具有內(nèi)部潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】滾動(dòng)軸承組件，包括內(nèi)圈(2)、外圈(3)、布置在設(shè)置在所述內(nèi)圈和外圈(2、3)上的滾道(13a、13b)之間的至少一排滾動(dòng)元件(4)、以及至少其中一個(gè)圈(3)布置在其內(nèi)部的環(huán)形殼體(6)，所述一個(gè)圈(3)包括兩個(gè)半環(huán)形部件(3a、3b)，所述一個(gè)圈(3)的兩個(gè)半環(huán)形部件中的至少一個(gè)(3a)與環(huán)形殼體(6)限定潤(rùn)滑劑(25)所位于其內(nèi)部的封閉空間(23a)，至少一個(gè)半環(huán)形部件(3a)包括用于潤(rùn)滑劑(25)從封閉空間(23a)傳遞到滾道(13a、13b)的通道裝置(24a)。滾動(dòng)軸承組件(1)包括在與所述通道裝置(24a)的相對(duì)的側(cè)上的設(shè)置在所述封閉空間(23a)中的壓力產(chǎn)生裝置(26a)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】具有內(nèi)部潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及滾動(dòng)軸承，特別是具有帶有由滾道之間的保持架所保持的一排或多排 滾動(dòng)元件的內(nèi)圈和外圈的滾動(dòng)軸承，滾道設(shè)置在這兩個(gè)圈中。滾動(dòng)元件例如可以是球。滾 動(dòng)軸承可以是例如用于工業(yè)電機(jī)或用于機(jī)動(dòng)車(chē)變速箱中的那些軸承。

【背景技術(shù)】
[0002] 在這種應(yīng)用中，軸承主要沿徑向被加載。滾動(dòng)軸承的壽命基本上與軸承的潤(rùn)滑有 關(guān)。潤(rùn)滑的任何缺陷通常導(dǎo)致快速降解和滾動(dòng)軸承的失效。
[0003] 例如，一種已知的深溝球軸承具有兩個(gè)密封件，其與內(nèi)圈和外圈限定潤(rùn)滑劑比如 潤(rùn)滑脂已在軸承組裝過(guò)程中被引入其內(nèi)部的室。這種軸承被稱為是"終生"潤(rùn)滑的。然而， 從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，潤(rùn)滑脂的混合結(jié)合其老化以及結(jié)合軸承經(jīng)歷的加熱循環(huán)促使?jié)櫥到狻？?以設(shè)想的是對(duì)于這種類(lèi)型的滾動(dòng)軸承進(jìn)行定期重新涂脂操作。然而，這些操作很昂貴。
[0004] 為了避免這樣的定期重新涂脂操作，F(xiàn)R-A1-2923277公開(kāi)了一種滾動(dòng)軸承，包括具 有至少一排滾動(dòng)元件的內(nèi)圈和外圈、以及圍繞該外圈的環(huán)形殼體。所述外圈在兩個(gè)單獨(dú)的 部件或者半圈中，并且每個(gè)單獨(dú)的部件與殼體限定封閉空間，潤(rùn)滑脂或油位于其內(nèi)部。封閉 空間用作潤(rùn)滑脂或油儲(chǔ)存器。用于潤(rùn)滑劑的通道裝置設(shè)置在外圈的兩個(gè)單獨(dú)的部件上，用 于潤(rùn)滑劑從封閉空間傳向滾動(dòng)元件。這樣的滾動(dòng)軸承能夠憑借內(nèi)部潤(rùn)滑進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
[0005] 然而，由于重力造成的潤(rùn)滑劑從封閉空間通過(guò)孔的遷移取決于滾動(dòng)軸承中的溫度 和振動(dòng)，且因此在時(shí)間上變化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的特定目的是提供一種具有改進(jìn)的內(nèi)部潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承組件，其中潤(rùn)滑劑 朝向滾動(dòng)元件的遷移得以增加并被控制。
[0007] 在一實(shí)施例中，所述滾動(dòng)軸承包括內(nèi)圈、外圈、布置在設(shè)置在所述內(nèi)圈和外圈上的 滾道之間的至少一排滾動(dòng)元件、以及所述圈中的至少一個(gè)布置在其內(nèi)部的環(huán)形殼體，所述 一個(gè)圈包括兩個(gè)半環(huán)形部件，每個(gè)半環(huán)形部件具有徑向部分和從徑向部分朝向外側(cè)延伸的 兩個(gè)軸向圓柱形部分，所述一個(gè)圈的兩個(gè)半環(huán)形部件中的至少其中一個(gè)與環(huán)形殼體限定潤(rùn) 滑劑位于其內(nèi)部的封閉空間，至少一個(gè)半環(huán)形部件包括用于潤(rùn)滑劑從封閉空間傳遞到滾道 的通道裝置。
[0008] 所述滾動(dòng)軸承組件包括在與所述通道裝置的相對(duì)的側(cè)上，設(shè)置在所述封閉空間中 的壓力產(chǎn)生裝置。
[0009] 由于一個(gè)封閉空間內(nèi)部的壓力產(chǎn)生裝置，所述滾動(dòng)軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑得以改進(jìn)，且 可以很容易地控制朝向滾動(dòng)元件的潤(rùn)滑劑遷移。
[0010] 有利地，用于潤(rùn)滑劑的通道裝置包括至少一個(gè)通孔，其設(shè)置在所述一個(gè)圈的一個(gè) 半環(huán)形部件的至少一個(gè)部分的厚度中，并且所述壓力產(chǎn)生裝置設(shè)置在與所述軸向孔相對(duì)的 環(huán)形殼體的至少一個(gè)內(nèi)表面上。 toon] 用于潤(rùn)滑劑的通道裝置可以包括至少一個(gè)軸向孔，其設(shè)置在所述一個(gè)圈的一個(gè)半 環(huán)形部件的徑向部分的厚度中，所述壓力產(chǎn)生裝置設(shè)置在與所述軸向孔相對(duì)的環(huán)形殼體的 至少一個(gè)內(nèi)表面上。
[0012] 所述壓力產(chǎn)生裝置可以包括一層可膨脹材料。例如，所述材料在軸承組件內(nèi)的溫 度達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)膨脹。所述預(yù)定溫度可以包括在70°C與250°C之間。
[0013] 在另一實(shí)施例中，所述一個(gè)圈的兩個(gè)半環(huán)形部件中的每個(gè)與環(huán)形殼體限定潤(rùn)滑劑 位于其內(nèi)部的封閉空間。
[0014] 例如，所述滾動(dòng)軸承組件包括設(shè)置在這兩個(gè)封閉空間中的壓力產(chǎn)生裝置。
[0015] 有利地，用于潤(rùn)滑劑的通道裝置包括至少部分地彼此面對(duì)的軸向孔，其設(shè)置在所 述一個(gè)圈的兩個(gè)半環(huán)形部件中每個(gè)的徑向部分的厚度中，并且每個(gè)壓力產(chǎn)生裝置設(shè)置在與 相應(yīng)的軸向孔相對(duì)的環(huán)形殼體的一個(gè)內(nèi)表面上。
[0016] 每個(gè)壓力產(chǎn)生裝置可以包括一層可膨脹材料。例如，設(shè)置在一個(gè)封閉空間中的第 一層在軸承組件內(nèi)的溫度達(dá)到第一預(yù)定溫度時(shí)膨脹，且設(shè)置在另一個(gè)封閉空間中的第二層 在軸承組件內(nèi)的溫度達(dá)到第二預(yù)定溫度時(shí)膨脹。
[0017] 特別是，設(shè)置在一個(gè)封閉空間中的第一層在軸承組件內(nèi)的溫度包括在70°C與 135°C之間或優(yōu)選地在80°C與135°C之間時(shí)膨脹。更精確地說(shuō)，第一層膨脹在溫度達(dá)到閾值 例如在80°C與95°C之間時(shí)開(kāi)始，在溫度例如介于120°C和135°C之間時(shí)結(jié)束。設(shè)置在另一 個(gè)封閉空間中的第二層在軸承組件內(nèi)的溫度包括在l〇〇°C與250°C之間或優(yōu)選地在120°C 與205°C之間時(shí)膨脹。更精確地說(shuō)，第二層膨脹在溫度達(dá)到閾值例如在120°C與130°C之間 時(shí)開(kāi)始，在溫度例如介于185°C和205°C之間時(shí)結(jié)束。
[0018] 有利地，所述環(huán)形殼體包括用于保持所述一個(gè)圈的半環(huán)形部件的兩個(gè)不同部件。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019] 通過(guò)研究由完全非限制性實(shí)施例所考慮的和由附圖所示的許多實(shí)施例的詳細(xì)描 述，本發(fā)明將得到更好的理解，其中 ：
[0020] -圖1是處于初始狀態(tài)的根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的滾動(dòng)軸承的軸向半剖視圖；
[0021] -圖2是處于初始狀態(tài)的根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的滾動(dòng)軸承的軸向半剖視圖；
[0022] -圖3是在溫度已達(dá)到一定水平之后服務(wù)中的圖2滾動(dòng)軸承的視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 如圖1至3所示，由總的附圖標(biāo)記1所指示的滾動(dòng)軸承包括內(nèi)圈2、外圈3、由內(nèi)圈 2與外圈3之間的保持架5所保持的一排滾動(dòng)元件4 (其在所示的示例中由球構(gòu)成）、以及 包圍外圈3的環(huán)形殼體6。
[0024] 內(nèi)圈2是實(shí)心的，并且在其外圓柱形表面2a上具有螺線管形槽7,其曲率半徑稍大 于滾動(dòng)元件4的半徑并形成用于滾動(dòng)元件4的軸承座圈。可以通過(guò)機(jī)械加工或通過(guò)沖壓鋼 板坯制造內(nèi)圈2,然后對(duì)其進(jìn)行碾磨且在軸承座圈7任選地打磨，以便使圈2具有其幾何特 征及其最終的表面光潔度。
[0025] 保持架5包括多個(gè)腔8,其設(shè)計(jì)成容納滾動(dòng)元件4并將它們保持成均勻地沿周向間 隔開(kāi)。腔8最好是球形的，直徑稍大于滾動(dòng)元件4的直徑。腔8設(shè)置在保持架5的徑向厚 度中，該保持架具有徑向面對(duì)外圈3并且由錐形部分5b徑向向內(nèi)延伸的徑向部分5a。錐形 部分5b定位成徑向面對(duì)內(nèi)圈2并且軸向地朝向滾動(dòng)元件4延伸。徑向部分5a和錐形部分 5b限定腔8。錐形部分5b形成用于滾動(dòng)元件4的導(dǎo)向部分。
[0026] 外圈3包括兩個(gè)半環(huán)形部件3a、3b或半圈。半環(huán)形部件3a、3b大致相同，并且關(guān) 于軸承1的對(duì)稱軸向平面t是對(duì)稱的，以便降低制造成本。這兩個(gè)外半圈3a、3b可以最好 通過(guò)切割和沖壓金屬片而制成，然后通過(guò)熱處理對(duì)所獲得的片進(jìn)行硬化。意在用于滾動(dòng)元 件4的軸承座圈可被研磨和/或打磨，以便使他們具有其幾何特征及其最終的表面光潔度。 由于這兩個(gè)半圈3a、3b在本示例中大致相同，所以僅其中的一個(gè)（具有附圖標(biāo)記"a"）將在 這里進(jìn)行描述，要理解的是，另一半圈3b的相同元件在附圖中使用標(biāo)記"b"。
[0027] 外圈3的半圈3a包括外軸向圓柱形部分9a、徑向部分10a、螺線管形部分11a和內(nèi) 軸向圓柱形部分12a。徑向部分10a連接至外軸向部分9a以及至螺線管形部分11a。螺線 管形部分11a限定了用于滾動(dòng)元件4的滾道13a的一部分。滾道13a的曲率半徑稍大于滾 動(dòng)元件4的半徑。螺線管形部分11a與內(nèi)軸向部分12a朝向滾動(dòng)軸承1的外側(cè)軸向延伸。 兩個(gè)外半圈3a、3b布置成與徑向部分10a、10b的軸向內(nèi)部徑向面14a、14b接觸。
[0028] 在本實(shí)施例中，殼體6 (其優(yōu)選地由沖壓金屬片制成）包括兩個(gè)不同的環(huán)狀部件 15、16,其圍繞兩個(gè)外半圈3a、3b，以便在軸向方向上將它們牢固地保持在一起。殼體6的部 件15、16可以優(yōu)選地以經(jīng)濟(jì)的方式通過(guò)切割和沖壓由單一的金屬片制成。每個(gè)不同的部件 15、16具有L形的結(jié)構(gòu)。
[0029] 第一部件15包括用于徑向保持所述外圈3a、3b的內(nèi)軸向圓柱形部分17。內(nèi)軸向 圓柱形部分17圍繞外圈3a、3b，并且與外圈3a、3b的軸向部分9a、9b的外表面接觸。第一 部件15還包括徑向凸緣18,其從內(nèi)軸向圓柱形部分17朝向內(nèi)圈2的外圓柱形表面2a的緊 接的附近徑向延伸，以便在徑向凸緣18的內(nèi)邊緣18a與內(nèi)圈2的圓柱形表面2a之間留有 間隙。
[0030] 殼體6的第二部件16包括外軸向圓柱形部分19,其圍繞第一部件15的內(nèi)軸向圓 柱形部分17。第二部件16還包括徑向凸緣20,其從外圓柱形部分19朝向內(nèi)圈2的外圓柱 形表面2a的緊接的附近徑向延伸，以便在徑向凸緣20的內(nèi)邊緣20a與內(nèi)圈2的外圓柱形 表面2a之間留有間隙。外軸向圓柱形部分19通過(guò)焊接、釬焊或膠合而固定至內(nèi)軸向圓柱 形部分17。
[0031] 作為替代，殼體6可以包括具有軸向圓柱形部分的單一部件和從軸向圓柱形部分 朝向內(nèi)圈延伸的兩個(gè)徑向凸緣。
[0032] 半圈3a、3b通過(guò)軸向部分9a、9b與所述內(nèi)軸向部分17的內(nèi)孔17a之間的接觸定 心于殼體6的第一部件15的內(nèi)軸向部分17。形成外軸向部分9a、9b的外邊緣的外徑向面 21 a、2 lb分別與殼體6的部件15、16的徑向凸緣18、20的內(nèi)表面18b、20b接觸，從而沿軸向 將兩個(gè)半圈3a、3b夾在一起。形成內(nèi)軸向部分12a、12b的外邊緣的外徑向面22a、22b也與 所述徑向凸緣18、20接觸。
[0033] 半圈3a、3b中的每個(gè)與殼體6限定環(huán)形封閉空間23a、23b。更具體地，封閉空間 23a由外軸向部分9a、徑向部分10a、螺線管形部分11a、以及內(nèi)軸向部分12a和相鄰于這些 部分的殼體6的第一部件15的徑向凸緣18限定。
[0034] 如圖1所示，這兩個(gè)空間23a、23b中的一個(gè)可以作為潤(rùn)滑劑儲(chǔ)存器；包含在封閉空 間23a中的潤(rùn)滑劑25可以是潤(rùn)滑脂或油。潤(rùn)滑劑可以被包裝到在半圈3a與內(nèi)圈2之間構(gòu) 成第一潤(rùn)滑劑儲(chǔ)存器的空間23a中。作為替代，潤(rùn)滑劑還可以被包裝到第二空間23b中，并 且進(jìn)入到保持在內(nèi)圈2與外圈3之間剩余的體積中。
[0035] 如所示的，外圈3的半環(huán)形部件之一 3a包括用于包含在相應(yīng)的封閉空間23a中的 潤(rùn)滑劑25的通道裝置。在圖1所示的示例中，這些通道裝置包括至少一個(gè)且優(yōu)選的是多個(gè) 軸向通孔24a，其設(shè)置在外半環(huán)形部件3a的徑向部分10a的厚度中。每個(gè)通孔24a與朝向 其內(nèi)部端部開(kāi)放的徑向凹部或凹槽27a連通，以便為潤(rùn)滑劑留有通道來(lái)流到該排滾珠4中 以及在與滾道13a、13b接觸的滾珠的相應(yīng)表面之間。然而，還可以使用補(bǔ)充或替代的其他 類(lèi)型的通道裝置；例如，徑向通孔（未示出）可以設(shè)置在軸向部分12a的厚度中，以允許包 含在封閉空間23a中的潤(rùn)滑劑靠重力而直接流向滾動(dòng)元件4。
[0036] 滾動(dòng)軸承1還包括壓力產(chǎn)生裝置26a，其包括設(shè)置在封閉空間部23a內(nèi)的一層可膨 脹材料。該層26a布置在與通道裝置24a相對(duì)的封閉空間23a的一側(cè)上。
[0037] 在圖1所示的實(shí)施例中，層26a最初位于與軸向通孔24a相對(duì)的形成封閉空間23a 的壁的環(huán)形殼體6的徑向凸緣18的內(nèi)表面18b上。
[0038] 作為替代，該層可以位于半環(huán)形部件3a的外圓柱形軸向部分9a的內(nèi)表面上，且用 于潤(rùn)滑劑的通道裝置可以包括徑向通孔，其設(shè)置在半環(huán)形部件3a的內(nèi)圓柱形軸向部分12a 的厚度中。優(yōu)選的是，該層可膨脹材料可以位于在面向潤(rùn)滑劑通道裝置的位置上的相應(yīng)的 封閉空間中，使得由可膨脹材料所施加的壓力促使?jié)櫥瑒┝鞒鐾ǖ姥b置。
[0039] 可膨脹材料是一種能夠在軸承組件1內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)膨脹的材料。該預(yù) 定溫度優(yōu)選地包括在70°C與150°C之間，最優(yōu)選地包括在80°C與135°C之間。此外，層26a 膨脹在軸承組件1內(nèi)的溫度達(dá)到例如包括在80°C與95°C之間的預(yù)定溫度時(shí)開(kāi)始，在軸承組 件1內(nèi)的溫度包括在例如120°C與135°C之間時(shí)結(jié)束。
[0040] 層26a可以形成為由可膨脹材料制成的環(huán)形平圈。可替代地，層26a可以是不連 續(xù)的，封閉空間23a包圍布置成靠著內(nèi)表面18b的離散片的可膨脹材料。
[0041] 在優(yōu)選的實(shí)施例中，在潤(rùn)滑劑已被引入到半環(huán)形部件3a和/或3b內(nèi)之后并且在 通過(guò)安裝殼體6來(lái)封閉相應(yīng)的空間23a、23b之前，該層可以通過(guò)發(fā)射（projecting)小直徑 的顆粒作為靠著潤(rùn)滑劑表面的粉末材料而被制成。
[0042] 室溫下顆粒的尺寸可以是約10至15 μ m。
[0043] 在達(dá)到確定的溫度例如70°C -100°C或者優(yōu)選地80°C -95°C之后，顆粒的尺寸可以 高達(dá)40 μ m，其表示約60倍的體積增加。
[0044] 可以用在本發(fā)明中的可膨脹材料的示例是由在來(lái)自AkzoNobel制造商的 Microspheres公司的名稱"Expancel"下所出售的材料。
[0045] 圖2 (其中相同的元件使用相同的附圖標(biāo)記）的實(shí)施例不同于圖1的實(shí)施例，僅在 于外圈3的兩個(gè)半環(huán)形部件2a、2b中的每個(gè)與環(huán)形殼體6限定潤(rùn)滑劑25所位于其內(nèi)部的 封閉空間23a、23b。
[0046] 如圖2所示，壓力產(chǎn)生裝置26a、26b設(shè)置在這兩個(gè)封閉空間23a、23b內(nèi)。每個(gè)壓力 產(chǎn)生裝置26a、26b包括設(shè)置在與通道裝置24a、24b相對(duì)的相應(yīng)封閉空間23a、23b的一側(cè)上 的一層可膨脹材料。潤(rùn)滑劑可以流過(guò)孔24a、24b和凹槽27a、27b朝向滾動(dòng)元件4。層26a、 26b位于與軸向通孔24a、24b相對(duì)的形成相應(yīng)封閉空間23a、23b的壁的環(huán)形殼體6的徑向 凸緣18和20的內(nèi)表面18b和20b上。
[0047] 第一層26a由在第一預(yù)定溫度膨脹的第一材料制成，第二層26b由在第二預(yù)定溫 度膨脹的第二材料制成。此外，層26a膨脹在軸承組件1內(nèi)的溫度達(dá)到例如包括在80°C與 95°C之間的預(yù)定溫度時(shí)開(kāi)始，在軸承組件1內(nèi)的溫度包括在例如120°C與135°C之間時(shí)結(jié) 束。
[0048] 第二層26b膨脹在軸承組件1內(nèi)的溫度達(dá)到例如包括在120°C與130°C之間的預(yù) 定溫度時(shí)開(kāi)始，在軸承組件1內(nèi)的溫度包括在例如185°c與205°C之間時(shí)結(jié)束。在這種情況 下，不同的潤(rùn)滑劑可以用在兩個(gè)相應(yīng)的空間23a、23b中。作為替代，這兩個(gè)層26a、26b可以 由能夠在溫度達(dá)到相同的溫度例如包括在80°C與95°C之間的預(yù)定溫度時(shí)膨脹的相同材料 制成。
[0049] 作為替代，這些層可以位于每個(gè)半環(huán)形部件3a、3b的外圓柱形軸向部分9a、9b的 內(nèi)表面上，通道裝置可以包括設(shè)置在半環(huán)形部件3a、3b的內(nèi)圓柱形軸向部分12a、12b的厚 度中的徑向通孔。
[0050] 圖3示出了當(dāng)溫度已經(jīng)上升到比兩個(gè)預(yù)定溫度更高的水平時(shí)圖2的滾動(dòng)軸承組 件1。每個(gè)層26a、26b因此已經(jīng)膨脹，使得每個(gè)層26a、26b的體積已經(jīng)增加，而留給潤(rùn)滑劑 25的自由空間的體積已經(jīng)下降，在封閉空間23a、23b內(nèi)產(chǎn)生壓力。由此產(chǎn)生的壓力迫使?jié)?滑劑25穿過(guò)相應(yīng)的軸向通孔24a、24b和相應(yīng)的徑向凹槽27a、27b朝向滾動(dòng)元件4和滾道 13a、13b。
[0051] 該通道裝置的尺寸是所用的潤(rùn)滑劑的函數(shù)。事實(shí)上，當(dāng)使用油作為潤(rùn)滑劑時(shí)，通道 裝置的橫截面大于當(dāng)潤(rùn)滑脂作為潤(rùn)滑劑時(shí)所設(shè)置的通道裝置的橫截面。
[0052] 由于設(shè)置在至少一個(gè)封閉空間中的可膨脹材料，壓力被產(chǎn)生于一個(gè)或兩個(gè)封閉空 間內(nèi)；滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑得到改善，并且在使用滾動(dòng)軸承的過(guò)程中被控制。由于可膨脹材料的 熱性能，壓力僅在需要潤(rùn)滑劑來(lái)潤(rùn)滑滾道與滾動(dòng)元件之間的接觸表面時(shí)被產(chǎn)生于封閉空間 內(nèi)。
[0053] 本發(fā)明還具有的優(yōu)點(diǎn)是，因?yàn)楫?dāng)溫度升高時(shí)即當(dāng)由于潤(rùn)滑不充分而抵靠滾道的摩 擦增加時(shí)施加在潤(rùn)滑劑上的壓力增加，從而致使?jié)櫥淖晕艺{(diào)節(jié)。
[0054] 此外，當(dāng)軸承在室溫下保存時(shí)，潤(rùn)滑劑保持在形成于半圈之一或二者中的儲(chǔ)存器 內(nèi)，而沒(méi)有泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)闆](méi)有壓力在該溫度下施加于潤(rùn)滑劑上。
【權(quán)利要求】
1. 滾動(dòng)軸承組件，包括內(nèi)圈（2)、外圈（3)、布置在設(shè)置在所述內(nèi)圈和外圈（2、3)上的滾 道（13a、13b)之間的至少一排滾動(dòng)元件（4)、以及至少其中一個(gè)所述圈（3)布置在其內(nèi)部的 環(huán)形殼體￠)，所述一個(gè)圈（3)包括兩個(gè)半環(huán)形部件（3a、3b)，每個(gè)半環(huán)形部件（3a、3b)具 有徑向部分（l〇a、10b)和從徑向部分（10a、10b)朝向外側(cè)延伸的兩個(gè)軸向圓柱形部分（9a、 9b、12a、12b)，所述一個(gè)圈（3)的兩個(gè)半環(huán)形部件中的至少其中一個(gè)（3a)與環(huán)形殼體（6) 限定潤(rùn)滑劑（25)位于其內(nèi)部的封閉空間（23a)，至少一個(gè)半環(huán)形部件（3a)包括用于潤(rùn)滑劑 (25)從封閉空間（23a)傳遞到滾道（13a、13b)的通道裝置（24a、27a)，其特征在于，滾動(dòng)軸 承組件（1)包括設(shè)置在所述封閉空間（23a)中的壓力產(chǎn)生裝置（26a)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)軸承組件，其中，設(shè)置在所述封閉空間（23a)中的壓力產(chǎn) 生裝置（26a)在與所述通道裝置（24a)的相對(duì)的一側(cè)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾動(dòng)軸承組件，其中，用于潤(rùn)滑劑（25)的通道裝置（24a) 包括至少一個(gè)通孔，其設(shè)置在所述一個(gè)圈（3)的一個(gè)半環(huán)形部件（3a)的至少一個(gè)部分（9a、 10a、lla、12a)的厚度中，并且壓力產(chǎn)生裝置（26a)設(shè)置在與所述軸向孔（24a)相對(duì)的環(huán)形 殼體（6)的至少一個(gè)內(nèi)表面（18b)上。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承組件，其中，用于潤(rùn)滑劑（25)的通道裝 置（24a)包括至少一個(gè)軸向孔，其設(shè)置在所述一個(gè)圈（3)的一個(gè)半環(huán)形部件（3a)的徑向部 分（l〇a)的厚度中。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承組件，其中，壓力產(chǎn)生裝置（26a)包括 一層可膨脹材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾動(dòng)軸承組件，其中，所述材料在軸承組件（1)內(nèi)的溫度達(dá)到 預(yù)定溫度時(shí)膨脹。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的滾動(dòng)軸承組件，其中，所述預(yù)定溫度包括在70°C與250°C 之間。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承組件，其中，所述一個(gè)圈（3)的兩個(gè)半 環(huán)形部件（3a、3b)中的每個(gè)與環(huán)形殼體（6)限定潤(rùn)滑劑（25)位于其內(nèi)部的封閉空間（23a、 23b)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾動(dòng)軸承組件，包括設(shè)置在這兩個(gè)封閉空間（23a、23b)中的 壓力產(chǎn)生裝置（26a、26b)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的滾動(dòng)軸承，其中，用于潤(rùn)滑劑（25)的通道裝置（24a、 24b)包括至少部分地彼此面對(duì)的軸向孔，其設(shè)置在所述一個(gè)圈（3)的兩個(gè)半環(huán)形部件（3a、 3b)中每個(gè)的徑向部分（10a、10b)的厚度中，并且每個(gè)壓力產(chǎn)生裝置（26a、26b)設(shè)置在與相 應(yīng)的軸向孔（24a、24b)相對(duì)的環(huán)形殼體（6)的一個(gè)內(nèi)表面（18b、20b)上。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的滾動(dòng)軸承組件，其中，每個(gè)壓力產(chǎn)生裝置（26a、26b)包 括一層可膨脹材料。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的滾動(dòng)軸承，其中，設(shè)置在一個(gè)封閉空間（23a)中的第一層 (26a)在軸承組件（1)內(nèi)的溫度達(dá)到第一預(yù)定溫度時(shí)膨脹，且設(shè)置在另一個(gè)封閉空間（23b) 中的第二層（26b)在軸承組件（1)內(nèi)的溫度達(dá)到第二預(yù)定溫度時(shí)膨脹。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的滾動(dòng)軸承，其中，第一層（26a)的預(yù)定溫度包括在80°C與 135°C之間，第二層（26b)的預(yù)定溫度包括在120°C與205°C之間。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承，其中，環(huán)形殼體（6)包括用于保持所 述一個(gè)圈（3)的半環(huán)形部件（3a、3b)的兩個(gè)不同部件。
【文檔編號(hào)】F16C33/66GK104067010SQ201280067190
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2012年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月23日
【發(fā)明者】O.維布, F.貝倫斯, P.魯格特 申請(qǐng)人:Skf公司