快速維護(hù)海底止回閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是簡化對于閥所需的維護(hù)、安裝和拆卸操作，特別是對于止回閥。因此，本發(fā)明提出了一種方案，根據(jù)該方案，閥的關(guān)閉元件(101)可旋轉(zhuǎn)地固定在閥蓋(200)上，以使得所述閥蓋和所述關(guān)閉元件能夠通過單個操作而同時往回安裝。
【專利說明】快速維護(hù)海底止回閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥的【技術(shù)領(lǐng)域】。特別是，本發(fā)明涉及一種止回閥。更特別是，本發(fā)明涉及一種特別適合海底用途的止回閥，即適合用于海底管線中。

【背景技術(shù)】
[0002]止回閥是只允許沿一個方向流動的閥。這種閥例如用于管線系統(tǒng)，其中，優(yōu)選是避免流體的回流，例如用于海底系統(tǒng)。在圖1a和Ib中表示了在本領(lǐng)域中已知的、用于海底管線的類型的止回閥的實例。
[0003]在圖1a和Ib所示的閥100中，閥的關(guān)閉和打開由流過內(nèi)部空腔的流體流來驅(qū)動，該內(nèi)部空腔由閥的主體102來確定。特別是，當(dāng)流體沿由圖中的箭頭F表示的方向流動時，流體通過閥的進(jìn)口端102e而進(jìn)入閥(更具體地說，內(nèi)部空腔)，并撞上閥的關(guān)閉元件101，從而由流體使得該關(guān)閉元件101沿旋轉(zhuǎn)打開方向A而旋轉(zhuǎn)。然后，流體能夠通過出口開口102u而離開閥100。當(dāng)流體沿由箭頭F所示方向的流動停止或減小時，密封或關(guān)閉元件101通過重力而沿旋轉(zhuǎn)方向C旋轉(zhuǎn)，直到它再次到達(dá)圖1a和Ib中所示的關(guān)閉位置。當(dāng)流體沿與箭頭F的方向相反的方向流動時，即在流體通過出口開口 102u而進(jìn)入閥100的情況下，產(chǎn)生相同狀態(tài)。在這種情況中，流體撞上關(guān)閉元件101，因此在其上施加壓力，以便將關(guān)閉元件101推向關(guān)閉位置，并使它保持在該位置。這樣，防止流體沿與箭頭F所示方向相反的方向通過閥而回流。顯然，關(guān)閉元件101的位置通常將取決于流體的瞬時流量，其中，關(guān)閉元件101適合采取在關(guān)閉位置(圖1a和Ib中所示)和完全打開位置之間的任何中間位置。圖1a和Ib中所示的閥100的其它操作方面例如涉及關(guān)閉元件101的重量確定用于使得關(guān)閉元件101離開它的關(guān)閉位置所需的最小流量，因此用于實現(xiàn)閥打開和流體通過。小于最小流量界限值的流量不能使得閥打開。由上面所述以及由圖1a和Ib可以知道，關(guān)閉元件通過固定元件110而可旋轉(zhuǎn)地固定在旋轉(zhuǎn)軸107上，該旋轉(zhuǎn)軸107的一部分特別容納于殼體或座中，該殼體或座形成于固定元件I1中。因此,關(guān)閉元件101自由地繞旋轉(zhuǎn)軸107旋轉(zhuǎn)。特別是，關(guān)閉元件101由于由流體沿箭頭F方向施加的推力而沿旋轉(zhuǎn)方向A(圖1a中逆時針方向)自由地繞旋轉(zhuǎn)軸107旋轉(zhuǎn)。然后,關(guān)閉元件101由于該關(guān)閉元件101的重量和/或由于在流量沿與由箭頭F表示的方向相反的方向的情況下由流體施加的推力而沿旋轉(zhuǎn)方向C(圖1A中順時針方向)自由地繞旋轉(zhuǎn)軸107旋轉(zhuǎn)。而且，關(guān)閉元件101也可以機械地引起旋轉(zhuǎn)(沿旋轉(zhuǎn)方向A和C)，特別是通過作用在旋轉(zhuǎn)軸107的一端上的減速器(圖中未示出)。例如在閥107的內(nèi)部將進(jìn)行檢查或清潔的情況下，旋轉(zhuǎn)軸107通過減速器而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此打開和關(guān)閉閥100，該操作可以人工或機械地進(jìn)行。
[0004]最后，閥100提供有閥打開程度和(因此)關(guān)閉元件101瞬時位置的指示器。所述指示器特別包括參考點105和指示臂104，該指示臂104可相對于參考點105線性平移，并在一端處提供有指示凹槽。凹槽相對于兩個末端參考點“O”(打開)和“S”(關(guān)閉)的位置將表示閥的打開程度。在與形成指示凹槽的一端相反的端部，臂104包括固定螺柱或銷108，該固定螺柱或銷接收于由固定元件110形成的固定狹槽109內(nèi)。關(guān)閉元件101和(因此)固定元件I1的旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致臂104的平移。特別是，在關(guān)閉元件101沿箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)的情況下，臂104將相對于圖1a向上平移(朝向參考點“O”)，而在關(guān)閉元件101沿箭頭C的方向旋轉(zhuǎn)的情況下，臂104將相對于圖1a向下平移，因此朝向參考點“S”。
[0005]上面所述和圖la、lb中所示類型的閥的一個主要問題是發(fā)現(xiàn)在維護(hù)操作過程中很困難。在該方面，應(yīng)當(dāng)知道，在閥海底使用的情況下，維護(hù)操作由于特殊條件(操作人員在該特殊條件下操作)而顯然特別困難和麻煩。通常，在閥的深度達(dá)到500米的情況下，維護(hù)操作由深海潛水員來執(zhí)行，而在更大深度時需要遙控裝置，例如海底機器人。
[0006]特別是，當(dāng)圖1a和Ib中所示的閥100和/或它的構(gòu)成部件需要維護(hù)和/或固定時，例如在關(guān)閉元件101由于閥內(nèi)的沉積物或碎屑而阻塞在特殊位置(例如關(guān)閉位置、打開位置或中間位置)時，深海潛水員將不得不通過松開(擰開)螺母或螺栓106而拆卸蓋103 (布置成關(guān)閉塔部分102t，該塔部分從閥100的主體102伸出)。不過，這時，當(dāng)關(guān)閉元件101的損壞或失效必須在水面上(例如在車間中)修理時，將必須拆卸關(guān)閉元件101和向上帶至水面。不過，拆卸關(guān)閉元件需要使得旋轉(zhuǎn)軸107與驅(qū)動減速器脫開和從它的殼體座拆卸(形成于閥的塔部分102t中)。最后，固定元件110將從旋轉(zhuǎn)軸107上取出。還應(yīng)當(dāng)注意，閥的、必須拆卸的部件必須送至水面，因為它們不能儲存在海底(即使只是暫時)。
[0007]還顯然，如上所述先前拆卸和送至水面的所有零件或構(gòu)成部件將隨后必須返回至先前部位，并往回安裝至閥中，一次一個和通過單個操作，該操作必須順序執(zhí)行。人們由前面所述可知，已知類型(例如圖1a和Ib中所示的類型)的閥使得用于裝配和/或拆卸、安裝和/或拆下以及維護(hù)所需的時間明顯增加，因此不合適地引起相關(guān)成本增加。在該方面，最后應(yīng)當(dāng)知道，深海潛水員能夠留在水下的最大允許時間與他工作的深度成反比。因此，延長時間的維護(hù)操作需要更多的深海潛水員，從而進(jìn)一步增加總維護(hù)時間，因此進(jìn)一步增加相關(guān)成本。
[0008]考慮到前述情況，因此本發(fā)明的目的是提出一種方案，它能夠克服或者至少減小本領(lǐng)域已知的閥的問題。特別是，本發(fā)明的目的是提出一種方案，它能夠簡化閥的裝配和/或維護(hù)操作，特別是用于海底用途的止回閥，因此減少總裝配和/或維護(hù)時間以及限制相關(guān)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明基于這樣的總體考慮，根據(jù)本發(fā)明，已知類型的閥(特別是止回閥)的問題能夠通過提供一種閥來克服或者至少明顯減小，其中，該閥的構(gòu)成部件以方便的方式來相互布置，特別是，盡可能大量的構(gòu)成部件彼此相互固定。本發(fā)明基于的還一考慮在于通過提供一種閥而能夠?qū)崿F(xiàn)在有限維護(hù)時間和成本方面的更明顯和更顯著的優(yōu)點，其中，該閥的關(guān)閉元件和蓋相互固定。
[0010]因此，根據(jù)第一實施例，本發(fā)明的目的是一種如主權(quán)利要求1所要求保護(hù)的閥，特別是止回閥，該閥用于調(diào)節(jié)流體流量，所述閥包括主體，該主體確定了用于允許所述流體流過它的內(nèi)部的內(nèi)部流動空腔，所述閥還包括所述空腔的關(guān)閉元件，該關(guān)閉元件能夠在所述空腔的第一關(guān)閉位置和第二打開位置之間運動，所述閥還包括蓋，該蓋用于可選地固定在所述主體上和從該主體上拆卸，以便可選地關(guān)閉和打開所述主體的孔，所述空腔通過該孔而與所述閥的外部連通，所述關(guān)閉元件固定在所述蓋上。這樣，通過從所述主體上拆卸所述蓋，所述關(guān)閉元件也同時拆卸，因此，至少蓋和關(guān)閉元件能夠同時送至水面和同時往回安裝至閥中。
[0011]根據(jù)還一實施例，本發(fā)明的目的是一種如從屬權(quán)利要求5所要求保護(hù)的閥，其中，所述蓋包括接收座，在該接收座中至少局部接收有所述關(guān)閉元件的驅(qū)動裝置。這樣，蓋、關(guān)閉元件和所述關(guān)閉元件的驅(qū)動裝置能夠通過單個和簡單的拆卸和放回原位的操作而從閥上拆卸和往回定位至閥中。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的閥的其它實施例在從屬權(quán)利要求中確定和說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面將通過附圖中所示的本發(fā)明實施例的詳細(xì)說明來闡明本發(fā)明。特別是，附圖中:
[0014]圖1a和Ib分別表示了在本領(lǐng)域中已知類型的止回閥從上面看的縱剖圖和橫剖圖；
[0015]圖2a、2b和2c分別表示了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的止回閥的橫剖圖、縱剖圖和分解圖；
[0016]圖3a、3b和3c分別表示了根據(jù)本發(fā)明實施例的閥的透視圖和兩個縱剖圖；
[0017]圖4a和4b分別表不了根據(jù)本發(fā)明還一實施例的閥的局部剖視圖和俯視圖。

【具體實施方式】
[0018]下面將通過附圖中所示的本發(fā)明實施例的詳細(xì)說明來闡明和解釋本發(fā)明。不過應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明并不局限于附圖中所示和后面所述的實施例，而是本發(fā)明的范圍包括所有等效實施例，因此由權(quán)利要求來確定。
[0019]本發(fā)明能夠以特別有利的方式用于止回閥領(lǐng)域。這是在附圖中所示和在后面詳細(xì)所述的本發(fā)明實施例是止回閥的原因。不過，本發(fā)明并不局限于止回閥，而是也可以像前述一樣有利地用于其它類型的閥。特別是，本發(fā)明可以用于所有這樣的閥，其中，關(guān)閉元件能夠繞旋轉(zhuǎn)軸或軸線旋轉(zhuǎn)。
[0020]在圖2a至2c以及3a至3c中，根據(jù)圖中所示實施例的閥的等效或類似的構(gòu)成部件由相同參考標(biāo)號表不。
[0021]在圖2a至2c中，這里表示的、根據(jù)本發(fā)明實施例的閥由參考標(biāo)號100表示。閥100包括主體102，該主體102確定了用于流體通過的內(nèi)部空腔。關(guān)閉元件101定位在所述空腔內(nèi)，該關(guān)閉元件101能夠在關(guān)閉位置(圖2b中所示)和打開位置(圖2a至2c中未示出)之間運動。特別是，關(guān)閉元件101可相對于旋轉(zhuǎn)銷或旋轉(zhuǎn)軸217沿由圖2b中箭頭所示的兩個旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)(相對于圖2b的逆時針和順時針)，以便可選地關(guān)閉和打開用于流體通過的空腔。與已知類型的閥的情況相同，關(guān)閉元件沿兩個方向的旋轉(zhuǎn)(因此通過相同關(guān)閉元件來關(guān)閉和打開用于流體通過的空腔)都通過流體流而以自動方式驅(qū)動以及通過關(guān)閉元件101的驅(qū)動裝置(后面更詳細(xì)介紹)而以機械方式驅(qū)動。也就是說，沿箭頭F方向的流體流將使得關(guān)閉元件101沿逆時針方向(相對于圖2b)旋轉(zhuǎn)，從而打開該閥。另一方面，在沒有流體流或者存在沿與箭頭F相反方向的流體流時,關(guān)閉元件將通過重力或者由于由所述相反流體流施加于其上的推力而沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。特別是，驅(qū)動裝置能夠在每次需要時(例如當(dāng)沒有流體流和閥要打開時，以便檢查或維護(hù)它)使得關(guān)閉元件101獨立于流體流而運動(即沿兩個旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn))。
[0022]因此，主體102包括用于流體進(jìn)入的進(jìn)口端102e以及出口端102u。特別是，進(jìn)口端102e包括凸緣部分102ef。類似的，出口端102u包括凸緣部分102uf。所述凸緣部分102ef和102uf提供為用于方便閥與管線或管連接。特別是，凸緣部分102ef能夠使得閥100與所述管線的、在該閥上游的部分連接，而凸緣部分102uf能夠使得閥與所述管線的、在該閥下游的部分連接。
[0023]顯然，為了使得閥能夠與管線的、在該閥上游和下游的部分連接，可以在本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方案中選擇不同方案，代替上述凸緣部分102ef和102uf。作為非限定實例，端部部分102e和102u可以為用于通過釬焊來連接的類型。
[0024]閥100還包括蓋200，該蓋200布置成關(guān)閉閥的開口(在圖2b中朝向上)，用于流體通過的內(nèi)部空腔通過該開口而與外部連通。特別是，蓋200通過固定裝置205和206而固定在主體102上(在下面更詳細(xì)介紹)。相同蓋還包括塔部分或塔臺208，該塔部分或塔臺從相同蓋200的凸緣部分213 (特別見圖3b)伸出，所述凸緣部分213用于抵靠在主體102的相應(yīng)凸緣部分212上(圖3b)，且基本環(huán)形的墊圈或密封元件204插入在蓋200的凸緣部分213 (圖3b)和閥100的主體102的凸緣部分212之間。前面所述和用于將蓋200固定在主體102上的固定裝置特別包括多個拉桿206 (基本是具有外螺紋的銷)。各所述拉桿的下端(面向主體102)通過擰入形成于主體102的凸緣部分中的接合孔的相應(yīng)螺紋中而進(jìn)行接合，而且，各拉桿206局部接收于在該200的凸緣部分中形成的相應(yīng)通孔內(nèi)，因此，各拉桿206的端部(與相同拉桿的、插入主體102中的端部相反)從該200的凸緣部分的上表面凸出，該上表面與相同凸緣部分的、抵靠在閥100的主體102的凸緣部分上的表面相反。因此，將蓋200固定在主體102上這樣實現(xiàn)，即通過使得提供有內(nèi)螺紋的相應(yīng)螺母205接合在各拉桿206的、從蓋200的凸緣部分凸出的端部上，并因此使得所述螺母205螺紋連接在相應(yīng)拉桿206的凸出端部上。然后，蓋200能夠通過從相應(yīng)拉桿206上松開螺母205而拆卸。為了方便將蓋200安裝在主體102上，特別是為了方便拉桿206 (先前已經(jīng)接合和螺紋連接在主體102上)與蓋的相應(yīng)通孔對齊，使用多個對齊銷309，該對齊銷309從主體102凸出，并在對齊蓋時插入提供于蓋200中的相應(yīng)座中。
[0025]最后，應(yīng)當(dāng)知道，關(guān)閉元件101通過從關(guān)閉元件101上伸出的固定部分203而可旋轉(zhuǎn)地固定在旋轉(zhuǎn)軸或銷217上。
[0026]圖2a至2c中所示的、根據(jù)本發(fā)明實施例的閥100的極其重要的特征在于，與已知類型的閥(例如，本領(lǐng)域已知和在圖1a至Ib中所示的閥)相反，旋轉(zhuǎn)軸或銷217并不固定在閥100的主體102上。在圖2a至2c所示的、根據(jù)本發(fā)明實施例的閥的情況下，旋轉(zhuǎn)軸或銷217固定在蓋200的凸出部分209上，特別是當(dāng)蓋200在它的裝配位置中置于閥100的主體102上時從蓋200朝著閥100內(nèi)部(在圖2b中向下，因此朝向用于流體通過的空腔)伸出的部分。特別是，所述凸出部分包括端部部分，該端部部分自由和與蓋200相對，所述旋轉(zhuǎn)軸或銷217從該端部部分橫向凸出。因此，盡管通過后面的說明將清楚本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)，但是從上面所述能夠知道，當(dāng)需要在水面上進(jìn)行閥和/或關(guān)閉元件101的固定和/或維護(hù)操作時，蓋200能夠通過使得蓋200與主體102分開(如上所述)和因此從相應(yīng)連桿206上松開螺母205而拆卸。而且，拆卸蓋200將導(dǎo)致同時拆卸關(guān)閉元件101 (以及固定元件203和旋轉(zhuǎn)銷217)，因為所述關(guān)閉元件101通過固定元件203和旋轉(zhuǎn)軸或銷217而固定在蓋102的凸出部分209上。因此，在需要進(jìn)行關(guān)閉元件101的維護(hù)和/或固定操作的情況下(例如在閥的海底使用情況下要在水面進(jìn)行維護(hù)和/或固定操作)，將不再需要像已知類型的閥那樣拆卸要維護(hù)和/或固定的蓋和部件，也不需要通過離散和分開的操作來將所述構(gòu)成部件送至水面。相反，在根據(jù)本發(fā)明的閥的情況下，通過簡單地從主體上釋放和拆卸蓋200，附接在該蓋上的這些閥部件(特別是它的關(guān)閉元件101)將同時拆卸。然后，閥的這些部件能夠與蓋一起作為單塊或單組構(gòu)成部件而送至水面。同樣，將附接在蓋200上的這些構(gòu)成部件(特別是關(guān)閉元件101)安裝至閥100中能夠通過單個操作來進(jìn)行，也就是說通過將蓋200安裝在閥100的主體102上。
[0027]圖2a至2c中所示的、根據(jù)本發(fā)明實施例的閥100的還一極其重要的特征在于，關(guān)閉元件101的驅(qū)動裝置(在后面更詳細(xì)介紹)至少局部接收于在蓋200中(特別是蓋200的塔部分或塔臺208中)形成的座內(nèi)，該驅(qū)動裝置是使得所述關(guān)閉元件101能夠獨立于流體流而沿兩個旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)的裝置。因此，驅(qū)動裝置也是閥100的、能夠分別通過從主體102上拆卸蓋200和將所述蓋200固定在所述主體102上而可選地拆卸或分開和安裝或裝配的這些構(gòu)成部件中的一個。該特征也能夠簡化和加速維護(hù)和/或固定和/或裝配或拆卸操作，因為例如驅(qū)動裝置能夠與蓋一起和因此同時送至水面(在閥100的海底使用的情況下)。然后，驅(qū)動裝置能夠在水面上儲存和/或固定，在減少時間和限制成本方面有明顯的優(yōu)點。
[0028]下面將參考圖3a至3c介紹和/或進(jìn)一步闡明根據(jù)本發(fā)明的閥的其它特征和/或構(gòu)成部件，其中，閥的、上面已經(jīng)參考其它圖介紹過的構(gòu)成部件和/或特征將由相同參考標(biāo)號表不。
[0029]圖3a提供了閥100的總體透視圖，人們能夠由該圖知道蓋200的特殊形狀，該蓋200包括凸緣部分213 (布置成抵靠在主體102的凸緣部分212上)和塔部分208，該塔部分208從所述凸緣部分213伸出。指示器300布置在蓋200的塔部分208的外部。指示器300包括:板，該板附接在塔部分208上，以及指針，該指針可相對于所述板沿兩個旋轉(zhuǎn)方向(順時針和逆時針)在第一端“O”(打開)和第二端“S”(關(guān)閉)之間旋轉(zhuǎn)，該第一端“O”對應(yīng)于閥(關(guān)閉元件101)完全打開的位置，該第二端“S”對應(yīng)于閥(特別是關(guān)閉元件101)的關(guān)閉位置。盡管后面將介紹打開指示器300的操作，但是由圖3a可以知道，環(huán)或有眼螺栓211固定(螺紋連接)在閥100的主體102上，以方便使得閥100運動。所述環(huán)(可變數(shù)目，并根據(jù)需要和/或情況而任意布置)用于例如與布置在相應(yīng)索纜或繩的端部處的鉤接合。
[0030]特別參考圖3b和3c，能夠知道，前述驅(qū)動裝置包括容納于蓋200的座201 (特別是它的塔部分208)中的旋轉(zhuǎn)軸或銷210。所述旋轉(zhuǎn)銷或軸210用于通過例如減速器(圖中未示出)而旋轉(zhuǎn)(沿兩個旋轉(zhuǎn)方向)，該減速器與銷210的、從主體102的塔部分208凸出的自由端接合?？招捏w或中空體214布置在旋轉(zhuǎn)軸210的、與它的自由端相反的端部上(因此容納于閥100內(nèi)部)。所述中空體214用于沿旋轉(zhuǎn)軸210的所述自由端平移。應(yīng)當(dāng)知道，圖3b中所示的、中空體相對于旋轉(zhuǎn)軸210的位置(其中關(guān)閉元件101處于關(guān)閉位置)與圖3c中所示的位置(其中關(guān)閉元件101處于打開位置)不同，因為在圖3b中所示的中空體214相對于圖3c向下移動。在中空體214的柱形側(cè)壁中形成螺旋形槽221，該螺旋形槽接收沿與旋轉(zhuǎn)軸基本垂直的方向從該旋轉(zhuǎn)軸210凸出的銷215。而且，第二固定銷220從中空體214的、與旋轉(zhuǎn)軸210相反的端部凸出，該第二固定銷接收于在固定元件203中形成的座219內(nèi)。而且，固定元件203包括端部，殼體座218形成于該端部中，旋轉(zhuǎn)銷217的一部分容納于該殼體座中。旋轉(zhuǎn)銷217再固定于從蓋200朝著閥100內(nèi)部凸出的部分209上，如前所述。固定元件203的第二端牢固固定在關(guān)閉元件101上。最后，座219形成于在固定元件203的兩個端部部分之間的位置中。關(guān)閉元件101通過驅(qū)動裝置的運動操作(特別是它沿兩個旋轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn))可以概括如下。
[0031]在旋轉(zhuǎn)軸210沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)(根據(jù)閥100的俯視圖)的情況下，由于銷215接收于螺旋形槽221中，因此所述旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致中空體214向上平移(朝向閥100的外部)。然后，中空體214將拉動固定元件203與它一起運動，因此關(guān)閉元件101將沿打開方向旋轉(zhuǎn)。相反，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸210沿順時針方向旋轉(zhuǎn)時(還根據(jù)閥100的俯視圖)，還由于銷215接收于螺旋形槽221中，因此所述旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致中空體214向下平移(朝向閥100的內(nèi)部)。因此，中空體214將拉動固定元件203與它一起運動,從而使得關(guān)閉元件101將沿關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)。
[0032]最終，旋轉(zhuǎn)軸210在它沿順時針和逆時針的兩個方向旋轉(zhuǎn)的過程中使得傳動機構(gòu)或差速器216的、與前述打開指示器300的指針連接的構(gòu)成部件(齒輪)旋轉(zhuǎn)。特別是，固定旋轉(zhuǎn)軸210的第一齒輪使得第二齒輪旋轉(zhuǎn)，該第二齒輪布置成垂直于所述第一齒輪。第二齒輪通過連接銷而與指示器的指針連接，該連接銷穿過蓋200的塔部分208的外壁。指示器的指針因此在前述的兩個位置“O”和“S”之間旋轉(zhuǎn)。
[0033]通過本發(fā)明，已經(jīng)證明根據(jù)本發(fā)明的閥能夠克服或者至少減小由本領(lǐng)域已知的相同類型閥的問題。特別是，根據(jù)本發(fā)明的閥能夠大大簡化閥的主要構(gòu)成部件的裝配和/或拆卸以及維護(hù)操作，因此減少和限制相關(guān)時間和成本。實際上，因為根據(jù)本發(fā)明的閥的關(guān)閉元件固定在閥的蓋上，而不是固定在它的主體上，因此通過從閥的主體上拆卸蓋的相同操作，至少關(guān)閉元件和旋轉(zhuǎn)銷(所述關(guān)閉元件相對于該旋轉(zhuǎn)銷自由地旋轉(zhuǎn))將同時從閥的主體上拆卸和分開。同樣，通過將蓋固定于閥的主體上的相同操作，關(guān)閉元件和相關(guān)旋轉(zhuǎn)銷也將安裝至閥的主體內(nèi)。
[0034]盡管前面已經(jīng)通過附圖中所示的本發(fā)明實施例的詳細(xì)說明來闡明了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)說明，本發(fā)明并不局限于所示和所述的實施例。相反，本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然知道的、等效于所述和所示實施例的所有這些實施例都屬于本發(fā)明。
[0035]例如，關(guān)于優(yōu)選用于實現(xiàn)閥的構(gòu)成部件的材料可以廣泛選擇。同樣，用于將蓋固定于閥的主體上的固定裝置(拉桿和相應(yīng)螺母)的數(shù)目和布置方式以及用于方便閥的運動和輸送的有眼螺栓的數(shù)目和布置方式能夠根據(jù)需要和/或情況而任意選擇。而且，為了將蓋固定于閥的主體上，能夠提供除了使用螺母和螺栓或拉桿之外的其它可選方案。在這些可能方案中，人們能夠提出圖4a和4b中所示的、所謂的“夾持”方案來作為非限定實例。該方案提出使用半環(huán)310a和310b，各半環(huán)有C形截面(垂直于延伸部分)。另一方面，蓋200和主體102各自包括周向表面。特別是，蓋200包括朝外側(cè)向下傾斜的周向表面313，而主體102包括朝外側(cè)向上傾斜的周向表面314。當(dāng)蓋200和主體102如圖4a中定位時，也就是說，根據(jù)俯視圖，相應(yīng)表面313和314基本重疊，使得兩個夾持半環(huán)310a和310b抵靠在表面313和314上，即半環(huán)的兩個相對內(nèi)表面分別抵靠在表面313和314上，以便將蓋200夾持在主體210上。特別是，最后的夾持通過作用在螺母和相應(yīng)螺栓312、311上來實現(xiàn)，即通過使得兩個半環(huán)相互更靠近，以便壓縮墊圈204。這也適用于密封元件的類型(以及用于實現(xiàn)它們的材料)的選擇，該密封元件提供于必須防止流體泄露的點中，例如對應(yīng)于關(guān)閉元件以及在閥的蓋和主體之間。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求來確定。
【權(quán)利要求】
1.一種閥，特別是止回閥(100)，用于調(diào)節(jié)流體流量，所述閥(100)包括主體(102)，該主體確定了用于允許所述流體流過它的內(nèi)部的內(nèi)部流動空腔，所述閥(100)還包括所述空腔的關(guān)閉元件(101)，該關(guān)閉元件能夠在所述空腔的第一關(guān)閉位置和第二打開位置之間運動，所述閥(100)還包括蓋(200)，該蓋用于可選地固定在所述主體(102)上和從該主體(102)上拆卸，以便可選地關(guān)閉和打開所述主體(102)的孔，所述空腔通過該孔而與所述閥的外部連通，其特征在于:所述關(guān)閉元件(101)固定在所述蓋(200)上，這樣，通過從所述主體(102)上拆卸所述蓋(200)，所述關(guān)閉元件(101)同時拆卸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥(100)，其特征在于:所述關(guān)閉元件(101)可旋轉(zhuǎn)地固定在所述蓋(200)的、從所述蓋朝著所述主體(102)的內(nèi)部伸出的部分(209)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的閥，其特征在于:所述關(guān)閉元件(101)通過固定部分(203)而固定在所述蓋(200)的所述部分(209)上，所述固定部分包括固定于所述關(guān)閉元件上的第一端部部分以及與所述第一端部部分相反和可旋轉(zhuǎn)地固定于所述部分(209)上的第二端部部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥(100)，其特征在于:所述固定部分(203)的所述第二端部部分包括接收座(218)，在該接收座(218)中接收有旋轉(zhuǎn)銷(217)的、牢固固定在所述蓋(200)的所述部分(209)上的部分，所述固定部分(203)可相對于所述旋轉(zhuǎn)銷(217)旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的閥，其特征在于:所述蓋(200)包括接收座(201)，在該接收座(201)中至少局部接收有所述關(guān)閉元件(101)的驅(qū)動裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括旋轉(zhuǎn)軸(210)和傳動元件(214)，該傳動元件(214)布置在所述旋轉(zhuǎn)軸(201)和所述固定部分(203)之間，這樣，所述旋轉(zhuǎn)軸(210)沿第一旋轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致所述固定部分(203)相對于所述旋轉(zhuǎn)銷(217)沿第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，而所述旋轉(zhuǎn)軸(210)沿與所述第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致所述固定部分(203)相對于所述旋轉(zhuǎn)銷(217)沿與所述第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥，其特征在于:所述傳動元件(214)包括基本柱形的中空體，該中空體中接收有所述旋轉(zhuǎn)軸(210)的第一端部部分，所述中空體固定在所述固定部分(203)上，并用于在所述旋轉(zhuǎn)軸(210)的所述第一端部部分上滑動，所述中空體還與所述旋轉(zhuǎn)軸的所述第一端部部分連接，這樣，所述旋轉(zhuǎn)軸沿所述第一旋轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致所述中空體沿第一平移方向平移，因此導(dǎo)致所述固定部分(203)沿所述第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，而所述旋轉(zhuǎn)軸(210)沿所述第二旋轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致所述中空體沿與所述第一平移方向相反的第二平移方向平移，因此導(dǎo)致所述固定部分)沿所述第二旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥，其特征在于:所述中空體包括螺旋抵靠座(221)，在該抵靠座中接收有從所述旋轉(zhuǎn)軸(210)伸出的抵靠銷(215)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7和8中任意一項所述的閥，其特征在于:所述中空體包括與所述旋轉(zhuǎn)軸相反的端部部分，該端部部分在所述固定部分(203)的所述第一和第二端部部分之間的中間位置中固定于所述固定部分(203)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閥，其特征在于:所述中空體的所述端部部分包括固定銷(220)，該固定銷(220)接收于在所述固定部分(203)中形成的接收座(219)內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的閥，其特征在于:所述接收座(219)形成為類似狹槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任意一項所述的閥，其特征在于:所述蓋(200)通過多個固定裝置(205、206)而固定在所述主體(102)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的閥，其特征在于:所述固定裝置包括:多個拉桿(206)，各拉桿包括接收于在所述主體(102)中形成的相應(yīng)接收座內(nèi)的第一端部部分；以及相應(yīng)多個螺母，各所述螺母抵靠相應(yīng)拉桿(206)的、與所述第一端部部分相反的第二端部部分。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的閥，其特征在于:各所述拉桿(206)包括外螺紋，該外螺紋與相應(yīng)接收座的內(nèi)螺紋接合，且相應(yīng)螺母(205)的內(nèi)螺紋與該外螺紋接合。
15.根據(jù)權(quán)利要求13和14中任意一項所述的閥，其特征在于:各所述拉桿(206)包括中間部分，該中間部分接收于在所述蓋(200)的凸緣部分中形成的相應(yīng)通孔內(nèi)。
【文檔編號】F16K15/18GK104254722SQ201280067164
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月2日
【發(fā)明者】B·曼澤蒂, E·佩特魯扎 申請人:濱特爾流體服務(wù)股份公司