專利名稱：微型潤滑組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微型潤滑組件，尤其涉及一種能適用于微細(xì)軸芯在高速旋轉(zhuǎn)下的潤滑組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有供微細(xì)軸芯使用的微小軸承，因受空間嚴(yán)格限制，在高溫、低溫、高負(fù)載、高轉(zhuǎn)速、高振動(dòng)等嚴(yán)苛運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境下，通常經(jīng)過短時(shí)間的運(yùn)作即可能因潤滑介質(zhì)(lubricatingmedia)的逐漸消耗殆盡，導(dǎo)致軸芯直接與軸孔壁面發(fā)生高頻率的敲擊與碰撞，因而造成過度的磨耗與發(fā)熱，終將導(dǎo)致該軸承出現(xiàn)噪音、刮軸、擴(kuò)孔、卡軸、功耗增加等異?，F(xiàn)象而加速損毀，是該類現(xiàn)有微小軸承所急需解決的技術(shù)問題。要長期在軸承的軸孔內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)的軸芯外壁間形成足以承載軸芯高負(fù)載的磨潤介面(tribology interface)以持續(xù)在上述嚴(yán)苛運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境下順暢運(yùn)作，除必需使軸承富含足夠的潤滑介質(zhì)并均勻且順暢地供應(yīng)及回收該潤滑介質(zhì)，還必需具備簡化制程的量產(chǎn)性、磨潤介面的散熱性、整體架構(gòu)的強(qiáng)固性、潤滑介質(zhì)流道與儲(chǔ)存室的位置與容量的可調(diào)性，及同時(shí)或分別使用多元化潤滑介質(zhì)的彈性；上述潤滑介質(zhì)泛指任何能使旋轉(zhuǎn)軸芯與軸承的軸孔之間發(fā)揮優(yōu)質(zhì)潤滑效果的物質(zhì)，包括但不局限于:粘稠性較低的潤滑油(oil)及粘稠性較高的潤滑劑(lubricants),例如潤滑脂(grease)與含有固態(tài)潤滑粒子的潤滑劑等。US2006/0171618A1提出一種由套設(shè)于軸芯的中空組合件形成的自潤軸承，該組合件由外觀呈T字形的二階梯狀圓柱體的小徑端對(duì)接，以形成一外周面呈內(nèi)凹的組合件，并以一中空?qǐng)A筒外殼套設(shè)于該組合件以形成一儲(chǔ)放潤滑油的儲(chǔ)存室，通過形成該儲(chǔ)存室的對(duì)接面之間的間隙(gap)將潤滑油滲流至軸孔；唯上述軸承無法供應(yīng)粘稠性較高的潤滑劑，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜不適合微型潤滑組件制造。US2009/0208153A1提出一種由套設(shè)于軸芯并固定于外殼的自潤軸承，該自潤軸承為一套管，在該套管的軸孔表面設(shè)有徑向動(dòng)壓溝槽及其兩端設(shè)有推力動(dòng)壓溝槽，且有一環(huán)狀密封件套設(shè)于軸芯并與外殼邊緣接合，當(dāng)軸芯旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過該徑向動(dòng)壓溝槽與推力動(dòng)壓溝槽的驅(qū)動(dòng)使?jié)櫥屠@該自潤軸承的外周面所設(shè)流道與軸孔流道循環(huán)；唯該自潤軸承僅以套管支撐軸芯且潤滑油只循單一方向流動(dòng)，并對(duì)潤滑油流道位置及儲(chǔ)油量缺乏可調(diào)性。GB1389857A提出一種由射出成形的中空?qǐng)A柱塑件套設(shè)于軸芯的自潤軸承，該塑件沿軸向間隔設(shè)置多個(gè)徑向凸起的鰭片狀圓環(huán)，并以一中空?qǐng)A筒外殼套設(shè)于該塑件的外周面，以使相鄰圓環(huán)間形成多個(gè)儲(chǔ)放潤滑介質(zhì)的環(huán)狀儲(chǔ)存室，并通過各儲(chǔ)存室間設(shè)置的多個(gè)通孔以將潤滑介質(zhì)滲流至軸孔；唯以金屬或陶瓷材質(zhì)制作結(jié)構(gòu)較強(qiáng)的上述軸承必需改以其他制程，由于結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性而降低量產(chǎn)性。US3917362A提出一種由套設(shè)于軸芯的中空組合件形成的自潤軸承，該組合件的外周面中央沿徑向環(huán)設(shè)一凹槽，并以一中空?qǐng)A筒外殼套設(shè)于該組合件的外周面以使該凹槽形成一儲(chǔ)放潤滑脂的環(huán)狀儲(chǔ)存室，并通過該凹槽設(shè)置的多個(gè)通孔以將潤滑脂滲流至軸孔。GB297875, EP2333364, DE1400440，GB540865針對(duì)自潤軸承也提出不同的潤滑方式。唯上述各現(xiàn)有軸承均無動(dòng)壓與潤滑介質(zhì)的回收機(jī)制，對(duì)潤滑介質(zhì)的流道及儲(chǔ)存室的位置與容量缺乏可調(diào)性，對(duì)使用多元化潤滑介質(zhì)缺乏彈性，而復(fù)雜的結(jié)構(gòu)更降低微小化應(yīng)用性及量產(chǎn)性，且使成本增加及不利于散熱；因此，將其應(yīng)用于微型潤滑組件及高溫、低溫、高轉(zhuǎn)速等嚴(yán)苛運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，均有其局限性，而在高負(fù)載、高振動(dòng)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，微小化應(yīng)用的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更顯重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺失而提出一種微型潤滑組件。本發(fā)明揭示的微型潤滑組件包括至少二單元件沿軸向?qū)咏M成，該單元件的兩端與徑向最大外周壁面分別為二連接部與一裝配部，該組件中的各相鄰二單元件間的二連接部分別成形為形狀互補(bǔ)以便相互緊密貼合的介面，該組件以各單元件的該裝配部分別緊配裝入一馬達(dá)外殼兩端中央的腔室內(nèi)壁面，各單元件設(shè)有軸向貫穿的一芯孔，該至少二單元件的該些芯孔形成該組件的一軸孔以供一軸芯穿設(shè)，該組件中的各相鄰二單元件間在該相鄰二連接部的至少其一凹設(shè)有至少一腔槽并設(shè)有一組連通該至少一腔槽與該芯孔的多個(gè)凹溝，該組件中在該各相鄰二單元件間的該至少一腔槽形成儲(chǔ)放潤滑介質(zhì)的至少一儲(chǔ)存室并由該至少一組凹溝形成連通該至少一儲(chǔ)存室與該軸孔的一組流道。本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明提供一種不需外套結(jié)構(gòu)而是直接將所需數(shù)目的單元件裝入馬達(dá)外殼的微型潤滑組件組裝平臺(tái)，達(dá)到調(diào)變負(fù)載長度與均布潤滑介質(zhì)的功效。本發(fā)明提供一種能儲(chǔ)放大量且多元潤滑介質(zhì)的微型潤滑組件產(chǎn)品平臺(tái)，大幅延伸與優(yōu)化該組件的運(yùn)作極限與壽命。本發(fā)明提供一種具有強(qiáng)固整體結(jié)構(gòu)與優(yōu)化導(dǎo)熱性的微型潤滑組件結(jié)構(gòu)平臺(tái)，達(dá)到增強(qiáng)負(fù)載能力與抗振能力的功效。本發(fā)明提供一種具有模塊化設(shè)計(jì)與簡化量產(chǎn)工藝的微型潤滑組件生產(chǎn)平臺(tái)，達(dá)到精簡構(gòu)件數(shù)量以利軸承微型化及降低成本的功效。本發(fā)明提供一種強(qiáng)力支撐旋轉(zhuǎn)軸芯的微型潤滑組件新穎潤滑機(jī)制，達(dá)到持續(xù)產(chǎn)生動(dòng)壓并能循環(huán)回收潤滑介質(zhì)的功效。本發(fā)明提供一種具有靈活設(shè)計(jì)與應(yīng)用彈性的微型潤滑組件設(shè)計(jì)平臺(tái)，以因應(yīng)各種不同磨潤條件下的多元化產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的組裝立體圖；圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例中一單元件的立體圖；圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的組裝剖視圖；圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例裝入馬達(dá)外殼一端的組裝剖視圖；圖5A、圖5B為本發(fā)明第二實(shí)施例的立體圖；圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例的組裝剖視圖；圖7A、圖7B為本發(fā)明第三實(shí)施例的立體圖8為本發(fā)明第三實(shí)施例的組裝剖視圖；圖9為本發(fā)明第四實(shí)施例的組裝剖視圖；圖10為本發(fā)明第四實(shí)施例中一位于組件中間的單元件的立體圖；圖11為本發(fā)明第五實(shí)施例裝入馬達(dá)外殼一端的組裝剖視圖；圖12為本發(fā)明第五實(shí)施例中一單元件的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:以下請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖12，對(duì)本發(fā)明微型潤滑組件予以進(jìn)一步說明。如圖1至圖4所示，是分別為本發(fā)明微型潤滑組件第一實(shí)施例的立體組裝圖、單元件立體圖、組裝剖視圖、及裝入馬達(dá)外殼一端的組裝剖視圖；該微型潤滑組件由二相同單元件10組成一具有中空軸孔12的圓柱狀組件，該單元件10的外周壁面與兩端分別為一裝配部11與二連接部21，并將該組件的裝配部11分別緊配在馬達(dá)外殼5兩端中央外凸的腔室7內(nèi)壁面，再將承載馬達(dá)定子8旋轉(zhuǎn)的軸芯6通過馬達(dá)外殼5內(nèi)壁的磁環(huán)9裝入該組件的軸孔12中；各單元件10由致密材質(zhì)或多孔隙材質(zhì)制成并設(shè)有一軸向貫穿的芯孔25，由該二單元件10的芯孔25形成一軸向貫穿該組件的軸孔12以供軸芯6穿設(shè)；該單元件10自一連接部21朝軸向凹設(shè)至一底墻40形成一截面呈矩形的環(huán)狀腔槽27，使該腔槽27圍設(shè)在靠近芯孔25的內(nèi)墻30與遠(yuǎn)離芯孔25的外墻20之間；在該內(nèi)墻30的自由端環(huán)設(shè)一組連通該腔槽27與芯孔25的多個(gè)凹溝31，并在芯孔25朝該自由端的壁面上設(shè)有一擴(kuò)口的通槽33，該通槽33連通且涵蓋該組凹溝31在芯孔25壁面的多個(gè)對(duì)應(yīng)溝口 32 ;在該外墻20與內(nèi)墻30的自由端還設(shè)有供相鄰單二單元件10間沿軸向?qū)拥囊唤M連接部21，本實(shí)施例在外墻20的連接部21是多個(gè)相鄰且等長與等寬的凸榫22與凹槽23，在內(nèi)墻30的連接部21則是由該多個(gè)凹溝31分隔成的自由端面211 ;該組件即由沿軸向排列的該多個(gè)相鄰二單元件10間的相鄰二外墻20上呈形狀互補(bǔ)的凸榫22與凹槽23緊配密合，并同時(shí)使相鄰二內(nèi)墻30間的自由端面211貼合而成，從而由該相鄰二單元件10間的該腔槽27合圍形成儲(chǔ)放潤滑介質(zhì)的一儲(chǔ)存室35，該儲(chǔ)存室35的容積是該腔槽27的兩倍；該多個(gè)凹溝31在該組件中的該相鄰二單元件10間形成一組可將潤滑介質(zhì)滲流至軸孔12以供軸芯6潤滑的多個(gè)相互交錯(cuò)的流道36,該組流道36的等值水力直徑(equivalent/hydraulic diameter)是該組凹溝31的兩倍，并由該相鄰二通槽33合圍形成一連通且涵蓋該組流道36在軸孔12壁面上對(duì)應(yīng)的多個(gè)道口 37，且朝該些道口 37視之形成沿軸向的截面呈漸縮的V形環(huán)溝34。本發(fā)明中該潤滑介質(zhì)泛指潤滑油或較潤滑油的黏稠性為高的潤滑脂與含固態(tài)潤滑粒子的潤滑劑等。本發(fā)明微型潤滑組件在量產(chǎn)工藝中是以精密沖壓模具確保單元件10與組件尺寸的精準(zhǔn)度，并確保由芯孔25組成的軸孔12具有精準(zhǔn)的同心度與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，達(dá)到在微型馬達(dá)有限的容置空間中精簡潤滑組件的結(jié)構(gòu)與構(gòu)件數(shù)量，并簡化工藝與提升量產(chǎn)質(zhì)量的功效；該組件是通過真空含浸方式或由軸孔12的道口 37將潤滑介質(zhì)灌入該儲(chǔ)存室35后，再以該組件的裝配部11直接緊配在馬達(dá)外殼5兩端中央外凸的腔室7內(nèi)壁面，通過上述組件與腔室7間大面積的接觸緊配除可顯著優(yōu)化該組件的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與導(dǎo)熱性，并達(dá)到增強(qiáng)負(fù)載能力與抗振能力的功效。當(dāng)軸芯6在該微型潤滑組件的軸孔12中旋轉(zhuǎn)時(shí)，儲(chǔ)存室35內(nèi)的潤滑介質(zhì)會(huì)因磨潤生熱的傳入而膨脹，并使?jié)櫥橘|(zhì)的黏稠性降低而增加流動(dòng)性，促使該潤滑介質(zhì)經(jīng)由該些流道36滲流至軸孔12，且由于軸芯6旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力造成該流道36朝向軸孔12端的壓力較低，而朝向儲(chǔ)存室35端的壓力較高，利用流道36兩端形成的壓力差可進(jìn)一步將儲(chǔ)存室35中的潤滑介質(zhì)推向軸孔12，使本發(fā)明軸孔12與軸芯6間形成磨潤介面的品質(zhì)及磨潤時(shí)間的延長均遠(yuǎn)優(yōu)于僅使用預(yù)先含浸較低黏稠性潤滑油的現(xiàn)有自潤軸承；又由于該單元件10也可由預(yù)先含浸潤滑油的多孔隙材質(zhì)制成，使軸孔12與軸芯6間的潤滑機(jī)制除可由該儲(chǔ)存室35通過該流道36供應(yīng)潤滑介質(zhì)外，同時(shí)也可由該含油的多孔隙材質(zhì)通過毛細(xì)力驅(qū)動(dòng)供應(yīng)潤滑油，從而形成更優(yōu)質(zhì)的磨潤介面，以強(qiáng)化潤滑功效。又當(dāng)軸芯6在該微型潤滑組件的軸孔12中旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸芯6會(huì)在沿截面漸縮的該環(huán)溝34中滾動(dòng)擠壓，并匯聚正要接近軸芯6的一個(gè)流道36所供應(yīng)的潤滑介質(zhì)，以形成支撐軸芯6的動(dòng)壓，并隨即將該潤滑介質(zhì)經(jīng)由其前相鄰的另一個(gè)流道36推入儲(chǔ)存室35內(nèi)；此時(shí)，隨軸芯6沿該環(huán)溝34旋轉(zhuǎn)的下一個(gè)流道36開始供應(yīng)潤滑介質(zhì)，并隨即滾動(dòng)擠壓及匯聚正要接近軸芯6的該流道36所供應(yīng)的潤滑介質(zhì)，而再次形成支撐軸芯6的動(dòng)壓，然后再次將該潤滑介質(zhì)經(jīng)由其前相鄰的另一個(gè)流道36推入儲(chǔ)存室35內(nèi)；如此隨軸芯6旋轉(zhuǎn)周而復(fù)始地在環(huán)溝34中快速滾動(dòng)擠壓及匯聚正要接近軸芯6的一個(gè)流道36所供應(yīng)的潤滑介質(zhì)而形成連續(xù)支撐軸芯6的動(dòng)壓，然后再通過截面漸縮的環(huán)溝34將該潤滑介質(zhì)經(jīng)由其前相鄰的另一個(gè)流道36回收至儲(chǔ)存室35內(nèi)，從而持續(xù)形成一種強(qiáng)力支撐軸芯6旋轉(zhuǎn)的多流道動(dòng)壓與循環(huán)回收潤滑介質(zhì)的潤滑機(jī)制(mult1-channel dynamic-pressure support and recyclelubricating mechanism);由于本發(fā)明微型潤滑組件具有自動(dòng)補(bǔ)充及循環(huán)回收潤滑介質(zhì)，并持續(xù)形成強(qiáng)力支撐軸芯6動(dòng)壓的新穎潤滑機(jī)制，從而能進(jìn)一步增強(qiáng)負(fù)載能力與抗振能力，達(dá)到大幅延長使用壽命的功效。本發(fā)明該儲(chǔ)存室35的軸向截面是依據(jù)相鄰二單元件10間的腔槽27而可呈現(xiàn)其它不同的容積與形狀，例如菱形、圓弧形、多邊形等；顯然，本實(shí)施例中所列舉儲(chǔ)存室35的形狀非因此即局限本發(fā)明的專利范圍。本發(fā)明可通過調(diào)整該多個(gè)凹溝31的形狀、數(shù)目及大小，使該儲(chǔ)存室35中的潤滑介質(zhì)經(jīng)由該流道36穩(wěn)定流動(dòng)于軸孔12內(nèi)壁面與軸芯6外壁面之間，以因應(yīng)不同的磨潤條件，從而大幅延伸及優(yōu)化微型潤滑組件的運(yùn)作極限與壽命。圖5A、圖5B與圖6是本發(fā)明微型潤滑組件第二實(shí)施例中二單元件的立體圖與組裝剖視圖；其與第一實(shí)施例的主要區(qū)別在于:二不同單元件10a，IOb的外墻20a，20b與內(nèi)墻30的自由端分別環(huán)設(shè)有供該二單元件10a，IOb間軸向?qū)拥倪B接部21a，21b，本實(shí)施例設(shè)在外墻20a，20b間的連接部21a，21b是多個(gè)相鄰且不等長不等寬但形狀互補(bǔ)的凸榫22a, 22b與凹槽23a, 23b，設(shè)在內(nèi)墻30間的連接部21a, 21b則為自由端面211a, 211b，該組件即由沿軸向?qū)拥亩卧?0a，IOb間的外墻20a，20b呈形狀互補(bǔ)的凸榫22a，22b與凹槽23a，23b緊配密合，并同時(shí)使內(nèi)墻30的自由端面211a，211b貼合而成；從而由該二單元件10a，IOb間環(huán)設(shè)的多個(gè)凹溝31形成涵蓋于環(huán)溝34中的交錯(cuò)流道36，因此，當(dāng)軸芯6在該微型潤滑組件的軸孔12中旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過軸芯6在沿截面漸縮的環(huán)溝34上滾動(dòng)擠壓，使該流道36內(nèi)呈現(xiàn)往復(fù)交替(back and forth)地由儲(chǔ)存室35自動(dòng)補(bǔ)充潤滑介質(zhì)至軸孔12及由軸孔12回收潤滑介質(zhì)至儲(chǔ)存室35的循環(huán)通道，并持續(xù)形成強(qiáng)力支撐軸芯6的動(dòng)壓。顯然，本發(fā)明中該相鄰二連接部間具有形狀互補(bǔ)的凸榫與凹槽的形狀、數(shù)目及大小可依據(jù)實(shí)際應(yīng)用而有所不同，非因此即局限本發(fā)明的專利范圍。圖7A、圖7B與圖8是本發(fā)明微型潤滑組件第三實(shí)施例中二單元件的立體圖與組裝剖視圖；其與前述實(shí)施例的主要區(qū)別在于:二不同單元件10c，IOd的腔槽27中間隔設(shè)置三個(gè)加強(qiáng)筋24以強(qiáng)化該組件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，該加強(qiáng)筋24的較佳設(shè)置位置是在相鄰凹溝31之間，并分別固接于腔槽27的外墻20c，20d、內(nèi)墻30及底墻40的壁面，以將該腔槽27分隔成三個(gè)獨(dú)立的較小腔槽27 ;在實(shí)際應(yīng)用中，該加強(qiáng)筋24的高度也可較外墻20c，20d與內(nèi)墻30低，以形成三個(gè)互通的較小腔槽27并兼顧該組件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。另外，沿該二單元件10c，IOd的外墻20c，20d與內(nèi)墻30的自由端分別環(huán)設(shè)一形狀互補(bǔ)的連接部21c，21d，該相鄰單元件10c, IOd間的二連接部21c，21d是分別由設(shè)在其中一單元件IOc的外墻20c的自由端朝接近該芯孔25的徑向凹設(shè)一環(huán)狀階梯26c，并與其中相鄰的另一單元件IOd的外墻20d的自由端朝遠(yuǎn)離該芯孔25的徑向?qū)?yīng)凹設(shè)一與該環(huán)狀階梯26c形狀互補(bǔ)的另一環(huán)狀階梯26d，以便該組件由軸向?qū)拥亩卧?0c，IOd間呈形狀互補(bǔ)的該環(huán)狀階梯26c，26d相互套接密合，并同時(shí)使二相鄰內(nèi)墻30的自由端面211c，211d相互貼合。在組配該組件中的各單元件10c，IOd時(shí)，本發(fā)明除不需對(duì)該相鄰二單元件10c，IOd間的多個(gè)凹溝31進(jìn)行精準(zhǔn)的對(duì)接定位工藝而可形成交錯(cuò)的流道36外，本實(shí)施例更因不需對(duì)該相鄰二單元件10c，IOd間的連接部21c，21d進(jìn)行精準(zhǔn)的對(duì)接定位工藝，從而大幅簡化量產(chǎn)工藝，強(qiáng)化整體結(jié)構(gòu)，并可形成多個(gè)儲(chǔ)存室35達(dá)到均布潤滑介質(zhì)及降低成本的功效。圖9與圖10是本發(fā)明微型潤滑組件第四實(shí)施例的組裝剖視圖與一位于該組件中間的單元件的立體圖，旨在說明該組件的負(fù)載長度延伸性，其與前述實(shí)施例的主要區(qū)別在于:如圖10所示的單元件IOe是由兩端的連接部21d分別沿軸向凹設(shè)有深至底墻40e表面的一腔槽27e，以將該二腔槽27e分別圍設(shè)于外墻20e與內(nèi)墻30e之間，并分別在該二內(nèi)墻30e的自由端環(huán)設(shè)有一組連通該腔槽27e與芯孔25的多個(gè)凹溝31，且分別在芯孔25兩端的壁面上設(shè)有朝二連接部21d擴(kuò)口的通槽33 ;該組件由三單元件10c，10e, IOc組成，其中上、下二相同單元件IOc設(shè)在外墻20c的連接部21c為第三實(shí)施例(圖7A)中的環(huán)狀階梯26c，中間單元件IOe設(shè)在外墻20e的上、下二連接部21d則為第三實(shí)施例(圖7B)中的環(huán)狀階梯26d，通過二組相鄰單元件(10c，IOe)與(10e，10c)分別在對(duì)應(yīng)外墻(20c，20e)與(20e, 20c)的二組形狀互補(bǔ)的相鄰連接部(21c，21d)與(21d，21c)沿軸向套接密合，并同時(shí)使二組相鄰內(nèi)墻(30, 30e)與(30e, 30)的自由端面(211c, 211e)與(211e, 211c)貼合，而將二組相鄰腔槽(27，27e)與(27e，27)合圍形成二儲(chǔ)存室35e ;當(dāng)軸芯6在軸孔12中旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過該二組相鄰單元件(10c，IOe)與(10e，10c)間分別連通且涵蓋對(duì)應(yīng)四組溝口 32的四通槽33，并合圍形成連通且涵蓋對(duì)應(yīng)道口 37的二組環(huán)溝34，及由四組凹溝31分別形成連通該二組環(huán)溝34的二組流道36，達(dá)到調(diào)變負(fù)載長度、均布潤滑介質(zhì)，且持續(xù)產(chǎn)生強(qiáng)力支撐軸芯6的動(dòng)壓與循環(huán)回收潤滑介質(zhì)的功效。如圖11與圖12所示，是分別為本發(fā)明微型潤滑組件第五實(shí)施例裝入馬達(dá)外殼一端的組裝剖視圖與單元件的立體圖；其與前述實(shí)施例的主要區(qū)別在于:該組件由二相同的圓筒狀單元件IOf間的一組相鄰連接部21f軸向?qū)咏M成，其中各單元件IOf的腔槽27f是自一連接部21f的自由端面靠近裝配部11凹設(shè)而成，使該腔槽27f內(nèi)的任一徑向截面積均小于該裝配部11的徑向截面積，并使該單元件IOf在靠近該腔槽27f的自由端面成為一連接部21f，且在該連接部21f的自由端設(shè)有呈幅射狀間隔分布的一組連通該腔槽27f與芯孔25的多個(gè)凹溝31，通過將該二單元件IOf以裝配部11分別緊配裝入馬達(dá)外殼5兩端中央外凸的腔室7內(nèi)壁面，且使相鄰二連接部21f貼合，而由馬達(dá)外殼5的內(nèi)壁面與二腔槽27f合圍形成一儲(chǔ)存室35f，并將相鄰二組凹溝31形成連通該儲(chǔ)存室35f與軸孔12的一組呈交錯(cuò)排列的多個(gè)流道36 ;待自軸孔12側(cè)經(jīng)由該流道36將潤滑介質(zhì)灌入該儲(chǔ)存室35f后，將承載馬達(dá)定子8旋轉(zhuǎn)的軸芯6穿過環(huán)設(shè)在馬達(dá)外殼5內(nèi)壁的磁環(huán)9，再裝入馬達(dá)兩端中央的軸孔12中；當(dāng)軸芯6在軸孔12中旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過該二單元件IOf間分別涵蓋溝口 32的相鄰二通槽33，合圍形成將該組流道36在軸孔12壁面的道口 37涵蓋于內(nèi)的一組環(huán)溝34，從而達(dá)到強(qiáng)化結(jié)構(gòu)、簡化工藝、并達(dá)到與前述實(shí)施例中持續(xù)產(chǎn)生強(qiáng)力支撐軸芯6的動(dòng)壓與循環(huán)回收潤滑介質(zhì)的相同功效。本發(fā)明針對(duì)微型潤滑組件的負(fù)載長度延伸性，顯然可適用于本發(fā)明所揭示的任何相鄰二單元件間，作各種可能的排列組合，非因所舉實(shí)施例即局限本發(fā)明的專利范圍。本發(fā)明針對(duì)微型潤滑組件中由相鄰二單元件間形成儲(chǔ)放潤滑介質(zhì)的儲(chǔ)存室，顯然適用于該相鄰二單元件的至少其一自連接部的自由端面上任何處凹設(shè)一腔槽所形成的儲(chǔ)存室，非因所舉實(shí)施例即局限本發(fā)明的專利范圍。本發(fā)明針對(duì)微型潤滑組件中由相鄰二單元件間形成連通儲(chǔ)存室與軸孔的流道，顯然適用于該相鄰二單元件的至少其一在連接部的自由端面上經(jīng)由任何型式凹設(shè)的一組連通腔槽與芯孔的多個(gè)凹溝所形成的一組流道，非因所舉實(shí)施例即局限本發(fā)明的專利范圍。本發(fā)明針對(duì)微型潤滑組件中由相鄰二單元件間形成連通流道的環(huán)溝，顯然適用于該相鄰二單元件的至少其一設(shè)有一組凹溝，并在芯孔壁面設(shè)有連通該組凹溝的一通槽所形成的一環(huán)溝，非因所舉實(shí)施例即局限本發(fā)明的專利范圍。本發(fā)明提供一種能直接將多個(gè)微小單元件裝入小型馬達(dá)的外殼兩端以精簡潤滑組件的構(gòu)件數(shù)量，實(shí)現(xiàn)潤滑介質(zhì)通過流道在儲(chǔ)存室與軸孔間形成往復(fù)交替循環(huán)(back-and-forth circulati on)的潤滑組件微型化產(chǎn)品平臺(tái)，并兼具簡化量產(chǎn)工藝、大幅降低生產(chǎn)成本、強(qiáng)固整體結(jié)構(gòu)、優(yōu)化磨潤介面的導(dǎo)熱性，能持續(xù)產(chǎn)生強(qiáng)力動(dòng)壓與循環(huán)回收潤滑介質(zhì)，又能因應(yīng)不同軸芯的負(fù)載長度，擴(kuò)充儲(chǔ)存室的數(shù)目與容量，且可調(diào)整使用潤滑介質(zhì)的種類與注入位置，以滿足多元化微型馬達(dá)產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用需求。本發(fā)明該多個(gè)流道的較佳設(shè)置方式可用關(guān)系式-2 ^ 1gD ^ 0.5 X log (2 X SdX H/N)予以規(guī)范，其中N為該微型潤滑組件中流道的總數(shù)，D為以毫米(millimeter)為單位的單一流道等值水力直徑，Sd為以毫米為單位的軸孔直徑，H為以毫米為單位的軸孔長度。由上述的實(shí)施方式已進(jìn)一步清楚說明本發(fā)明微型潤滑組件的技術(shù)特征及達(dá)成的功效，包括:(I)本發(fā)明提供一種由至少二單元件沿軸向組配形成的新穎微型潤滑組件結(jié)構(gòu)，通過在組件中各相鄰二單元件的至少其一由連接部的自由端面凹設(shè)一腔槽，并在該相鄰二單元件的至少其一的連接部的自由端面上凹設(shè)一組連通腔槽與芯孔的多個(gè)凹溝，以在該組件中的各相鄰單元件間形成輸送潤滑介質(zhì)的至少一組流道及儲(chǔ)放潤滑介質(zhì)的至少一儲(chǔ)存室，達(dá)到調(diào)變負(fù)載長度、儲(chǔ)存室數(shù)目與容量及均布潤滑介質(zhì)的功效。(2)本發(fā)明提供一種能儲(chǔ)放大量且多元潤滑介質(zhì)的微型潤滑組件，通過組件中各相鄰單元件間不同的對(duì)接方式及由凹溝與腔槽的不同形式所形成多樣化的儲(chǔ)存室與流道，達(dá)到在軸芯與軸孔間持續(xù)建立均勻穩(wěn)定的磨潤介面，以發(fā)揮優(yōu)質(zhì)的磨潤功效，從而大幅延伸及優(yōu)化該微型潤滑組件的運(yùn)作極限與壽命。(3)本發(fā)明提供一種具有微型化結(jié)構(gòu)與優(yōu)化導(dǎo)熱性的微型潤滑組件，通過將各式單元件以外周壁面的裝配部直接緊配貼合于馬達(dá)外殼兩端的內(nèi)壁面，使構(gòu)件數(shù)量精簡，實(shí)現(xiàn)潤滑組件的微型化，并因縮短導(dǎo)熱路徑，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化磨潤介面的導(dǎo)熱性及確保整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)固性，從而大幅增強(qiáng)負(fù)載能力與抗振能力。(4)本發(fā)明提供一種具有模塊化設(shè)計(jì)與簡化量產(chǎn)工藝的微型潤滑組件生產(chǎn)平臺(tái)，由于一次成形的單元件結(jié)構(gòu)簡單，使大量生產(chǎn)該單元件時(shí)可精簡模具數(shù)量，并確保由各芯孔形成的軸孔具有精準(zhǔn)的同心度，且不需對(duì)各相鄰單元件間的徑向組配進(jìn)行復(fù)雜而精準(zhǔn)的定位工藝，從而可簡化量產(chǎn)工藝，達(dá)到易于控制與提升量產(chǎn)品質(zhì)及大幅降低成本的功效。(5)本發(fā)明提供一種強(qiáng)力支撐旋轉(zhuǎn)軸芯與循環(huán)回收潤滑介質(zhì)的新穎潤滑機(jī)制，利用軸芯在環(huán)溝中快速滾動(dòng)擠壓并匯聚正要接近軸芯的一流道所供應(yīng)的潤滑介質(zhì)形成支撐軸芯的動(dòng)壓，再將該潤滑介質(zhì)經(jīng)由下一流道回收至儲(chǔ)存室，達(dá)到持續(xù)產(chǎn)生動(dòng)壓并能循環(huán)回收潤滑介質(zhì)的功效。(6)本發(fā)明提供一種具有靈活設(shè)計(jì)與應(yīng)用彈性的微型潤滑組件產(chǎn)品平臺(tái)，通過調(diào)整單元件的形狀、數(shù)目、尺寸及排列方式，流道的形狀、位置、數(shù)目及大小，連接部的形式、通槽的形式及數(shù)目，儲(chǔ)存室的數(shù)目、容量、潤滑介質(zhì)種類及注入軸孔位置等參數(shù)，從而據(jù)以開發(fā)不同的微型潤滑組件，以因應(yīng)各種不同磨潤條件下的多元化產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求。以上說明對(duì)本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改，變化，或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種微型潤滑組件，包括至少二單元件沿軸向?qū)咏M成，該單元件的兩端與徑向最大外周壁面分別為二連接部與一裝配部，該組件中的各相鄰二單元件間的二連接部分別成形為形狀互補(bǔ)以便相互緊密貼合的介面，該組件以各單元件的該裝配部分別緊配裝入一馬達(dá)外殼兩端中央的腔室內(nèi)壁面，各單元件設(shè)有軸向貫穿的一芯孔，該至少二單元件的該些芯孔形成該組件的一軸孔以供一軸芯穿設(shè)；其特征在于，該微型潤滑組件還包括:該組件中的各相鄰二單元件間在該相鄰二連接部的至少其一凹設(shè)有至少一腔槽并設(shè)有一組連通該至少一腔槽與該芯孔的多個(gè)凹溝，該組件中在該各相鄰二單元件間的該至少一腔槽形成儲(chǔ)放潤滑介質(zhì)的至少一儲(chǔ)存室并由該至少一組凹溝形成連通該至少一儲(chǔ)存室與該軸孔的一組流道。
2.如權(quán)利要求1所述的微型潤滑組件，其特征在于，該各相鄰二單元件間朝該二連接部的至少其一在芯孔壁面上設(shè)有一具有擴(kuò)口的通槽，該至少一通槽連通且涵蓋該至少一組凹溝在該芯孔壁面上對(duì)應(yīng)的至少一組溝口。
3.如權(quán)利要求2所述的微型潤滑組件，其特征在于，該各相鄰單元件間的該至少一通槽合圍形成一環(huán)溝，該環(huán)溝連通且涵蓋該組流道在該軸孔壁面上對(duì)應(yīng)的一組道口。
4.如權(quán)利要求1所述的微型潤滑組件，其特征在于，該至少一腔槽是自該單元件的該二連接部的至少其一朝軸向凹設(shè)至一底墻，使該至少一腔槽圍設(shè)在靠近該芯孔的至少一內(nèi)墻與遠(yuǎn)離該芯孔的至少一外墻之間，該至少一組凹溝設(shè)置在該單元件的該至少一內(nèi)墻的自由端，該單元件的該至少一連接部分別位在該至少一外墻與該至少一內(nèi)墻的自由端。
5.如權(quán)利要求4所述的微型潤滑組件，其特征在于，該各相鄰單元件間的二連接部是分別由設(shè)在其中一單元件的外墻的自由端成形為多個(gè)相鄰的凸榫與凹槽，并與另一單元件的相鄰?fù)鈮Φ淖杂啥顺尚螢樾螤罨パa(bǔ)的多個(gè)對(duì)應(yīng)的凹槽與凸榫以便相互緊密貼合，且同時(shí)使該各相鄰單元件間的二相鄰內(nèi)墻的自由端面相互貼合。
6.如權(quán)利要求4所述的微型潤滑組件，其特征在于，該各相鄰單元件間的二連接部是分別由設(shè)在其中一單 元件的外墻的自由端朝接近該芯孔的徑向凹設(shè)一環(huán)狀階梯，并與其中另一單元件的外墻的自由端朝遠(yuǎn)離該芯孔的徑向?qū)?yīng)凹設(shè)一與該環(huán)狀階梯形狀互補(bǔ)的另一環(huán)狀階梯以便相互緊密套接貼合，并同時(shí)使該各相鄰二單元件間的二相鄰內(nèi)墻的自由端面相互貼合。
7.如權(quán)利要求4所述的微型潤滑組件，其特征在于，該至少一腔槽的該外墻與該內(nèi)墻之間設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)筋。
8.如權(quán)利要求1所述的微型潤滑組件，其特征在于，該至少一腔槽是自該單元件的二連接部的至少其一靠近該裝配部凹設(shè)而成，使該至少一腔槽內(nèi)的任一徑向截面積均不大于該裝配部的徑向截面積，該至少一組凹溝設(shè)置在該單元件靠近該至少一腔槽的該至少一連接部的自由端面，該單元件的該至少一連接部位在靠近該至少一腔槽的自由端面。
9.如權(quán)利要求8所述的微型潤滑組件，其特征在于，該各相鄰二單元件間的二連接部是分別由設(shè)在其中一單元件的該至少一連接部的自由端面，并與另一單元件的相鄰連接部的自由端面相互緊密貼合。
10.如權(quán)利要求1所述的微型潤滑組件，其特征在于，該組件中該組流道的較佳設(shè)置方式是用關(guān)系式-2含1gD含0.5 X log (2 XSdXH/N)予以規(guī)范，其中N是該組件中該流道的總數(shù)，D是以毫米為單位的單一流道等值水力直徑，Sd是以毫米為單位的該軸孔直徑，H是以毫米為單位的該軸 孔長度。
全文摘要
本發(fā)明公開一種微型潤滑組件，包括至少二單元件沿軸向?qū)咏M成，該單元件的兩端與徑向最大外周壁面分別為二連接部與一裝配部，該組件中的各相鄰二單元件間的二連接部分別成形為形狀互補(bǔ)以便相互緊密貼合的介面，該組件以各單元件的該裝配部分別緊配裝入一馬達(dá)外殼兩端中央的腔室內(nèi)壁面，在該相鄰二連接部的至少其一凹設(shè)有至少一腔槽并設(shè)有一組連通該至少一腔槽與該芯孔的多個(gè)凹溝，該組件中在該各相鄰二單元件間的該至少一腔槽形成儲(chǔ)放潤滑介質(zhì)的至少一儲(chǔ)存室并由該至少一組凹溝形成連通該至少一儲(chǔ)存室與該軸孔的一組流道。
文檔編號(hào)F16C33/04GK103195815SQ20131000553
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者黃隆偉, 童兆年 申請(qǐng)人:新瓷科技股份有限公司