高彈性花鍵伸縮傳動軸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高彈性花鍵伸縮傳動軸，包括芯軸和套在該芯軸外的軸套，在所述芯軸和軸套之間設(shè)有貼于芯軸外壁和軸套內(nèi)壁布置的彈性襯管，所述彈性襯管固定在所述軸套上，且芯軸與彈性襯管的配合面為直多棱柱面。該傳動軸在使用時既具有較大的軸向伸縮功能，又具有較大的角向位移糾偏功能和較大的軸線徑向糾偏功能，可用在需要大伸縮量的傳動軸、連接軸、常規(guī)聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器中。
【專利說明】高彈性花鍵伸縮傳動軸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械傳動領(lǐng)域，涉及一種高彈性花鍵伸縮傳動軸。
【背景技術(shù)】
[0002]同軸機械設(shè)備轉(zhuǎn)軸連接的最簡單的形式是平鍵連接，包括單平鍵、雙平鍵、矩形鍵，它們都屬于沒有讓步空間、沒有錯位補償?shù)挠策B接。當決定要采用硬連接形式的設(shè)備，安裝工作必須保證兩設(shè)備軸線的嚴格對中，否則，一旦軸線“對中”被遭破壞，應(yīng)力集中現(xiàn)象甚至可能是十倍、廿倍于額定負荷，從而導(dǎo)致設(shè)備癱瘓、停產(chǎn)的嚴重后果。因而，多數(shù)成套設(shè)備寧可采用“撓性”聯(lián)軸形式。
[0003]軸系“撓性”聯(lián)軸的核心命題就是求解“承載”與“錯位糾偏”的力學(xué)平衡點。漸開線花鍵利用存在于漸開線齒側(cè)、齒頂、齒根的預(yù)留間隙，給設(shè)備軸線提供必不可少的軸向、角向、徑向讓步空間，避免了工作中的應(yīng)力集中現(xiàn)象發(fā)生。鑒于普通漸開線齒輪的齒側(cè)、齒頂、齒根間隙非常有限，鼓形齒漸開線花鍵傳動裝置應(yīng)運而生。鼓形齒漸開線花鍵被認為是最輕巧、最緊湊的傳動裝置而廣泛用于對重量、體積有非常嚴格控制的高推力重量比的航空發(fā)動機。
[0004]隨著時代進步和設(shè)備不斷升級，要求花鍵傳動裝置不僅具有寬松的讓步空間的柔軟性、并且能夠在滿載、沖擊過載、高頻大伸縮量往復(fù)運動條件下提供長年低能耗、高效、高耐久性服務(wù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對上述問題，提供一種高彈性花鍵伸縮傳動軸，該傳動軸在使用時既具有較大的軸向伸縮功能，又具有較大的角向位移糾偏功能和較大的軸線徑向糾偏功能，可用在需要大伸縮量的傳動軸、連接軸、常規(guī)聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器中。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高彈性花鍵伸縮傳動軸，包括芯軸和套在該芯軸外的軸套，在所述芯軸和軸套之間設(shè)有貼于芯軸外壁和軸套內(nèi)壁布置的彈性襯管，所述彈性襯管固定在所述軸套上，且芯軸與彈性襯管的配合面為直多棱柱面。
[0007]所述軸套的內(nèi)壁面為圓柱面，所述的彈性襯管由若干個固定在軸套內(nèi)的弓形線彈簧排列疊合而成，軸套的壁上開設(shè)有兩個對稱分布的油孔，每個油孔中均安裝有螺塞。
[0008]所述軸套的內(nèi)壁面為直多棱柱面，所述彈性襯管由若干個均勻分布的且緊貼軸套內(nèi)壁面的虎口形線彈簧排列疊合而成，軸套的壁上開設(shè)有兩個對稱分布的油孔，每個油孔中均安裝有螺塞。
[0009]所述軸套的內(nèi)壁面為直多棱柱面，所述彈性襯管由若干個均勻分布的且緊貼軸套內(nèi)壁面的橋形線彈簧排列疊合而成，軸套的壁上開設(shè)有兩個對稱分布的油孔，每個油孔中均安裝有螺塞。
[0010]所述軸套的內(nèi)壁面為直多棱柱面，所述的彈性襯管由若干個均勻分布的且緊貼軸套內(nèi)壁面的三角形線彈簧排列疊合而成，軸套的壁上開設(shè)有兩個對稱分布的油孔，每個油孔中均安裝有螺塞。
[0011]所述軸套的內(nèi)壁面為直多棱柱面，所述的彈性襯管由若干個均勻分布的且緊貼軸套內(nèi)壁面的S形線彈簧排列疊合而成，軸套的壁上開設(shè)有兩個對稱分布的油孔，每個油孔中均安裝有螺塞。
[0012]所述軸套的內(nèi)壁面為直多棱柱面，所述彈性襯管由若干個均勻分布的緊貼軸套內(nèi)壁面的三角形彈性靠枕排列疊合而成，所述三角形彈性靠枕由橡膠材料或尼龍材料或聚亞氨脂材料制成。
[0013]所述三角形彈性靠枕內(nèi)設(shè)有中空氣囊。
[0014]所述芯軸和軸套各為I個。
[0015]所述芯軸為I個，所述軸套為2個，且這兩個軸套位于芯軸的軸向兩側(cè)。
[0016]所述芯軸為2個，所述軸套為I個，且這兩個芯軸位于軸套的軸向兩側(cè)，所述兩芯軸之間相互隔開一定距離而在兩芯軸與彈性襯管之間形成儲油腔，芯軸上開設(shè)有將所述儲油腔與外界連通的油路，該油路的進油口裝有直注式油杯，所述兩芯軸之間連有壓縮彈簧。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明的高彈性伸縮花鍵傳動軸可用作設(shè)備抗疲勞緩沖器；強力改善潤滑條件、具有長效節(jié)能效果；還可用作伸縮位移非常困難的盤片聯(lián)軸器間隔軸和萬向聯(lián)軸器的傳動軸，節(jié)省總力學(xué)資源15?20%。并具有以下幾大優(yōu)點:
[0018]優(yōu)點之一:潤滑劑在彈性襯管內(nèi)可無遮攔穿透，易散熱和冷卻，有效地防止工作表面出現(xiàn)膠合、緊澀、磨損故障，保障長年高效、低耗的動力傳遞，永久性長效的節(jié)能技術(shù)符合國家的節(jié)能減排方針。
[0019]優(yōu)點之二:足夠豐富的彈性、緩沖性，適應(yīng)大的瞬時沖擊載荷和擴大動力傳遞的過載能力，有效防止設(shè)備疲勞失效。
[0020]優(yōu)點之三:彈性襯管的安裝、維修和更換，不會破壞設(shè)備的原始對中。
[0021]優(yōu)點之四:用于制作彈性襯管的線彈簧可委托專業(yè)彈簧廠實行規(guī)?；a(chǎn)；直多棱柱面內(nèi)壁的軸套可采用玻璃鋼纏繞成形或定購無縫鋼管，成本低廉，性價比高。
[0022]優(yōu)點之五:也可以滿足同步性、過載保護、電絕緣和免潤滑需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是原始狀態(tài)下虎口形線彈簧彈性襯管的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是滿載狀態(tài)下虎口形線彈簧彈性襯管的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4a和圖4b是弓形線彈簧彈性襯管的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5、圖6和圖7是三角形線彈簧彈性襯管的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8和圖9是S形線彈簧彈性襯管的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10和圖11是聚亞氨脂等高分子材料的三角形彈性靠枕制成的彈性襯管的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖12是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖13是本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖14是本發(fā)明實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖15是本發(fā)明實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034]圖16是本發(fā)明實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖17是本發(fā)明實施例七的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖18是本發(fā)明實施例八的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖19是本發(fā)明實施例九的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]其中:1_芯軸，2-軸套，3-彈性襯管，4-擋圈，5-內(nèi)卡簧，7_自鎖螺母，8_螺栓，9-活塞脹圈，10-密封裝置骨架，11-密封圈，12-螺釘，13-螺塞，14-壓簧，15-彈簧鋼絲接口，20-中空圓柱銷，21-防塵密封環(huán)，22-軸頭，23-軟軸，24-錫釬焊，25-限位間隙，26-儲油腔道，27-定距套，28-止動墊片，29-花螺母，30-鼓形齒輪萬向節(jié)，31-弓形線彈簧，32-橋形線彈簧，33-三角形線彈簧，34-S形線彈簧，35-虎口形線彈簧，36-三角形彈性靠枕，37-三角形氣囊靠枕，38-限位鍵，39-燕尾限位鍵，40-燕尾段，41-十字萬向節(jié)，42-交叉膜片聯(lián)軸節(jié)，43-球籠萬向節(jié)，44-膜盤聯(lián)軸節(jié)，45-鼓形鍵萬向節(jié)，361-中空氣囊。
【具體實施方式】
[0039]實施例一:
[0040]如圖1所示,本實施例的高彈性花鍵伸縮傳動軸包括一個芯軸I和一個軸套2,所述軸套2套在所述芯軸I外。
[0041]所述軸套2內(nèi)同軸固定安裝有與軸套2內(nèi)壁緊貼在一起的彈性襯管3，彈性襯管3的兩端均用擋圈4和內(nèi)卡簧5定位。芯軸I與彈性襯管3的配合面為直多棱柱面(所述的“配合面”，是指在彈性襯管與芯軸相接觸的長度段上，彈性襯管的內(nèi)壁面和芯軸的外壁面)。芯軸I與彈性襯管3之間具有徑向和周向的彈性讓步空間，可以在緩沖和維持自由伸縮的條件下傳遞扭矩。
[0042]上述彈性襯管3可采用如下幾種具體結(jié)構(gòu)形式:
[0043]I)第一種結(jié)構(gòu)形式:如圖2和圖3所示，所述軸套2的內(nèi)壁面為直多棱柱面，所述彈性襯管3由若干個均勻分布的且緊貼軸套內(nèi)壁面的虎口形線彈簧35排列疊合而成。為了方便對本傳動軸內(nèi)進行注油和放油，以方便潤滑，還可在軸套2的壁上開設(shè)對稱分布的一個注油孔和一個放油孔，注油孔和放油孔均安裝一螺塞13 (圖中未示出)。
[0044]結(jié)合如圖1、圖2和圖3，現(xiàn)將其工作原理介紹如下:虎口形線彈簧35具有兩個工位，處于原始工位0°時，虎口張開，上下唇之間具有明顯的限位間隙25 ;處于滿載工位β°時，虎口緊閉，限位間隙25消除。
[0045]虎口形線彈簧發(fā)生彈性變形而向內(nèi)彎曲，當芯軸I轉(zhuǎn)動到其上的A點與虎口形線彈簧35上的B點重疊，這一彈性形變消除了虎口形線彈簧35的限位間隙25，此時芯軸I完全抵住虎口形線彈簧35，且虎口形線彈簧35不能夠繼續(xù)產(chǎn)生形變，這樣一來，當芯軸I繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，A點不能夠越過B點，芯軸I便會帶動軸套2 —起旋轉(zhuǎn)。
[0046]當然，在設(shè)計本傳動軸時，應(yīng)注意控制好芯軸I的尺寸與彈性襯管3的尺寸相適配，避免芯軸I在旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)打滑現(xiàn)象(即芯軸上的A點越過虎口形線彈簧上的B點的現(xiàn)象)。
[0047]2)第二種結(jié)構(gòu)形式:如圖4a和圖4b所示，該彈性襯管3由若干個固定在軸套內(nèi)的弓形線彈簧31排列疊合而成，弓形線彈簧31有兩種固定形式，一種形式(如圖4a)是所有弓形線彈簧31均通過螺釘12以及與該螺釘螺紋連接的限位鍵38固定在軸套2的內(nèi)壁上；另一種形式(如圖4b)是所有弓形線彈簧31均騎卡在燕尾限位鍵39上，依靠燕尾限位鍵39上的燕尾段固定在軸套2的內(nèi)壁上。為了方便對本傳動軸內(nèi)進行注油和放油，以方便潤滑和清洗，還可在軸套2的壁上開設(shè)對稱分布的一個注油孔和一個放油孔，注油孔和放油孔均安裝一螺塞13 (圖中未示出)。
[0048]本結(jié)構(gòu)彈性襯管的工作原理與第一種結(jié)構(gòu)相似，具體如下:
[0049]工作時，芯軸I在外界動力作用下作逆時針方向的旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)過的相位角為e，芯軸I會擠壓弓形線彈簧31使弓形線彈簧發(fā)生彈性形變而向內(nèi)彎曲，當e為臨界值時(芯軸I從A點轉(zhuǎn)動到B點)，這一彈性形變消除了弓形線彈簧31與限位鍵38之間的限位間隙25，使得芯軸I卡住限位鍵38，從而帶動彈性襯管3旋轉(zhuǎn)，進而帶動軸套2旋轉(zhuǎn)；
[0050]3)第三種結(jié)構(gòu)形式:如圖5、圖6和圖7所示，所述軸套2的內(nèi)壁面為直多棱柱面，所述的彈性襯管3由若干個均勻分布的且緊貼軸套內(nèi)壁面的三角形線彈簧33排列疊合而成，排列疊合時，三角形線彈簧33彈簧鋼絲的接口允許在等腰三角形的頂部；或者是彈簧鋼絲的接口允許在等腰三角形底邊的左側(cè)或者右側(cè)；或者是彈簧鋼絲的接口允許在等腰三角形底邊的左側(cè)或者左側(cè)。其中，三角形線彈簧33可采用圖5所示的結(jié)構(gòu)，也可以采用圖6和圖7所示的結(jié)構(gòu)。采用圖6和圖7的結(jié)構(gòu)時，奇數(shù)層三角形線彈簧34的開口在三角形底邊的左側(cè)，如圖6 ;偶數(shù)層三角形線彈簧34的開口在三角形底邊的右側(cè)，如圖7。為了方便對本傳動軸內(nèi)進行注油和放油，以方便潤滑和清洗，還可在軸套2的壁上開設(shè)對稱分布的一個注油孔和一個放油孔(兩個油孔)，注油孔和放油孔均安裝一螺塞13 (圖中未示出)。
[0051]4)第四種結(jié)構(gòu)形式:如圖8和圖9所示，所述軸套2的內(nèi)壁面為直多棱柱面，所述的彈性襯管3由若干個均勻分布的且緊貼軸套內(nèi)壁面的S形線彈簧34排列疊合而成，奇數(shù)層為正S形線彈簧34，如圖8 ;偶數(shù)層為反S形線彈簧34，如圖9 ;芯軸I的外形呈中段細長，兩頭加粗的啞鈴狀，加粗段的外壁面為直多棱柱面，每個加粗段的前后分別以擋圈4和內(nèi)卡簧5定位，上述的虎口形線彈簧35、弓形線彈簧31、三角形線彈簧33以及S形線彈簧34均采用圓形斷面或者矩形斷面的彈簧鋼絲繞制而成。為了方便對本傳動軸內(nèi)進行注油和放油，以方便潤滑，還可在軸套2的壁上開設(shè)對稱分布的一個注油孔和一個放油孔，注油孔和放油孔均安裝一螺塞13 (圖中未示出)。
[0052]5)第五種結(jié)構(gòu)形式:如圖10所示，所述軸套2的內(nèi)壁面為直多棱柱面，所述彈性襯管3由若干個均勻分布的緊貼軸套內(nèi)壁面的三角形彈性靠枕36排列疊合而成，所述三角形彈性靠枕36由聚亞氨脂材料制成。
[0053]如圖11所示，為了增強三角形彈性靠枕36的彈力，本例還在所述三角形彈性靠枕36內(nèi)設(shè)有中空氣囊361。
[0054]上述第三至第六這四種結(jié)構(gòu)形式彈性襯管的工作原理與第一和第二種結(jié)構(gòu)形式彈性襯管的工作原理相似，不再一一介紹。
[0055]需要說明的是，當彈性襯管3采用第二至第五這四種結(jié)構(gòu)形式中的任意一種時，所述芯軸I與彈性襯管3的配合面最好為正多棱柱面。當彈性襯管3采用第一、第三、第四和第五這四結(jié)構(gòu)形式中的任意一種時，所述軸套2的內(nèi)壁面最好為正多棱柱面。
[0056]此外，本實施例中，所述軸套2還開有用于供應(yīng)和排放潤滑脂的螺紋孔，螺紋孔中布置有可拆卸的螺塞13。工作時，可通過螺紋孔向傳動軸內(nèi)注入潤滑脂，注入的潤滑脂以兩芯軸I的軸向?qū)ψ策\動為動力，以彈性襯管3自身的腔道(不難看出，當彈性襯管3采用第一至第五這五種結(jié)構(gòu)形式中的任意一種時，由于虎口形線彈簧35、弓形線彈簧31、三角形線彈簧33以及S形線彈簧34的特殊結(jié)構(gòu)，而使得彈性襯管3自身帶有軸向的腔道)為對流空間，將經(jīng)過對撞運動，充分攪拌的潤滑脂壓向各摩擦付表面，從而使彈性襯管3與芯軸I的接觸面獲得均勻充分潤滑，不出現(xiàn)磨損或膠合傾向。
[0057]實施例二:
[0058]如圖12所示，本實施例的高彈性花鍵伸縮傳動軸具有兩個芯軸I和一個軸套2，這一個軸套2套在所述兩個芯軸I外，且這兩個芯軸I分別位于軸套2的兩端。
[0059]本實施例中彈性襯管3也可采用實施例一中彈性襯管的五種結(jié)構(gòu)形式。而且，本實施例的工作原理與實施例一相似，不再重復(fù)介紹。
[0060]此外，本實施例中，所述兩芯軸I之間相互隔開一定距離而在兩芯軸I與彈性襯管3之間形成儲油腔道26。軸套2上對稱地開設(shè)有兩個用于注油和放油的通孔，該通孔將所述儲油腔道26與外界連通，通孔中還布置有可拆卸的螺塞13。
[0061]實施例三:
[0062]如圖13所示，本實施例的高彈性花鍵伸縮傳動軸具有一個芯軸I和兩個軸套2，這兩個軸套2均套在所述芯軸I外，且這兩個軸套2分別位于芯軸I的兩端。
[0063]所述軸套2內(nèi)同軸固定安裝有與軸套2內(nèi)壁緊貼在一起的彈性襯管3，彈性襯管3的兩端用擋圈4和內(nèi)卡簧5定位。所述芯軸I緊貼彈性襯管3的內(nèi)壁布置，且芯軸I與彈性襯管3的配合面為直多棱柱面。芯軸I與彈性襯管3之間具有軸向和徑向的彈性讓步空間，可以在緩沖和維持自由伸縮的條件下傳遞扭矩。
[0064]本實施例中彈性襯管3也可采用實施例一中彈性襯管的五種結(jié)構(gòu)形式。而且本實施例的工作原理與實施例一相似，不再重復(fù)介紹。
[0065]實施例四:
[0066]當本發(fā)明的傳動軸用做免潤滑、電絕緣、高速彈性傳動桿時，如圖14所示，所述芯軸I為I個，所述軸套2為2個，且這兩個軸套2分別位于芯軸I的兩端，本例中的柵排疊合彈性襯管3系由富彈性的聚亞氨脂等高分子材料制成的三角形彈性靠枕36疊合而成，三角形彈性靠枕36內(nèi)設(shè)有中空氣囊。芯軸I由一根鋼絲軟軸23和兩個轉(zhuǎn)接軸22構(gòu)成，其外形呈中段細長兩頭加粗的啞鈴狀，細長的中段為鋼絲軟軸23，兩頭為轉(zhuǎn)接軸22，鋼絲軟軸23與轉(zhuǎn)接軸22配合好后，在轉(zhuǎn)接軸22的喇叭孔緣和尾孔部內(nèi)孔實施錫釬焊24，轉(zhuǎn)接軸22的外壁面為直多棱柱面，轉(zhuǎn)接軸22的前后分別以擋圈4和內(nèi)卡簧5定位。
[0067]實施例五:
[0068]當本發(fā)明的傳動軸用做常規(guī)膜片聯(lián)軸器、交叉膜片聯(lián)軸器的間隔軸時，如圖15所示。芯軸I和軸套2各為I個，在芯軸I與軸套2之間的彈性襯管3由富彈性的聚亞氨脂等高分子材料制成的三角形彈性靠枕36疊合而成，芯軸I 一端與交叉膜片聯(lián)軸節(jié)相連接用螺釘12定位；軸套2 —端與交叉膜片聯(lián)軸節(jié)相連接用螺釘12定位。
[0069]實施例六:
[0070]當本發(fā)明的傳動軸用做常規(guī)膜盤聯(lián)軸器的間隔軸時，如圖16所示。芯軸I和軸套2各為I個，在芯軸I與軸套2之間的柵排疊合彈性襯管3由富彈性的聚亞氨脂等高分子材料制成的三角形彈性靠枕36疊合而成，芯軸I 一端與一個膜盤聯(lián)軸節(jié)相連接用螺釘12定位，軸套2 —端與另一個膜盤聯(lián)軸節(jié)44相連接用螺釘12定位。[0071]實施例七:
[0072]當本發(fā)明的傳動軸用做常規(guī)鼓形齒輪聯(lián)軸器的間隔軸時，如圖17所示。芯軸I和軸套2各為I個，所述軸套2的內(nèi)壁和芯軸I的外壁均為直多棱柱面，與之貼合的柵排疊合彈性襯管3是由若干個均勻分布的虎口形線彈簧32疊合而成。芯軸I 一端與一個鼓形齒輪聯(lián)軸節(jié)相連接用螺釘12定位，軸套2 —端與另一個鼓形齒輪聯(lián)軸節(jié)30相連接，用螺釘12定位。
[0073]實施例八:
[0074]當本發(fā)明的傳動軸用做常規(guī)鼓形鍵聯(lián)軸器的間隔軸時，如圖18所示。芯軸I和軸套2各為I個，軸套2的內(nèi)壁為直多棱柱面，所述芯軸I的外壁為直多棱柱面，與之貼合的彈性襯管3是由若干個均勻分布的三角形線彈簧33疊合而成，疊合時奇數(shù)層三角形線彈簧34的開口在三角形底邊的左側(cè)，偶數(shù)層三角形線彈簧34的開口在三角形底邊的右側(cè)。芯軸I 一端與一個鼓形齒輪聯(lián)軸節(jié)相連接用螺釘12定位，軸套2 —端與另一個鼓形齒輪聯(lián)軸節(jié)相連接用螺釘12定位。
[0075]實施例九:
[0076]當本發(fā)明的傳動軸用做常規(guī)十字軸萬向聯(lián)軸器的伸縮傳動軸時，如圖19所示。芯軸I和軸套2各為I個，軸套2的內(nèi)壁和芯軸I的外壁均為直多棱柱面，與之貼合的彈性襯管3是由若干個固定在軸套內(nèi)的弓形線彈簧31疊合而成，芯軸I與其一端的十字軸萬向節(jié)41相配合后用中空圓柱銷20定位，中空圓柱銷20中段安排有導(dǎo)油孔，中空圓柱銷20的兩端設(shè)有螺塞13 ;所述軸套2的一端與另一個十字軸萬向節(jié)41以焊接方式相連接。
[0077]當然，上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高彈性花鍵伸縮傳動軸，包括芯軸(1)和套在該芯軸外的軸套(2)，其特征在于:在所述芯軸(1)和軸套(2)之間設(shè)有貼于芯軸外壁和軸套內(nèi)壁布置的彈性襯管(3)，所述彈性襯管(3 )固定在所述軸套(2 )上，且芯軸(1)與彈性襯管(3 )的配合面為直多棱柱面。
2.如權(quán)利要求1所述的高彈性花鍵伸縮傳動軸，其特征在于:所述軸套(2)的內(nèi)壁面為圓柱面，所述的彈性襯管(3)由若干個固定在軸套內(nèi)的弓形線彈簧(31)排列疊合而成，軸套(2)的壁上開設(shè)有兩個對稱分布的油孔，每個油孔中均安裝有螺塞(13)。
3.如權(quán)利要求1所述的高彈性花鍵伸縮傳動軸，其特征在于:所述軸套(2)的內(nèi)壁面為直多棱柱面，所述彈性襯管(3)由若干個均勻分布的且緊貼軸套內(nèi)壁面的虎口形線彈簧(35)排列疊合而成，軸套(2)的壁上開設(shè)有兩個對稱分布的油孔，每個油孔中均安裝有螺塞(13)。
4.如權(quán)利要求1所述的高彈性花鍵伸縮傳動軸，其特征在于:所述軸套(2)的內(nèi)壁面為直多棱柱面，所述的彈性襯管(3)由若干個均勻分布的且緊貼軸套內(nèi)壁面的三角形線彈簧(33)排列疊合而成，軸套(2)的壁上開設(shè)有兩個對稱分布的油孔，每個油孔中均安裝有螺塞(13)。
5.如權(quán)利要求1所述的高彈性花鍵伸縮傳動軸，其特征在于:所述軸套(2)的內(nèi)壁面為直多棱柱面，所述的彈性襯管(3)由若干個均勻分布的且緊貼軸套內(nèi)壁面的S形線彈簧(34)排列疊合而成，軸套(2)的壁上開設(shè)有兩個對稱分布的油孔，每個油孔中均安裝有螺塞(13)。
6.如權(quán)利要求1所述的高彈性花鍵伸縮傳動軸，其特征在于:所述軸套(2)的內(nèi)壁面為直多棱柱面，所述彈性襯管(3)由若干個均勻分布的緊貼軸套內(nèi)壁面的三角形彈性靠枕(36)排列疊合而成，所述三角形彈性靠枕(36)由橡膠材料或尼龍材料或聚亞氨脂材料制成。
7.如權(quán)利要求6所述的高彈性花鍵伸縮傳動軸，其特征在于:所述三角形彈性靠枕(36)內(nèi)設(shè)有中空氣囊(361)。
8.如權(quán)利要求1-7中任一所述的高彈性花鍵伸縮傳動軸，其特征在于:所述芯軸(1)和軸套(2)各為1個。
9.如權(quán)利要求1-7中任一所述的高彈性花鍵伸縮傳動軸，其特征在于:所述芯軸(1)為1個，所述軸套(2)為2個，且這兩個軸套(2)位于芯軸(1)的軸向兩側(cè)。
10.如權(quán)利要求廣7中任一所述的高彈性花鍵伸縮傳動軸，其特征在于:所述芯軸(1)為2個,所述軸套(2)為1個,且這兩個芯軸(1)位于軸套(2)的軸向兩側(cè)。
【文檔編號】F16D3/26GK103912570SQ201310006193
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月8日
【發(fā)明者】黃天梵, 王瑞昌, 李 浩 申請人:黃天梵