾斜部分中的任一個(gè)上。然而，如在所示意的實(shí)施例中，在引導(dǎo)傾斜部分17、17各自地設(shè)置在兩個(gè)鎖定彎曲部分15、15上的情形中，對(duì)于組裝方向不施加任何限制，由此使得便于組裝工作成為可能。
【權(quán)利要求】
1.一種盤式制動(dòng)器襯塊總成，包括: 襯塊，該襯塊包括額外地裝接到壓力板的前表面的襯片并且置放在面對(duì)轉(zhuǎn)子的軸向側(cè)表面的部分處； 內(nèi)側(cè)墊板，該內(nèi)側(cè)墊板具有平板狀的內(nèi)側(cè)主體部分，該內(nèi)側(cè)主體部分額外地設(shè)置于在所述襯塊中所包括的所述壓力板的后表面上；和 外側(cè)墊板，該外側(cè)墊板具有平板狀的外側(cè)主體部分，該外側(cè)主體部分疊置在所述內(nèi)側(cè)墊板的所述內(nèi)側(cè)主體部分上， 其中，所述盤式制動(dòng)器襯塊總成包括: 一對(duì)鎖定彎曲部分，該一對(duì)鎖定彎曲部分通過從所述內(nèi)側(cè)主體部分朝向所述壓力板的相對(duì)側(cè)彎曲而形成在所述內(nèi)側(cè)墊板的周向各端部處； 鎖定通孔，該鎖定通孔各自形成在所述鎖定彎曲部分的基端部處的橫向中央部分中；和 一對(duì)鎖定凸出片，該一對(duì)鎖定凸出片各自形成為從所述外側(cè)墊板中所包括的所述外側(cè)主體部分的周向各端緣的徑向中間部分沿著周向凸出， 其中，在所述鎖定凸出片的末端緣之間的距離大于在所述鎖定彎曲部分之間的空間，并且限定在所 述外側(cè)主體部分的周向各端緣上的所述鎖定凸出片的徑向各側(cè)部之間的周向長度比在所述鎖定彎曲部分之間的空間更短，并且 其中，在所述鎖定凸出片與所述鎖定通孔形成接合的狀態(tài)下，所述內(nèi)側(cè)主體部分和所述外側(cè)主體部分在彼此之上疊置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式制動(dòng)器襯塊總成， 其中，引導(dǎo)傾斜部分在至少一個(gè)所述鎖定彎曲部分的靠近該鎖定彎曲部分的末端的那一部分處形成，隨著該引導(dǎo)傾斜部分朝向其末端緣延伸，該引導(dǎo)傾斜部分沿著使該引導(dǎo)傾斜部分從其它鎖定彎曲部分分離的方向傾斜，并且 其中，在一個(gè)鎖定凸出片在所述外側(cè)墊板的所述外側(cè)主體部分的一個(gè)周向端緣處與一個(gè)鎖定通孔形成接合的同時(shí)，所述外側(cè)主體部分靠近所述內(nèi)側(cè)主體部分放置的這種狀態(tài)下，另一個(gè)鎖定凸出片的末端緣與所述引導(dǎo)傾斜部分形成鄰靠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的盤式制動(dòng)器襯塊總成， 其中，被形成為在所述內(nèi)側(cè)墊板的所述內(nèi)側(cè)主體部分的內(nèi)周緣和外周緣這兩個(gè)周緣上分布的三個(gè)以上位置處朝向所述壓力板彎曲的內(nèi)側(cè)鎖定片與所述壓力板的內(nèi)周緣和外周緣這兩者形成彈性鄰靠，從而在限制所述內(nèi)側(cè)墊板沿著徑向和沿著周向移位的這種狀態(tài)下，所述內(nèi)側(cè)墊板被額外地設(shè)置在所述壓力板的后表面上，并且 其中，被形成為在所述外側(cè)墊板的所述外側(cè)主體部分的內(nèi)周緣和外周緣這兩個(gè)周緣上分布的三個(gè)以上位置處朝向所述壓力板彎曲的外側(cè)鎖定片與所述壓力板的內(nèi)周緣和外周緣這兩者上的從所述內(nèi)側(cè)鎖定片的設(shè)置部位沿周向移位的那些部分形成鄰靠，從而在限制所述外側(cè)墊板沿徑向移位但是允許其沿周向移位的這種狀態(tài)下，所述外側(cè)墊板配合地疊置在內(nèi)側(cè)墊板的后表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤式制動(dòng)器襯塊總成， 其中，凸部形成于在所述壓力板的所述周緣部分上的、與每一個(gè)外側(cè)鎖定片的一個(gè)表面形成鄰靠的那些部分處，并且每一個(gè)所述凸部的面對(duì)該一個(gè)表面的那部分的周向中央部分比其周向各端部進(jìn)一步在徑向上凸出，并且 其中，在所述一個(gè)表面的、靠近其周向各端部的部分處，所述壓力板的所述周緣部分與每一個(gè)所述外側(cè)鎖定片的所述一個(gè)表面相互隔開。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤式制動(dòng)器襯塊總成， 其中，鎖定凹部形成在所述壓力板的周緣部分中，該鎖定凹部比在周向上與其相鄰的兩側(cè)部分進(jìn)一步沿著徑向凹入，并且具有比所述外側(cè)鎖定片的周向橫向尺寸大的周向橫向尺寸，并且 其中，所述凸部形成在所述壓力板的所述周緣部分上的對(duì)應(yīng)于所述鎖定凹部的底部部分的那部分處。
【文檔編號(hào)】F16D65/095GK103797266SQ201280044668
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月13日
【發(fā)明者】小林大介, 平田泰大 申請(qǐng)人:曙制動(dòng)器工業(yè)株式會(huì)社