專利名稱：一種圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明冶金行業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
圓盤澆鑄機是冶金行業(yè)中澆鑄陽極板的重要設(shè)備之一，按照驅(qū)動裝置設(shè)置位置的不同，圓盤澆鑄機中的圓盤驅(qū)動方式主要有兩種(1)圓盤中心驅(qū)動方式；(2)圓盤周邊驅(qū)動方式。圓盤中心驅(qū)動方式配有較大的回轉(zhuǎn)支撐，圓盤整體剛性好，但造價高；而圓盤周邊驅(qū)動方式中心軸承小，依靠均布在圓周上的托輪支撐，制作相對簡易，造價也相對較低。如果采用圓盤周邊驅(qū)動方式的齒板結(jié)構(gòu)，因圓盤直徑較大，一般在7m以上，為節(jié)省材料和便于加工，齒板主要的制造工藝主要是對齒板進(jìn)行分段加工制造，然后用螺栓及定位銷拼接安裝在圓盤本體上，成為齒板。但是，這種方式會造成在圓盤安裝時需要對齒板進(jìn)行大量的調(diào)整工作，更重要的是現(xiàn)場安裝調(diào)整無法消除每一片齒板、齒板拼接處的累計誤差以及以圓盤轉(zhuǎn)動中心的同心度較大的問題，導(dǎo)致圓盤在轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)晃動、抖動，造成陽極板澆鑄時出現(xiàn)晃動，影響陽極板質(zhì)量。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)及其制造方法，旨在解決現(xiàn)有圓盤澆鑄機的齒板誤差較大、影響陽極板質(zhì)量的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)制造方法，其中，包括步驟
a、將若干根大梁通過連接梁連接固定在圓盤中心上，制成大梁均勻分布的圓盤本體；
b、將與大梁數(shù)量相同的齒板坯料依次拼接安裝在圓盤本體的大梁的外緣上；
C、利用圓盤本體為工裝，并以圓盤中心為中心，通過立車夾緊齒板坯料，通過滾齒機對拼接好的齒板還料進(jìn)行表面加工及齒形加工制成加工后的齒板；
d、將加工后的齒板及與之對應(yīng)的大梁進(jìn)行編號處理，然后進(jìn)行拆卸、涂裝及重裝為所需的圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)。所述圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)制造方法，其中，所述大梁數(shù)量為18根。所述圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)制造方法，其中，所述步驟b中，所述齒板坯料通過螺栓及定位銷安裝在大梁的外緣上。所述圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)制造方法，其中，所述大梁的外緣設(shè)置有一用于安裝齒板坯料的安裝基座。一種圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)，其中，所述驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)包括若干齒板，所述齒板依次拼接安裝在所述圓盤澆鑄機的圓盤本體的外緣，每一齒板設(shè)置在圓盤本體的兩相鄰大梁之間。所述圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)，其中，所述齒板通過螺栓連接在相鄰大梁之間。
所述圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)，其中，所述齒板通過定位銷與相鄰大梁進(jìn)行定位。有益效果本發(fā)明的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)包括若干齒板，所述齒板依次拼接安裝在所述圓盤澆鑄機的圓盤本體的外緣，每一齒板設(shè)置在圓盤本體的兩相鄰大梁之間，本發(fā)明通過先將齒板坯料固定在圓盤本體上，以圓盤本體工裝，對齒板坯料進(jìn)行加工，從而大大降低了齒板拼接處產(chǎn)生的累計誤差，解決了圓盤在轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)晃動及抖動的問題，提高了陽極板產(chǎn)品的質(zhì)量，陽極板產(chǎn)品質(zhì)量合格率提高導(dǎo)了 97%以上，效率也達(dá)到7(Tl20t/h (也可依據(jù)陽極板重量確定)。


圖1為本發(fā)明圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)制造方法較佳實施例的流程圖。圖2為本發(fā)明圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2所示驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)的齒板與大梁連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)及其制造方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1，圖1為本發(fā)明圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)制造方法，如圖所示，其包括步驟
5101、將若干根大梁通過連接梁連接固定在圓盤中心上，制成大梁均勻分布的圓盤本
體；
5102、將與大梁數(shù)量相同的齒板坯料依次拼接安裝在圓盤本體的大梁的外緣上；
5103、利用圓盤本體為工裝，并以圓盤中心為中心，通過立車夾緊齒板坯料，通過滾齒機對拼接好的齒板坯料進(jìn)行表面加工及齒形加工制成加工后的齒板；
5104、將加工后的齒板及與之對應(yīng)的大梁進(jìn)行編號處理，然后進(jìn)行拆卸、涂裝及重裝為所需的圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)。在步驟SlOl中，首先將若干根大梁通過連接梁用螺栓依次連接固定在圓盤中心上，使大梁以圓盤中心為中心向外輻射成一個散射形結(jié)構(gòu)，并且相鄰大梁之間的夾角都相同，使大梁均勻分布。在圓盤大梁的連接過程中，首先要確定準(zhǔn)確的圓盤中心，以圓盤中心為參照基準(zhǔn)進(jìn)行其他裝置的拼接安裝，然后進(jìn)行加工。大梁的數(shù)量可根據(jù)預(yù)先的設(shè)計形狀來設(shè)定，使各個相鄰的大梁之間的齒板數(shù)量能夠滿足要求，本發(fā)明可以選用18根大梁來構(gòu)成圓盤本體，此結(jié)構(gòu)的圓盤本體結(jié)構(gòu)強度高，并且在圓盤本體上面可以安裝多個澆鑄模，盡量提高圓盤澆鑄機的利用率。另外，大梁的長度可以設(shè)置為3. 5m以上，以滿足澆鑄需要，并提高澆鑄效率。在步驟S102中，圓盤本體制造完成后，需要將齒板坯料安裝在大梁之間，具體可以通過螺栓及定位銷來將齒板坯料依次拼接在圓盤本體的大梁外緣上，即每個齒板坯料都是安裝在相鄰大梁之間，然后相鄰齒板首尾相接拼裝成一個正多邊形的結(jié)構(gòu)，假如圓盤本體上有18根大梁，那么所需的齒板坯料數(shù)量也應(yīng)為18個，然后齒板坯料之間規(guī)則拼接，構(gòu)成正十八邊形的齒板結(jié)構(gòu)。在大梁的端部設(shè)置有用于安裝齒板坯料的安裝基座，齒板坯料通過螺栓及定位銷來安裝在安裝基座上。但安裝在大梁上的齒板坯料還不能滿足實際的使用標(biāo)準(zhǔn)，每一片齒板坯料都需要進(jìn)行相應(yīng)的加工，使之在澆鑄時不會出現(xiàn)晃動、抖動等問題，即進(jìn)行步驟S103。在步驟S103中，需要對齒板坯料進(jìn)行加工，加工的方式包括對齒板坯料的外圓加工、內(nèi)圓加工、表面加工及齒加工，加工的設(shè)備包括立車及滾齒機，加工的方法是首先利用圓盤本體為工裝，再以與圓盤直徑相匹配的立車及滾齒機在工作臺上找正圓盤中心，然后夾緊、壓實圓盤本體，對拼接好的齒板坯料進(jìn)行上述的加工，使齒板坯料滿足運行需要，由于本發(fā)明是將齒板坯料安裝好后，再進(jìn)行加工，所以能夠滿足各齒板坯料的加工后的形狀及標(biāo)準(zhǔn)都能達(dá)到一致，從而避免了分段加工導(dǎo)致現(xiàn)場安裝時出現(xiàn)的每片齒板、齒板接口處的累計誤差以及以圓盤中心的同心度較大的問題，使圓盤澆鑄機在轉(zhuǎn)動時晃動和抖動的問題。在對齒板坯料進(jìn)行齒加工時，需要通過塞尺檢測齒板的齒輪與驅(qū)動齒輪的齒側(cè)間隙和嚙合情況，使齒側(cè)間隙調(diào)整在O. 5_以內(nèi)，嚙合情況則需通過著色法盤動驅(qū)動齒輪與齒板的齒輪，使二者的接觸面均勻一致。齒側(cè)間隙還可通過設(shè)置在齒板兩側(cè)的兩個螺栓進(jìn)行調(diào)整。在對齒板坯料進(jìn)行表面加工時，還可先對齒板坯料進(jìn)行粗車及精車兩部分，以使齒板加工滿足需求。在步驟S104中，需要將齒板及與之對應(yīng)的圓盤大梁進(jìn)行編號處理，這樣，在拆卸齒板及圓盤大梁后，在進(jìn)行重裝時也能按照原來的設(shè)計和加工結(jié)構(gòu)，來進(jìn)行組裝，盡可能的避免了誤差的問題。編號處理后，可將齒板及大梁拆卸，然后對各裝置進(jìn)行涂裝，最后運輸至需要使用的地方進(jìn)行重裝使用即可。本發(fā)明還可對圓盤的支撐方式進(jìn)行改進(jìn)，例如采用彈性固定式支撐輪，所述彈性固定式支撐輪包括彈簧、支撐體、滾輪及底板，所述支撐體的兩個相對的端部設(shè)置有螺栓，所述支撐體通過設(shè)置的螺栓與底板連接，所述底板與支撐體連接處還設(shè)置有彈簧，所述滾輪與所述支撐體連接，這種結(jié)構(gòu)的支撐輪，可方便的進(jìn)行輪體的更換，并且使用起來更加安
全可靠。此外，為了更好的對圓盤轉(zhuǎn)動進(jìn)行控制，還需要使圓盤的轉(zhuǎn)動速度按照預(yù)定的軌跡來進(jìn)行變化，圓盤澆鑄機的圓盤啟動時，控制圓盤的轉(zhuǎn)動速度按照一段平滑曲線上升到最大值，運行一端時間后，再按照一端平滑曲線下降，通過一段時間的緩慢滑行后停車，這種速度曲線保證了圓盤運行的平穩(wěn)性。圓盤的轉(zhuǎn)動周期可設(shè)置在26:32s之間。另外，圓盤轉(zhuǎn)動時的定位可通過一絕對軸編碼器進(jìn)行控制，當(dāng)圓盤的位置超出誤差范圍時，則由絕對編碼器控制發(fā)出錯位信號，以防止圓盤與周圍的設(shè)備發(fā)生碰撞或機械摩擦。在圓盤澆鑄機的澆鑄過程中，還有個需要控制的地方就是澆鑄量的控制，本發(fā)明可以采用一個處理器來進(jìn)行控制，所述處理器包括由秤架、傳感器及放大器構(gòu)成的檢測單元、由圓盤澆鑄比例閥及圓盤澆鑄返回閥構(gòu)成的執(zhí)行單元以及控制單元。傳感器采用350歐壓敏電阻元件構(gòu)成，檢測到(T25mv電壓信號，然后通過放大器輸出(TlOv電壓至控制器，通過該控制器來進(jìn)行控制。控制器的輸出信號中有第一模擬輸出通道，輸出(TlOv模擬量，經(jīng)過光電耦離電路及電壓分配電路，再輸出至圓盤澆鑄比例閥，最后輸出驅(qū)動電磁閥控制澆鑄包的傾倒，控制器的輸出信號中還具有第二模擬輸出通道，用于控制澆鑄包返回用的，驅(qū)動控制澆鑄包返回電磁閥。請參閱圖2，圖1為本發(fā)明圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，所述圓盤澆鑄機包括一圓盤中心110及圓盤本體100，所述圓盤中心110設(shè)置在圓盤本體100中心位置，所述圓盤本體100上以圓盤中心110為中心向外輻射設(shè)置有若干大梁130，所述驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)包括依次拼接安裝在所述圓盤本體100的外緣的若干齒板140，所述齒板140設(shè)置在相鄰大梁130之間。本發(fā)明中，改變了傳統(tǒng)的以分段形式來對齒板進(jìn)行加工的方式，而是先將齒板坯料拼接安裝在圓盤本體100的外緣，然后以圓盤本體100為工裝，在以圓盤直徑相匹配的立車及滾齒機工作臺上找正圓盤中心110，再夾緊、壓實圓盤本體，對拼接好的齒板坯料的外圓、內(nèi)圓、齒板表面及齒板坯料進(jìn)行加工成為齒板，并且，將齒板與圓盤本體對應(yīng)位置進(jìn)行編號，然后就可以進(jìn)行后續(xù)的拆卸、涂裝、運輸以及安裝工作。本發(fā)明是先將齒板坯料拼接安裝在圓盤本體上，然后一次裝夾加工完成，而不是分別對齒板進(jìn)行加工，從而徹底解決了齒板拼接處150產(chǎn)生的累計誤差，精度也可控制在O. 06mm以內(nèi)，消除了因齒板拼接誤差造成的圓盤晃動的問題，提高了澆鑄產(chǎn)品質(zhì)量與效率。如圖3所示，本發(fā)明中，所述的齒板140優(yōu)選是通過螺栓固定連接在所述圓盤本體100的大梁130上，當(dāng)然，也可選用其他的方式來進(jìn)行固定，本發(fā)明對此不做限制。此外，本發(fā)明中的齒板140還通過定位銷來與圓盤本體100上的大梁130進(jìn)行定位，以準(zhǔn)確安裝在大梁上。綜上所述，本發(fā)明的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)通過先將齒板坯料固定在圓盤本體上，以圓盤本體工裝，對齒板坯料進(jìn)行加工，從而大大降低了齒板拼接處產(chǎn)生的累計誤差，解決了圓盤在轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)晃動及抖動的問題，提高了陽極板產(chǎn)品的質(zhì)量，陽極板產(chǎn)品質(zhì)量合格率提高導(dǎo)了 97%以上，效率也達(dá)到7(Tl20t/h (依據(jù)陽極板重量確定)。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于，包括步驟:a、將若干根大梁通過連接梁連接固定在圓盤中心上，制成大梁均勻分布的圓盤本體；b、將與大梁數(shù)量相同的齒板坯料依次拼接安裝在圓盤本體的大梁的外緣上；C、利用圓盤本體為工裝，并以圓盤中心為中心，通過立車夾緊齒板坯料，通過滾齒機對拼接好的齒板還料進(jìn)行表面加工及齒形加工制成加工后的齒板；d、將加工后的齒板及與之對應(yīng)的大梁進(jìn)行編號處理，然后進(jìn)行拆卸、涂裝及重裝為所需的圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于，所述大梁數(shù)量為18根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于，所述步驟b中，所述齒板坯料通過螺栓及定位銷安裝在大梁的外緣上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于，所述大梁的外緣設(shè)置有一用于安裝齒板坯料的安裝基座。
5.一種圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)包括若干齒板，所述齒板依次拼接安裝在所述圓盤澆鑄機的圓盤本體的外緣，每一齒板設(shè)置在圓盤本體的兩相鄰大梁之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述齒板通過螺栓連接在相鄰大梁之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)， 其特征在于，所述齒板通過定位銷與相鄰大梁進(jìn)行定位。
全文摘要
本發(fā)明公開一種圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)及其制造方法，其中，所述方法，其特征在于，包括步驟將若干根大梁通過連接梁連接固定在圓盤中心上，制成大梁均勻分布的圓盤本體；將與大梁數(shù)量相同的齒板坯料依次拼接安裝在圓盤本體的大梁的外緣上；利用圓盤本體為工裝，并以圓盤中心為中心，通過立車夾緊齒板坯料，通過滾齒機對拼接好的齒板坯料進(jìn)行表面加工及齒形加工制成加工后的齒板；將加工后的齒板及與之對應(yīng)的大梁進(jìn)行編號處理，然后進(jìn)行拆卸、涂裝及重裝為所需的圓盤澆鑄機的驅(qū)動齒板結(jié)構(gòu)。本發(fā)明大大降低了齒板拼接處產(chǎn)生的累計誤差，解決了圓盤在轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)晃動及抖動的問題，提高了陽極板產(chǎn)品的質(zhì)量，陽極板產(chǎn)品質(zhì)量合格率提高導(dǎo)了97%以上，效率也達(dá)到70~120t/h。
文檔編號F16H55/17GK103071983SQ201310001100
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者陳忠良, 谷丞, 王沖, 李銀松, 宋毅, 呂文帥, 楊鋒, 高峰 申請人:云南銅業(yè)股份有限公司