密封裝置制造方法
密封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型的目的在于提供一種密封裝置（1），防止機內(nèi)油的泄漏的同時，防止來自機外（A）的泥水浸入，為滿足耐油性以及耐泥水性這兩者的構(gòu)造。為了達成該目的，所述密封裝置（1）包括：油封件（10），在第一金屬環(huán)（11）上一體成形對油密封唇（13）的同時，第二金屬環(huán)（15）面向機外（A）側(cè)而密接嵌合于所述第一金屬環(huán)（11）并安裝于靜止側(cè)（2）；以及防塵罩（20），位于該油封件（10）的機外（A）側(cè)，安裝于旋轉(zhuǎn)側(cè)（3）；以及對泥水密封唇（16），一體成形于所述第二金屬環(huán)（15）以及防塵罩（20）中的一者的同時，能夠滑動地密接于所述第二金屬環(huán)（15）以及防塵罩中（20）的另一者。
【專利說明】密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種密封裝置，用于密封車輛的輸送裝置或傳動裝置、差速器等 容易暴露于來自機外的泥水等部分的軸周等，特別是涉及具有通過密接于旋轉(zhuǎn)側(cè)的防塵罩 的對泥水密封唇防止泥水向?qū)τ兔芊獯絺?cè)浸入的構(gòu)造的密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為將容易暴露于來自機外的泥水等部分的軸周等進行密封的密封裝置，先前以 來已知有圖7中示出的構(gòu)造的裝置。
[0003] 在圖7中，參考符號2為車輛的輸送裝置等的殼體，參考符號3為插通于所述殼體 2的旋轉(zhuǎn)軸。密封裝置100包括：安裝于殼體2的內(nèi)周的非旋轉(zhuǎn)的油封件110 ;金屬制的防 塵罩120,位于該油封件110的軸向外側(cè)，并且安裝在旋轉(zhuǎn)軸3的外周，與旋轉(zhuǎn)軸3 -體旋 轉(zhuǎn)。
[0004] 詳細而言，油封件110具有：朝向機內(nèi)延伸的對油密封唇111 ;以及朝向該對油密 封唇111的相反側(cè)(外側(cè))延伸的對泥水密封唇112。對油密封唇111，通過能夠滑動地密接 于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面，防止機內(nèi)油的泄漏；對泥水密封唇112通過能夠滑動地密接于防塵罩 120的凸緣部121，抑制從機外A飛濺來的泥水等向?qū)τ兔芊獯?11側(cè)浸入，防塵罩120自 身，具有因其凸緣部121產(chǎn)生的離心力而產(chǎn)生的甩開作用，進一步，通過使形成于其外徑的 外筒部122接近殼體2的端部外周面，從而提高抑制泥水等浸入的效果(例如參照下述的專 利文獻)。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻1 :日本特開2009-103209號公報 實用新型內(nèi)容
[0008](實用新型要解決的問題）
[0009] 在該種密封裝置中，在尋求更加優(yōu)異的耐泥水性能的情況下，雖然考慮增加對泥 水密封唇的個數(shù)，但是在這種情況下卻被指出存在滑動扭矩所導致的能量損失增大的問 題。
[0010]另外，作為油封件110的橡膠部的材料，一般來說，考慮到耐油性以及耐熱性而使 用丙烯酸酯橡膠（以下稱為"ACM")，但是，由于ACM遇水膨潤而軟化，因此，存在如下問題： 在嚴酷的泥水環(huán)境中，不能確保對泥水密封唇112的足夠的耐泥水性。
[0011] 與此相對，作為油封件110的橡膠部的材料，在通過使用耐泥水性優(yōu)異的丁腈橡 膠（以下稱為"NBR"）或氫化丁腈橡膠（以下稱為"H-NBR"）而實現(xiàn)耐泥水性提高的情況下， 由于這些NBR或者H-NBR在耐油性以及耐熱性上尚不如ACM，因此存在對油密封唇111的耐 久性降低的問題。
[0012] 本實用新型鑒于以上各點而完成，其技術(shù)問題在于，提供一種密封裝置，防止機內(nèi) 油的泄漏的同時，防止來自機外的泥水浸入，使其滿足耐油性以及耐泥水性這兩者的構(gòu)造。
[0013] (解決技術(shù)問題的技術(shù)方案）
[0014] 作為有效解決上述技術(shù)問題的方式，本實用新型技術(shù)方案涉及的密封裝置包括： 包括：油封件，在第一金屬環(huán)上一體成形對油密封唇的同時，第二金屬環(huán)面向機外側(cè)而密接 嵌合于所述第一金屬環(huán)并安裝于靜止側(cè)；以及防塵罩，位于該油封件的機外側(cè)，并且安裝于 旋轉(zhuǎn)側(cè)；以及對泥水密封唇，一體成形于所述第二金屬環(huán)以及防塵罩中的一者的同時，能夠 滑動地密接于所述第二金屬環(huán)以及防塵罩中的另一者。
[0015] 根據(jù)上述構(gòu)成，由于分別成形對油密封唇以及對泥水密封唇，因此能夠?qū)⒛陀托?優(yōu)異的橡膠材料(例如ACM)使用于對油密封唇，將耐泥水性優(yōu)異的橡膠材料(例如NBR或者 H-NBR)使用于對泥水密封唇。
[0016] 本實用新型技術(shù)方案涉及的密封裝置，其特征在于，在上述的本實用新型技術(shù)方 案所記載的構(gòu)成中，第二金屬環(huán)以及防塵罩中的另一者由低摩擦材料構(gòu)成。
[0017] 根據(jù)上述構(gòu)成，例如即使設置多個對泥水密封唇，由于其滑動對象由低摩擦材料 構(gòu)成，因此，能夠抑制滑動轉(zhuǎn)矩所導致的能量損失的增大。因此，即便不使對泥水密封唇為 耐泥水性優(yōu)異的橡膠材料，也能夠通過設置多個對泥水密封唇來確保耐泥水性。
[0018] (實用新型的效果）
[0019] 根據(jù)本實用新型涉及的密封裝置，能夠滿足對油密封唇中的耐油性以及對泥水密 封唇中的耐泥水性這兩者。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 圖1是以通過軸心的平面切斷本實用新型涉及的密封裝置的第一實施方式而示 出的未安裝狀態(tài)的半截面圖。
[0021] 圖2是以通過軸心的平面切斷本實用新型涉及的密封裝置的第一實施方式而示 出的安裝狀態(tài)的半截面圖。
[0022] 圖3是以通過軸心的平面切斷本實用新型涉及的密封裝置的第二實施方式而示 出的未安裝狀態(tài)的半截面圖。
[0023] 圖4是以通過軸心的平面切斷本實用新型涉及的密封裝置的第二實施方式而示 出的安裝狀態(tài)的半截面圖。
[0024] 圖5是以通過軸心的平面切斷本實用新型涉及的密封裝置的第三實施方式而示 出的未安裝狀態(tài)的半截面圖。
[0025] 圖6是以通過軸心的平面切斷本實用新型涉及的密封裝置的第三實施方式而示 出的安裝狀態(tài)的半截面圖。
[0026] 圖7是以通過軸心的平面切斷現(xiàn)有技術(shù)涉及的密封裝置的一例而示出的安裝狀 態(tài)的半截面圖。
[0027] 符號說明
[0028] 1密封裝置
[0029] 10油封件
[0030] 11第一金屬環(huán)
[0031] 12外周密封部
[0032] 13對油密封唇(対油；一;l U y )
[0033] 14防塵唇
[0034] 15第二金屬環(huán)
[0035] 16對泥水密封唇(対泥水；一;l U v )
[0036] 20防塵罩
[0037] 21、22對泥水密封唇
[0038] 2殼體(靜止側(cè)）
[0039] 3旋轉(zhuǎn)軸(旋轉(zhuǎn)側(cè)）
[0040] A 機外
[0041] B 機內(nèi)。
【具體實施方式】
[0042] 以下，參照【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型涉及的密封裝置的優(yōu)選實施方式。首先，圖1以及 圖2為示出第一實施方式的視圖。
[0043] 在圖2中，參考符號2為非旋轉(zhuǎn)殼體，參考符號3為插通于所述殼體2并且在軸心 周圍能夠旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，參考符號1為本實用新型涉及的密封裝置，包括：油封件10 ;安裝 于殼體2的開口端部2a的內(nèi)周面；防塵罩20,位于所述油封件10的機外A側(cè)并安裝于旋 轉(zhuǎn)軸3的外周面。此外，殼體2相當于本實用新型的技術(shù)方案中記載的靜止側(cè)；旋轉(zhuǎn)軸3相 當于本實用新型的技術(shù)方案中記載的旋轉(zhuǎn)側(cè)。
[0044] 油封件10包括：通過橡膠材料一體成形于第一金屬環(huán)11的外周密封部12、對油 密封唇13以及防塵唇14、面向機外A側(cè)而密接嵌合于所述第一金屬環(huán)11的第二金屬環(huán)15、 通過橡膠材料一體成形于該第二金屬環(huán)15的對泥水密封唇16。
[0045] 詳細而言，油封件10中的第一金屬環(huán)11是例如通過對金屬板進行沖壓成形(打6 抜爸y 7成形+?)而制作形成的，其由如下構(gòu)成：壓入嵌接(嵌著）于殼體2的開口端部 2a的內(nèi)周面的壓入筒部lla、以從壓入筒部lla朝向機內(nèi)B側(cè)逐漸成為小徑的方式延伸的 外周密封保持部lib、從該外周密封保持部lib朝向機內(nèi)B的相反側(cè)折回的內(nèi)周筒部11c、 從內(nèi)周筒部11c的端部向內(nèi)徑側(cè)彎曲的內(nèi)徑凸緣部lid、從所述壓入筒部lla的機外A側(cè)的 端部向外徑側(cè)延伸的外徑凸緣部lie、以及從外徑凸緣部lie的外徑端部向殼體2的相反側(cè) 彎曲并延伸的外周筒部Ilf。
[0046] 油封件10中的外周密封部12、對油密封唇13以及防塵唇14由耐油性以及耐熱性 優(yōu)異的橡膠材料、例如ACM構(gòu)成。并且，其中，外周密封部12硫化粘接于第一金屬環(huán)11的 外周密封保持部lib的外周面，壓入嵌接于殼體2的開口端部2a的內(nèi)周面；對油密封唇13， 其根部硫化粘接于第一金屬環(huán)11的內(nèi)徑凸緣部lld，向機內(nèi)B側(cè)延伸，前端附近的內(nèi)徑邊緣 部13a能夠滑動地密接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面；防塵唇14,其根部從對油密封唇13的根部分 支，向該對油密封唇13的相反側(cè)延伸，前端能夠滑動地密接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面。在對油 密封唇13上，安裝有用來補償其壓緊力以及徑向追隨性(徑方向追隨性）的夾緊盤簧（力一 夕叉：/ U > 夕'')17。
[0047] 油封件10中的第二金屬環(huán)15是例如通過對金屬板進行沖壓成形而制作形成的， 其由如下構(gòu)成：壓入嵌接于第一金屬環(huán)11的外周筒部Ilf的內(nèi)周面的外周筒部15a、從外 周筒部15a向內(nèi)徑側(cè)延伸并且外徑部與第一金屬環(huán)11的外徑凸緣部lie密接的凸緣部 15b。此外，第一金屬環(huán)11的外周筒部Ilf的前端被向內(nèi)徑側(cè)鉚接（力〉^ 由此，切實地 固定第二金屬環(huán)15的外周筒部15a的前端部。
[0048] 油封件10中的對泥水密封唇16由耐泥水性優(yōu)異的橡膠材料、例如NBR或者H-NBR 構(gòu)成，其根部硫化粘接于第二金屬環(huán)15的凸緣部15b的內(nèi)徑部，在圖1所示的未安裝狀態(tài) 中，以向?qū)τ兔芊獯?3的相反側(cè)直徑逐漸變大的圓錐筒狀延伸。
[0049] 防塵罩20是例如通過對金屬板進行沖壓成形而制作形成的，其由如下構(gòu)成：內(nèi)徑 筒部20a，壓入嵌接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面；密封凸緣部20b，從內(nèi)徑筒部20a向外徑方向展開 成圓盤狀，并且在圖2所示的安裝狀態(tài)下，油封件10中的對泥水密封唇16在進行了適當?shù)?彎曲變形的狀態(tài)下能夠滑動地密接；以及外周筒部20c，從密封凸緣部20b的外徑端部朝向 圖2的安裝狀態(tài)下的殼體2的開口端部2a的外周側(cè)，以包圍油封件10中的第一金屬環(huán)11 的外周筒部Ilf的外周側(cè)的方式延伸。
[0050] 在如上構(gòu)成的第一實施方式的密封裝置1中，油封件10,通過將第一金屬環(huán)11的 壓入筒部11a連同外周密封部12 -起壓入殼體2的開口端部2a的內(nèi)周面，同時使所述第 一金屬環(huán)11的外徑凸緣部lie抵接于所述開口端部2a的前端，從而定位固定于殼體2。 另外，防塵罩20,通過將其內(nèi)徑筒部20a壓入嵌接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面，同時使密封凸緣部 20b抵接于旋轉(zhuǎn)軸3的凸緣部，進行定位固定，形成圖示的安裝狀態(tài)。
[0051] 油封件10的對油密封唇13,通過能夠滑動地密接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面，防止機內(nèi) 油向機外A泄漏。
[0052] 另一方面，由于防塵罩20的外周筒部20c以覆蓋對泥水密封唇16的外周側(cè)的方 式延伸，因此，成為從機外A飛濺來的泥水等難以進入對泥水密封唇16的附近的構(gòu)造。另 夕卜，油封件10的對泥水密封唇16,通過密接滑動于和旋轉(zhuǎn)軸3 -體旋轉(zhuǎn)的防塵罩20的密封 凸緣部20b，阻止泥水等向內(nèi)周側(cè)浸入，離心力產(chǎn)生的密封凸緣部20b的甩開作用，也有效 地作用于防止泥水等向內(nèi)周側(cè)的浸入。油封件10的防塵唇14,在對泥水密封唇16的內(nèi)周 側(cè)，通過能夠滑動地密接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面，能夠阻止泥水等向?qū)τ兔芊獯?3側(cè)浸入。
[0053] 并且，根據(jù)上述構(gòu)成，由于分別成形與第一金屬環(huán)11 一體的外周密封部12、對油 密封唇13以及防塵唇14、與第二金屬環(huán)15 -體的對泥水密封唇16,因此，能夠?qū)⒛陀托砸?及耐熱性優(yōu)異的ACM等橡膠材料使用于對油密封唇13,將耐泥水性優(yōu)異的NBR或者H-NBR 等橡膠材料使用于對泥水密封唇16,所以不必設置多個對泥水密封唇16而能夠滿足耐油 性以及耐泥水性這兩者。
[0054] 此外，在對油密封唇13由ACM構(gòu)成的情況下，對泥水密封唇16由氟橡膠（FKM)構(gòu) 成；或者使對油密封唇13為FKM、使對泥水密封唇16由NBR構(gòu)成等，能夠?qū)褂脳l件采 用各種材質(zhì)的組合。
[0055] 下面，圖3以及圖4是示出本實用新型涉及的密封裝置的第二實施方式的視圖。
[0056] 該第二實施方式基本上也具備與上述的第一實施方式同樣的構(gòu)成，與第一實施方 式不同之處在于以下兩點：在油封件10中的第一金屬環(huán)11上，不存在圖1以及圖2中的外 徑凸緣部lie以及外周筒部llf，第二金屬環(huán)15的外周筒部15a壓入嵌接于第一金屬環(huán)11 的壓入筒部11a的內(nèi)周面；以及防塵罩20的密封凸緣部20b的外徑部接近于殼體2的開口 端部2a的同時，防塵罩20的外周筒部20c以包圍所述開口端部2a的外周的方式延伸。
[0057] 根據(jù)該構(gòu)成，由于在對泥水密封唇16的外周側(cè)，在殼體2的開口端部2a與防塵罩 20的密封凸緣部20b以及外周筒部20c之間形成迷宮狀間隙L，因此，通過迷宮密封作用， 從機外A飛濺來的泥水等更加難以浸入對泥水密封唇16偵k
[0058] 進一步，圖5以及圖6是示出本實用新型涉及的密封裝置的第三實施方式的視圖。
[0059] 在該第三實施方式中，油封件10包括：通過橡膠材料一體成形于第一金屬環(huán)11的 外周密封部12、對油密封唇13、防塵唇14以及泥水接收件(泥水受#) 18、與面向機外A側(cè) 而密接嵌合于所述第一金屬環(huán)11的第二金屬環(huán)15。
[0060] 詳細而言，油封件10中的第一金屬環(huán)11與第一實施方式同樣地由如下構(gòu)成：壓入 嵌接于殼體2的開口端部2a的內(nèi)周面的壓入筒部11a、以從壓入筒部11a朝向機內(nèi)B側(cè)以 逐漸成為小徑的方式延伸的外周密封保持部lib、從外周密封保持部lib朝向機內(nèi)B的相反 側(cè)折回的內(nèi)周筒部11c、從內(nèi)周筒部11c的端部向內(nèi)徑側(cè)彎曲的內(nèi)徑凸緣部lid、從所述壓 入筒部11a的機外A側(cè)的端部向外徑側(cè)延伸的外徑凸緣部lie、以及從外徑凸緣部lie的外 徑端部向圖6的安裝狀態(tài)下的殼體2的相反側(cè)彎曲并延伸的外周筒部Ilf。
[0061] 油封件10中的外周密封部12硫化粘接于第一金屬環(huán)11的外周密封保持部lib 的外周面，壓入嵌接于殼體2的開口端部2a的內(nèi)周面；對油密封唇13,其根部硫化粘接于 第一金屬環(huán)11的內(nèi)徑凸緣部lld，向機內(nèi)B側(cè)延伸，前端附近的內(nèi)徑邊緣部13a能夠滑動 地密接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面；防塵唇14,其根部從對油密封唇13的根部分支，向該對油密 封唇13的相反側(cè)延伸，前端能夠滑動地密接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面。泥水接收件18,位于防 塵唇14的外周側(cè)，根部硫化粘接于第一金屬環(huán)11的內(nèi)徑凸緣部lld，以朝向?qū)τ兔芊獯?3 的相反側(cè)直徑逐漸變大的形狀突出。在對油密封唇13上，安裝有用來補償其壓緊力以及徑 向追隨性的夾緊盤黃17。
[0062] 第二金屬環(huán)15是將與第一金屬環(huán)11相反側(cè)的面通過低摩擦材料制作而成的，所 述低摩擦材料為涂覆有PTFE (聚四氟乙烯）或碳等的固體潤滑材料的金屬板或進行過鏡面 加工的金屬板，所述第二金屬環(huán)15由如下構(gòu)成：外周筒部15a，通過壓入嵌接而一體化于第 一金屬環(huán)11的外周筒部Ilf的內(nèi)周面；凸緣部15b，從該外周筒部15a向內(nèi)徑側(cè)延伸并且 外徑部與第一金屬環(huán)11的外徑凸緣部lie密接。
[0063] 防塵罩20是例如通過對金屬板進行沖壓成形而制作形成的，其構(gòu)成如下：內(nèi)徑筒 部20a，壓入嵌接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面；內(nèi)徑凸緣部20d，從內(nèi)徑筒部20a向外徑方向展開成 圓盤狀；折回部20e，以從內(nèi)徑凸緣部20d的外徑部朝向油封件10中的第二金屬環(huán)15的外 周筒部15a的內(nèi)周空間成為凸形狀的方式進行折回；外徑凸緣部20f，從折回部20e向外徑 方向展開成圓盤狀；以及外周筒部20c，從外徑凸緣部20f的外徑端部朝向圖6的安裝狀態(tài) 下的殼體2的開口端部2a的外周側(cè)，以包圍油封件10中的第一金屬環(huán)11的外周筒部Ilf 的外周側(cè)的方式延伸。
[0064] 在防塵罩20的朝向油封件10側(cè)的面上，一體成形有由橡膠材料構(gòu)成的兩段(二 段）的對泥水密封唇21、22。另外，從該對泥水密封唇21、22的根部延伸的橡膠層23,以包 圍所述防塵罩20的朝向所述油封件10側(cè)的面的大致整面的方式被硫化粘接。
[0065] 在兩段的對泥水密封唇21、22中，內(nèi)周側(cè)的對泥水密封唇21，其根部通過橡膠層 23粘接于防塵罩20的內(nèi)徑凸緣部20d，在圖5所示的未安裝狀態(tài)下，形成朝向油封件10側(cè) 而直徑逐漸變大的圓錐筒狀。在圖6所示的安裝狀態(tài)下，以適當?shù)膹澢冃蔚臓顟B(tài)，能夠滑 動地密接于油封件10中的第二金屬環(huán)15的凸緣部15b。
[0066] 另一方面，外周側(cè)的對泥水密封唇22,形成為如下形狀：其根部通過橡膠層23硫 化粘接于防塵罩20的折回部20e的頂部附近，從根部至中途朝向油封件10側(cè)而直徑逐漸 變大，再從中途向外徑側(cè)彎曲。并且，在圖6所示的安裝狀態(tài)下，進行適當?shù)膹澢瑥亩岸?以朝向機外A側(cè)的狀態(tài)能夠滑動地密接于油封件10中的第二金屬環(huán)15的外周筒部15a的 內(nèi)周面。
[0067] 另外，在圖6所示的安裝狀態(tài)下，油封件10的第一以及第二金屬環(huán)11、15的外周 筒部llf、15a，與防塵罩20的外徑凸緣部20f接近對向，因此，在所述外周筒部llf、15a與 防塵罩20的折回部20e、外徑凸緣部20f以及外周筒部20c之間，形成彎曲成橫向的"J"字 形的迷宮狀的間隙L。
[0068] 在如上構(gòu)成的第三實施方式的密封裝置1中，油封件10,通過將第一金屬環(huán)11的 壓入筒部11a連同外周密封部12壓入殼體2的開口端部2a的內(nèi)周面，并且使所述第一金 屬環(huán)11的外徑凸緣部lie抵接于所述開口端部2a的前端，定位固定于殼體2。另外，防塵 罩20,通過將其內(nèi)徑筒部20a壓入嵌接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面，同時使內(nèi)徑凸緣部20d以及外 徑凸緣部20f抵接于旋轉(zhuǎn)軸3的凸緣部，進行定位固定，形成圖示的安裝狀態(tài)。
[0069] 油封件10的對油密封唇13,通過能夠滑動地密接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面，防止機內(nèi) 油向機外A泄漏。
[0070] 另一方面，由于在對泥水密封唇21、22的外周側(cè)形成有迷宮狀的間隙L，因此，從 機外A飛濺來的泥水等難以進入由對泥水密封唇21、22形成的密封滑動部，設置于防塵罩 20的對泥水密封唇21、22,通過與和旋轉(zhuǎn)軸3 -體旋轉(zhuǎn)的防塵罩20 -同旋轉(zhuǎn)的同時與非旋 轉(zhuǎn)的油封件10的第二金屬環(huán)15密接滑動，阻止來自機外A的泥水等的浸入，油封件10的 泥水接收件18,接住（受#止力）萬一通過對泥水密封唇21、22的密封滑動部的泥水，并使 泥水沿著泥水接收件18的圓周槽18a流下。沿著泥水接收件18流下的泥水，滴下至旋轉(zhuǎn) 的對泥水密封唇21并被其離心力甩開，被推回外周側(cè)。防塵唇14,在對泥水密封唇21的內(nèi) 周側(cè)，通過能夠滑動地密接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面，阻止泥水等向?qū)τ兔芊獯?3側(cè)浸入。
[0071] 并且，根據(jù)上述構(gòu)成，由于對泥水密封唇21、22所滑接的油封件10的第二金屬環(huán) 15,由涂覆有固體潤滑材料的金屬板等低摩擦材料或者鏡面材料構(gòu)成，因此盡管設置了多 個(在圖示例中為兩段）對泥水密封唇21、22,也能夠抑制滑動轉(zhuǎn)矩所導致的能量損失的增 大。
[0072] 另外，在該方式中，由于通過多個(在圖示例中為兩段)對泥水密封唇21、22確保耐 泥水性，所以對于這些對泥水密封唇21、22而言，不一定非要尋求耐泥水性優(yōu)異的材質(zhì)，因 此，雖然由與對油密封唇13相同材質(zhì)(例如ACM)構(gòu)成，當然也可以使用耐泥水性優(yōu)異的NBR 等。
[0073] 此外，在油封件10的第二金屬環(huán)15為如上所述在金屬板上涂覆固體潤滑材料而 形成的情況下，除了滑動轉(zhuǎn)矩降低之外，也實現(xiàn)了防銹效果，此外，通過使用SUS (不銹鋼)或 電鍍鋼板、鋁類金屬板等也能夠達到防銹的目的。
[0074] 另外，在圖1以及圖2所示的第一實施方式或者圖3以及圖4所示的第二實施方式 中，例如在油封件10上設置多個對泥水密封唇16,該對泥水密封唇16所滑接的防塵罩20， 通過由涂覆有固體潤滑材料的金屬板或者進行過鏡面加工的金屬板等低摩擦材料構(gòu)成，形 成確保耐泥水性的同時抑制了滑動轉(zhuǎn)矩所導致的能量損失的增大的構(gòu)成，或者也能夠通過 使用SUS或電鍍鋼板、鋁類金屬板等達到防銹的目的。
【權(quán)利要求】
1. 一種密封裝置，其特征在于包括：油封件，在第一金屬環(huán)上一體成形對油密封唇的 同時，第二金屬環(huán)面向機外側(cè)而密接嵌合于所述第一金屬環(huán)并安裝于靜止側(cè)；防塵罩，位于 該油封件的機外側(cè)，并且安裝于旋轉(zhuǎn)側(cè)；對泥水密封唇，一體成形于所述第二金屬環(huán)的同 時，能夠滑動地密接于所述防塵罩，形成于所述防塵罩的外周筒部以包圍形成于所述油封 件的第一金屬環(huán)的外周筒部的外周側(cè)的方式延伸。
2. -種密封裝置，其特征在于包括：油封件，在第一金屬環(huán)上一體成形對油密封唇的 同時，第二金屬環(huán)面向機外側(cè)而密接嵌合于所述第一金屬環(huán)并安裝于靜止側(cè)；防塵罩，位于 該油封件的機外側(cè)，并且安裝于旋轉(zhuǎn)側(cè)；對泥水密封唇，一體成形于所述第二金屬環(huán)的同 時，能夠滑動地密接于所述防塵罩，形成于所述防塵罩的外周筒部以包圍所述靜止側(cè)的外 周側(cè)的方式延伸。
3. -種密封裝置，其特征在于包括：油封件，在第一金屬環(huán)上一體成形對油密封唇的 同時，第二金屬環(huán)面向機外側(cè)而密接嵌合于所述第一金屬環(huán)并安裝于靜止側(cè)；防塵罩，位于 該油封件的機外側(cè)，并且安裝于旋轉(zhuǎn)側(cè)；內(nèi)周側(cè)的對泥水密封唇，一體成形于所述防塵罩的 同時，能夠滑動地密接于所述第二金屬環(huán)的凸緣部；外周側(cè)的對泥水密封唇，一體成形于所 述防塵罩的同時，能夠滑動地密接于所述第二金屬環(huán)的外周筒部的內(nèi)周面，形成于所述防 塵罩的外周筒部以包圍形成于所述油封件的第一金屬環(huán)的外周筒部的外周側(cè)的方式延伸。
【文檔編號】F16J15/32GK203847704SQ201290000885
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月25日
【發(fā)明者】谷田昌幸, 松井宏樹, 山口啟, 長浜谷英明 申請人:Nok株式會社
【專利摘要】本實用新型的目的在于提供一種密封裝置（1），防止機內(nèi)油的泄漏的同時，防止來自機外（A）的泥水浸入，為滿足耐油性以及耐泥水性這兩者的構(gòu)造。為了達成該目的，所述密封裝置（1）包括：油封件（10），在第一金屬環(huán)（11）上一體成形對油密封唇（13）的同時，第二金屬環(huán)（15）面向機外（A）側(cè)而密接嵌合于所述第一金屬環(huán)（11）并安裝于靜止側(cè)（2）；以及防塵罩（20），位于該油封件（10）的機外（A）側(cè)，安裝于旋轉(zhuǎn)側(cè)（3）；以及對泥水密封唇（16），一體成形于所述第二金屬環(huán)（15）以及防塵罩（20）中的一者的同時，能夠滑動地密接于所述第二金屬環(huán)（15）以及防塵罩中（20）的另一者。
【專利說明】密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種密封裝置，用于密封車輛的輸送裝置或傳動裝置、差速器等 容易暴露于來自機外的泥水等部分的軸周等，特別是涉及具有通過密接于旋轉(zhuǎn)側(cè)的防塵罩 的對泥水密封唇防止泥水向?qū)τ兔芊獯絺?cè)浸入的構(gòu)造的密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為將容易暴露于來自機外的泥水等部分的軸周等進行密封的密封裝置，先前以 來已知有圖7中示出的構(gòu)造的裝置。
[0003] 在圖7中，參考符號2為車輛的輸送裝置等的殼體，參考符號3為插通于所述殼體 2的旋轉(zhuǎn)軸。密封裝置100包括：安裝于殼體2的內(nèi)周的非旋轉(zhuǎn)的油封件110 ;金屬制的防 塵罩120,位于該油封件110的軸向外側(cè)，并且安裝在旋轉(zhuǎn)軸3的外周，與旋轉(zhuǎn)軸3 -體旋 轉(zhuǎn)。
[0004] 詳細而言，油封件110具有：朝向機內(nèi)延伸的對油密封唇111 ;以及朝向該對油密 封唇111的相反側(cè)(外側(cè))延伸的對泥水密封唇112。對油密封唇111，通過能夠滑動地密接 于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面，防止機內(nèi)油的泄漏；對泥水密封唇112通過能夠滑動地密接于防塵罩 120的凸緣部121，抑制從機外A飛濺來的泥水等向?qū)τ兔芊獯?11側(cè)浸入，防塵罩120自 身，具有因其凸緣部121產(chǎn)生的離心力而產(chǎn)生的甩開作用，進一步，通過使形成于其外徑的 外筒部122接近殼體2的端部外周面，從而提高抑制泥水等浸入的效果(例如參照下述的專 利文獻)。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻1 :日本特開2009-103209號公報 實用新型內(nèi)容
[0008](實用新型要解決的問題）
[0009] 在該種密封裝置中，在尋求更加優(yōu)異的耐泥水性能的情況下，雖然考慮增加對泥 水密封唇的個數(shù)，但是在這種情況下卻被指出存在滑動扭矩所導致的能量損失增大的問 題。
[0010]另外，作為油封件110的橡膠部的材料，一般來說，考慮到耐油性以及耐熱性而使 用丙烯酸酯橡膠（以下稱為"ACM")，但是，由于ACM遇水膨潤而軟化，因此，存在如下問題： 在嚴酷的泥水環(huán)境中，不能確保對泥水密封唇112的足夠的耐泥水性。
[0011] 與此相對，作為油封件110的橡膠部的材料，在通過使用耐泥水性優(yōu)異的丁腈橡 膠（以下稱為"NBR"）或氫化丁腈橡膠（以下稱為"H-NBR"）而實現(xiàn)耐泥水性提高的情況下， 由于這些NBR或者H-NBR在耐油性以及耐熱性上尚不如ACM，因此存在對油密封唇111的耐 久性降低的問題。
[0012] 本實用新型鑒于以上各點而完成，其技術(shù)問題在于，提供一種密封裝置，防止機內(nèi) 油的泄漏的同時，防止來自機外的泥水浸入，使其滿足耐油性以及耐泥水性這兩者的構(gòu)造。
[0013] (解決技術(shù)問題的技術(shù)方案）
[0014] 作為有效解決上述技術(shù)問題的方式，本實用新型技術(shù)方案涉及的密封裝置包括： 包括：油封件，在第一金屬環(huán)上一體成形對油密封唇的同時，第二金屬環(huán)面向機外側(cè)而密接 嵌合于所述第一金屬環(huán)并安裝于靜止側(cè)；以及防塵罩，位于該油封件的機外側(cè)，并且安裝于 旋轉(zhuǎn)側(cè)；以及對泥水密封唇，一體成形于所述第二金屬環(huán)以及防塵罩中的一者的同時，能夠 滑動地密接于所述第二金屬環(huán)以及防塵罩中的另一者。
[0015] 根據(jù)上述構(gòu)成，由于分別成形對油密封唇以及對泥水密封唇，因此能夠?qū)⒛陀托?優(yōu)異的橡膠材料(例如ACM)使用于對油密封唇，將耐泥水性優(yōu)異的橡膠材料(例如NBR或者 H-NBR)使用于對泥水密封唇。
[0016] 本實用新型技術(shù)方案涉及的密封裝置，其特征在于，在上述的本實用新型技術(shù)方 案所記載的構(gòu)成中，第二金屬環(huán)以及防塵罩中的另一者由低摩擦材料構(gòu)成。
[0017] 根據(jù)上述構(gòu)成，例如即使設置多個對泥水密封唇，由于其滑動對象由低摩擦材料 構(gòu)成，因此，能夠抑制滑動轉(zhuǎn)矩所導致的能量損失的增大。因此，即便不使對泥水密封唇為 耐泥水性優(yōu)異的橡膠材料，也能夠通過設置多個對泥水密封唇來確保耐泥水性。
[0018] (實用新型的效果）
[0019] 根據(jù)本實用新型涉及的密封裝置，能夠滿足對油密封唇中的耐油性以及對泥水密 封唇中的耐泥水性這兩者。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 圖1是以通過軸心的平面切斷本實用新型涉及的密封裝置的第一實施方式而示 出的未安裝狀態(tài)的半截面圖。
[0021] 圖2是以通過軸心的平面切斷本實用新型涉及的密封裝置的第一實施方式而示 出的安裝狀態(tài)的半截面圖。
[0022] 圖3是以通過軸心的平面切斷本實用新型涉及的密封裝置的第二實施方式而示 出的未安裝狀態(tài)的半截面圖。
[0023] 圖4是以通過軸心的平面切斷本實用新型涉及的密封裝置的第二實施方式而示 出的安裝狀態(tài)的半截面圖。
[0024] 圖5是以通過軸心的平面切斷本實用新型涉及的密封裝置的第三實施方式而示 出的未安裝狀態(tài)的半截面圖。
[0025] 圖6是以通過軸心的平面切斷本實用新型涉及的密封裝置的第三實施方式而示 出的安裝狀態(tài)的半截面圖。
[0026] 圖7是以通過軸心的平面切斷現(xiàn)有技術(shù)涉及的密封裝置的一例而示出的安裝狀 態(tài)的半截面圖。
[0027] 符號說明
[0028] 1密封裝置
[0029] 10油封件
[0030] 11第一金屬環(huán)
[0031] 12外周密封部
[0032] 13對油密封唇(対油；一;l U y )
[0033] 14防塵唇
[0034] 15第二金屬環(huán)
[0035] 16對泥水密封唇(対泥水；一;l U v )
[0036] 20防塵罩
[0037] 21、22對泥水密封唇
[0038] 2殼體(靜止側(cè)）
[0039] 3旋轉(zhuǎn)軸(旋轉(zhuǎn)側(cè)）
[0040] A 機外
[0041] B 機內(nèi)。
【具體實施方式】
[0042] 以下，參照【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型涉及的密封裝置的優(yōu)選實施方式。首先，圖1以及 圖2為示出第一實施方式的視圖。
[0043] 在圖2中，參考符號2為非旋轉(zhuǎn)殼體，參考符號3為插通于所述殼體2并且在軸心 周圍能夠旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，參考符號1為本實用新型涉及的密封裝置，包括：油封件10 ;安裝 于殼體2的開口端部2a的內(nèi)周面；防塵罩20,位于所述油封件10的機外A側(cè)并安裝于旋 轉(zhuǎn)軸3的外周面。此外，殼體2相當于本實用新型的技術(shù)方案中記載的靜止側(cè)；旋轉(zhuǎn)軸3相 當于本實用新型的技術(shù)方案中記載的旋轉(zhuǎn)側(cè)。
[0044] 油封件10包括：通過橡膠材料一體成形于第一金屬環(huán)11的外周密封部12、對油 密封唇13以及防塵唇14、面向機外A側(cè)而密接嵌合于所述第一金屬環(huán)11的第二金屬環(huán)15、 通過橡膠材料一體成形于該第二金屬環(huán)15的對泥水密封唇16。
[0045] 詳細而言，油封件10中的第一金屬環(huán)11是例如通過對金屬板進行沖壓成形(打6 抜爸y 7成形+?)而制作形成的，其由如下構(gòu)成：壓入嵌接(嵌著）于殼體2的開口端部 2a的內(nèi)周面的壓入筒部lla、以從壓入筒部lla朝向機內(nèi)B側(cè)逐漸成為小徑的方式延伸的 外周密封保持部lib、從該外周密封保持部lib朝向機內(nèi)B的相反側(cè)折回的內(nèi)周筒部11c、 從內(nèi)周筒部11c的端部向內(nèi)徑側(cè)彎曲的內(nèi)徑凸緣部lid、從所述壓入筒部lla的機外A側(cè)的 端部向外徑側(cè)延伸的外徑凸緣部lie、以及從外徑凸緣部lie的外徑端部向殼體2的相反側(cè) 彎曲并延伸的外周筒部Ilf。
[0046] 油封件10中的外周密封部12、對油密封唇13以及防塵唇14由耐油性以及耐熱性 優(yōu)異的橡膠材料、例如ACM構(gòu)成。并且，其中，外周密封部12硫化粘接于第一金屬環(huán)11的 外周密封保持部lib的外周面，壓入嵌接于殼體2的開口端部2a的內(nèi)周面；對油密封唇13， 其根部硫化粘接于第一金屬環(huán)11的內(nèi)徑凸緣部lld，向機內(nèi)B側(cè)延伸，前端附近的內(nèi)徑邊緣 部13a能夠滑動地密接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面；防塵唇14,其根部從對油密封唇13的根部分 支，向該對油密封唇13的相反側(cè)延伸，前端能夠滑動地密接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面。在對油 密封唇13上，安裝有用來補償其壓緊力以及徑向追隨性(徑方向追隨性）的夾緊盤簧（力一 夕叉：/ U > 夕'')17。
[0047] 油封件10中的第二金屬環(huán)15是例如通過對金屬板進行沖壓成形而制作形成的， 其由如下構(gòu)成：壓入嵌接于第一金屬環(huán)11的外周筒部Ilf的內(nèi)周面的外周筒部15a、從外 周筒部15a向內(nèi)徑側(cè)延伸并且外徑部與第一金屬環(huán)11的外徑凸緣部lie密接的凸緣部 15b。此外，第一金屬環(huán)11的外周筒部Ilf的前端被向內(nèi)徑側(cè)鉚接（力〉^ 由此，切實地 固定第二金屬環(huán)15的外周筒部15a的前端部。
[0048] 油封件10中的對泥水密封唇16由耐泥水性優(yōu)異的橡膠材料、例如NBR或者H-NBR 構(gòu)成，其根部硫化粘接于第二金屬環(huán)15的凸緣部15b的內(nèi)徑部，在圖1所示的未安裝狀態(tài) 中，以向?qū)τ兔芊獯?3的相反側(cè)直徑逐漸變大的圓錐筒狀延伸。
[0049] 防塵罩20是例如通過對金屬板進行沖壓成形而制作形成的，其由如下構(gòu)成：內(nèi)徑 筒部20a，壓入嵌接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面；密封凸緣部20b，從內(nèi)徑筒部20a向外徑方向展開 成圓盤狀，并且在圖2所示的安裝狀態(tài)下，油封件10中的對泥水密封唇16在進行了適當?shù)?彎曲變形的狀態(tài)下能夠滑動地密接；以及外周筒部20c，從密封凸緣部20b的外徑端部朝向 圖2的安裝狀態(tài)下的殼體2的開口端部2a的外周側(cè)，以包圍油封件10中的第一金屬環(huán)11 的外周筒部Ilf的外周側(cè)的方式延伸。
[0050] 在如上構(gòu)成的第一實施方式的密封裝置1中，油封件10,通過將第一金屬環(huán)11的 壓入筒部11a連同外周密封部12 -起壓入殼體2的開口端部2a的內(nèi)周面，同時使所述第 一金屬環(huán)11的外徑凸緣部lie抵接于所述開口端部2a的前端，從而定位固定于殼體2。 另外，防塵罩20,通過將其內(nèi)徑筒部20a壓入嵌接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面，同時使密封凸緣部 20b抵接于旋轉(zhuǎn)軸3的凸緣部，進行定位固定，形成圖示的安裝狀態(tài)。
[0051] 油封件10的對油密封唇13,通過能夠滑動地密接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面，防止機內(nèi) 油向機外A泄漏。
[0052] 另一方面，由于防塵罩20的外周筒部20c以覆蓋對泥水密封唇16的外周側(cè)的方 式延伸，因此，成為從機外A飛濺來的泥水等難以進入對泥水密封唇16的附近的構(gòu)造。另 夕卜，油封件10的對泥水密封唇16,通過密接滑動于和旋轉(zhuǎn)軸3 -體旋轉(zhuǎn)的防塵罩20的密封 凸緣部20b，阻止泥水等向內(nèi)周側(cè)浸入，離心力產(chǎn)生的密封凸緣部20b的甩開作用，也有效 地作用于防止泥水等向內(nèi)周側(cè)的浸入。油封件10的防塵唇14,在對泥水密封唇16的內(nèi)周 側(cè)，通過能夠滑動地密接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面，能夠阻止泥水等向?qū)τ兔芊獯?3側(cè)浸入。
[0053] 并且，根據(jù)上述構(gòu)成，由于分別成形與第一金屬環(huán)11 一體的外周密封部12、對油 密封唇13以及防塵唇14、與第二金屬環(huán)15 -體的對泥水密封唇16,因此，能夠?qū)⒛陀托砸?及耐熱性優(yōu)異的ACM等橡膠材料使用于對油密封唇13,將耐泥水性優(yōu)異的NBR或者H-NBR 等橡膠材料使用于對泥水密封唇16,所以不必設置多個對泥水密封唇16而能夠滿足耐油 性以及耐泥水性這兩者。
[0054] 此外，在對油密封唇13由ACM構(gòu)成的情況下，對泥水密封唇16由氟橡膠（FKM)構(gòu) 成；或者使對油密封唇13為FKM、使對泥水密封唇16由NBR構(gòu)成等，能夠?qū)褂脳l件采 用各種材質(zhì)的組合。
[0055] 下面，圖3以及圖4是示出本實用新型涉及的密封裝置的第二實施方式的視圖。
[0056] 該第二實施方式基本上也具備與上述的第一實施方式同樣的構(gòu)成，與第一實施方 式不同之處在于以下兩點：在油封件10中的第一金屬環(huán)11上，不存在圖1以及圖2中的外 徑凸緣部lie以及外周筒部llf，第二金屬環(huán)15的外周筒部15a壓入嵌接于第一金屬環(huán)11 的壓入筒部11a的內(nèi)周面；以及防塵罩20的密封凸緣部20b的外徑部接近于殼體2的開口 端部2a的同時，防塵罩20的外周筒部20c以包圍所述開口端部2a的外周的方式延伸。
[0057] 根據(jù)該構(gòu)成，由于在對泥水密封唇16的外周側(cè)，在殼體2的開口端部2a與防塵罩 20的密封凸緣部20b以及外周筒部20c之間形成迷宮狀間隙L，因此，通過迷宮密封作用， 從機外A飛濺來的泥水等更加難以浸入對泥水密封唇16偵k
[0058] 進一步，圖5以及圖6是示出本實用新型涉及的密封裝置的第三實施方式的視圖。
[0059] 在該第三實施方式中，油封件10包括：通過橡膠材料一體成形于第一金屬環(huán)11的 外周密封部12、對油密封唇13、防塵唇14以及泥水接收件(泥水受#) 18、與面向機外A側(cè) 而密接嵌合于所述第一金屬環(huán)11的第二金屬環(huán)15。
[0060] 詳細而言，油封件10中的第一金屬環(huán)11與第一實施方式同樣地由如下構(gòu)成：壓入 嵌接于殼體2的開口端部2a的內(nèi)周面的壓入筒部11a、以從壓入筒部11a朝向機內(nèi)B側(cè)以 逐漸成為小徑的方式延伸的外周密封保持部lib、從外周密封保持部lib朝向機內(nèi)B的相反 側(cè)折回的內(nèi)周筒部11c、從內(nèi)周筒部11c的端部向內(nèi)徑側(cè)彎曲的內(nèi)徑凸緣部lid、從所述壓 入筒部11a的機外A側(cè)的端部向外徑側(cè)延伸的外徑凸緣部lie、以及從外徑凸緣部lie的外 徑端部向圖6的安裝狀態(tài)下的殼體2的相反側(cè)彎曲并延伸的外周筒部Ilf。
[0061] 油封件10中的外周密封部12硫化粘接于第一金屬環(huán)11的外周密封保持部lib 的外周面，壓入嵌接于殼體2的開口端部2a的內(nèi)周面；對油密封唇13,其根部硫化粘接于 第一金屬環(huán)11的內(nèi)徑凸緣部lld，向機內(nèi)B側(cè)延伸，前端附近的內(nèi)徑邊緣部13a能夠滑動 地密接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面；防塵唇14,其根部從對油密封唇13的根部分支，向該對油密 封唇13的相反側(cè)延伸，前端能夠滑動地密接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面。泥水接收件18,位于防 塵唇14的外周側(cè)，根部硫化粘接于第一金屬環(huán)11的內(nèi)徑凸緣部lld，以朝向?qū)τ兔芊獯?3 的相反側(cè)直徑逐漸變大的形狀突出。在對油密封唇13上，安裝有用來補償其壓緊力以及徑 向追隨性的夾緊盤黃17。
[0062] 第二金屬環(huán)15是將與第一金屬環(huán)11相反側(cè)的面通過低摩擦材料制作而成的，所 述低摩擦材料為涂覆有PTFE (聚四氟乙烯）或碳等的固體潤滑材料的金屬板或進行過鏡面 加工的金屬板，所述第二金屬環(huán)15由如下構(gòu)成：外周筒部15a，通過壓入嵌接而一體化于第 一金屬環(huán)11的外周筒部Ilf的內(nèi)周面；凸緣部15b，從該外周筒部15a向內(nèi)徑側(cè)延伸并且 外徑部與第一金屬環(huán)11的外徑凸緣部lie密接。
[0063] 防塵罩20是例如通過對金屬板進行沖壓成形而制作形成的，其構(gòu)成如下：內(nèi)徑筒 部20a，壓入嵌接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面；內(nèi)徑凸緣部20d，從內(nèi)徑筒部20a向外徑方向展開成 圓盤狀；折回部20e，以從內(nèi)徑凸緣部20d的外徑部朝向油封件10中的第二金屬環(huán)15的外 周筒部15a的內(nèi)周空間成為凸形狀的方式進行折回；外徑凸緣部20f，從折回部20e向外徑 方向展開成圓盤狀；以及外周筒部20c，從外徑凸緣部20f的外徑端部朝向圖6的安裝狀態(tài) 下的殼體2的開口端部2a的外周側(cè)，以包圍油封件10中的第一金屬環(huán)11的外周筒部Ilf 的外周側(cè)的方式延伸。
[0064] 在防塵罩20的朝向油封件10側(cè)的面上，一體成形有由橡膠材料構(gòu)成的兩段(二 段）的對泥水密封唇21、22。另外，從該對泥水密封唇21、22的根部延伸的橡膠層23,以包 圍所述防塵罩20的朝向所述油封件10側(cè)的面的大致整面的方式被硫化粘接。
[0065] 在兩段的對泥水密封唇21、22中，內(nèi)周側(cè)的對泥水密封唇21，其根部通過橡膠層 23粘接于防塵罩20的內(nèi)徑凸緣部20d，在圖5所示的未安裝狀態(tài)下，形成朝向油封件10側(cè) 而直徑逐漸變大的圓錐筒狀。在圖6所示的安裝狀態(tài)下，以適當?shù)膹澢冃蔚臓顟B(tài)，能夠滑 動地密接于油封件10中的第二金屬環(huán)15的凸緣部15b。
[0066] 另一方面，外周側(cè)的對泥水密封唇22,形成為如下形狀：其根部通過橡膠層23硫 化粘接于防塵罩20的折回部20e的頂部附近，從根部至中途朝向油封件10側(cè)而直徑逐漸 變大，再從中途向外徑側(cè)彎曲。并且，在圖6所示的安裝狀態(tài)下，進行適當?shù)膹澢瑥亩岸?以朝向機外A側(cè)的狀態(tài)能夠滑動地密接于油封件10中的第二金屬環(huán)15的外周筒部15a的 內(nèi)周面。
[0067] 另外，在圖6所示的安裝狀態(tài)下，油封件10的第一以及第二金屬環(huán)11、15的外周 筒部llf、15a，與防塵罩20的外徑凸緣部20f接近對向，因此，在所述外周筒部llf、15a與 防塵罩20的折回部20e、外徑凸緣部20f以及外周筒部20c之間，形成彎曲成橫向的"J"字 形的迷宮狀的間隙L。
[0068] 在如上構(gòu)成的第三實施方式的密封裝置1中，油封件10,通過將第一金屬環(huán)11的 壓入筒部11a連同外周密封部12壓入殼體2的開口端部2a的內(nèi)周面，并且使所述第一金 屬環(huán)11的外徑凸緣部lie抵接于所述開口端部2a的前端，定位固定于殼體2。另外，防塵 罩20,通過將其內(nèi)徑筒部20a壓入嵌接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面，同時使內(nèi)徑凸緣部20d以及外 徑凸緣部20f抵接于旋轉(zhuǎn)軸3的凸緣部，進行定位固定，形成圖示的安裝狀態(tài)。
[0069] 油封件10的對油密封唇13,通過能夠滑動地密接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面，防止機內(nèi) 油向機外A泄漏。
[0070] 另一方面，由于在對泥水密封唇21、22的外周側(cè)形成有迷宮狀的間隙L，因此，從 機外A飛濺來的泥水等難以進入由對泥水密封唇21、22形成的密封滑動部，設置于防塵罩 20的對泥水密封唇21、22,通過與和旋轉(zhuǎn)軸3 -體旋轉(zhuǎn)的防塵罩20 -同旋轉(zhuǎn)的同時與非旋 轉(zhuǎn)的油封件10的第二金屬環(huán)15密接滑動，阻止來自機外A的泥水等的浸入，油封件10的 泥水接收件18,接住（受#止力）萬一通過對泥水密封唇21、22的密封滑動部的泥水，并使 泥水沿著泥水接收件18的圓周槽18a流下。沿著泥水接收件18流下的泥水，滴下至旋轉(zhuǎn) 的對泥水密封唇21并被其離心力甩開，被推回外周側(cè)。防塵唇14,在對泥水密封唇21的內(nèi) 周側(cè)，通過能夠滑動地密接于旋轉(zhuǎn)軸3的外周面，阻止泥水等向?qū)τ兔芊獯?3側(cè)浸入。
[0071] 并且，根據(jù)上述構(gòu)成，由于對泥水密封唇21、22所滑接的油封件10的第二金屬環(huán) 15,由涂覆有固體潤滑材料的金屬板等低摩擦材料或者鏡面材料構(gòu)成，因此盡管設置了多 個(在圖示例中為兩段）對泥水密封唇21、22,也能夠抑制滑動轉(zhuǎn)矩所導致的能量損失的增 大。
[0072] 另外，在該方式中，由于通過多個(在圖示例中為兩段)對泥水密封唇21、22確保耐 泥水性，所以對于這些對泥水密封唇21、22而言，不一定非要尋求耐泥水性優(yōu)異的材質(zhì)，因 此，雖然由與對油密封唇13相同材質(zhì)(例如ACM)構(gòu)成，當然也可以使用耐泥水性優(yōu)異的NBR 等。
[0073] 此外，在油封件10的第二金屬環(huán)15為如上所述在金屬板上涂覆固體潤滑材料而 形成的情況下，除了滑動轉(zhuǎn)矩降低之外，也實現(xiàn)了防銹效果，此外，通過使用SUS (不銹鋼)或 電鍍鋼板、鋁類金屬板等也能夠達到防銹的目的。
[0074] 另外，在圖1以及圖2所示的第一實施方式或者圖3以及圖4所示的第二實施方式 中，例如在油封件10上設置多個對泥水密封唇16,該對泥水密封唇16所滑接的防塵罩20， 通過由涂覆有固體潤滑材料的金屬板或者進行過鏡面加工的金屬板等低摩擦材料構(gòu)成，形 成確保耐泥水性的同時抑制了滑動轉(zhuǎn)矩所導致的能量損失的增大的構(gòu)成，或者也能夠通過 使用SUS或電鍍鋼板、鋁類金屬板等達到防銹的目的。
【權(quán)利要求】
1. 一種密封裝置，其特征在于包括：油封件，在第一金屬環(huán)上一體成形對油密封唇的 同時，第二金屬環(huán)面向機外側(cè)而密接嵌合于所述第一金屬環(huán)并安裝于靜止側(cè)；防塵罩，位于 該油封件的機外側(cè)，并且安裝于旋轉(zhuǎn)側(cè)；對泥水密封唇，一體成形于所述第二金屬環(huán)的同 時，能夠滑動地密接于所述防塵罩，形成于所述防塵罩的外周筒部以包圍形成于所述油封 件的第一金屬環(huán)的外周筒部的外周側(cè)的方式延伸。
2. -種密封裝置，其特征在于包括：油封件，在第一金屬環(huán)上一體成形對油密封唇的 同時，第二金屬環(huán)面向機外側(cè)而密接嵌合于所述第一金屬環(huán)并安裝于靜止側(cè)；防塵罩，位于 該油封件的機外側(cè)，并且安裝于旋轉(zhuǎn)側(cè)；對泥水密封唇，一體成形于所述第二金屬環(huán)的同 時，能夠滑動地密接于所述防塵罩，形成于所述防塵罩的外周筒部以包圍所述靜止側(cè)的外 周側(cè)的方式延伸。
3. -種密封裝置，其特征在于包括：油封件，在第一金屬環(huán)上一體成形對油密封唇的 同時，第二金屬環(huán)面向機外側(cè)而密接嵌合于所述第一金屬環(huán)并安裝于靜止側(cè)；防塵罩，位于 該油封件的機外側(cè)，并且安裝于旋轉(zhuǎn)側(cè)；內(nèi)周側(cè)的對泥水密封唇，一體成形于所述防塵罩的 同時，能夠滑動地密接于所述第二金屬環(huán)的凸緣部；外周側(cè)的對泥水密封唇，一體成形于所 述防塵罩的同時，能夠滑動地密接于所述第二金屬環(huán)的外周筒部的內(nèi)周面，形成于所述防 塵罩的外周筒部以包圍形成于所述油封件的第一金屬環(huán)的外周筒部的外周側(cè)的方式延伸。
【文檔編號】F16J15/32GK203847704SQ201290000885
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月25日
【發(fā)明者】谷田昌幸, 松井宏樹, 山口啟, 長浜谷英明 申請人:Nok株式會社
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