專利名稱：一種組合彈簧支架裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉一種鋼鐵行業(yè)用TRT組合彈簧支架，具體涉及一種用于鋼廠TRT或BPRT節(jié)能發(fā)電裝置的組合彈簧支架裝置。
背景技術(shù)：
TRT-(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下簡(jiǎn)稱 TRT)高
爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置，是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品-高爐爐頂煤氣具有的壓力能及
熱能，使煤氣通過透平機(jī)膨脹做功，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)或其他裝置發(fā)電的一種二次能源回收裝置。該裝置既回收減壓閥組泄放的能量，又凈化煤氣、降低噪音、穩(wěn)定爐頂壓力，改善高爐生產(chǎn)的條件，不產(chǎn)生任何污染，可實(shí)現(xiàn)無公害發(fā)電，是現(xiàn)代國(guó)際、國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)公認(rèn)的節(jié)能環(huán)保裝置。BPRT系統(tǒng)是高爐鼓風(fēng)機(jī)與煤氣透平雙能源驅(qū)動(dòng)的能量回收機(jī)組。通過安裝BPRT機(jī)組后，不僅能回收高爐爐頂煤氣所具有的壓力能和熱能，降低煤氣輸配管網(wǎng)的流動(dòng)噪聲，而且通過采用具有國(guó)際領(lǐng)先水平的BPRT系統(tǒng)技術(shù)對(duì)高爐頂壓、高爐鼓風(fēng)機(jī)、煤氣透平進(jìn)行聞智能控制，可升聞聞爐頂壓，增大聞爐送風(fēng)的質(zhì)量流量，從而提聞聞爐的冶煉強(qiáng)度，提聞產(chǎn)量。高爐是鋼鐵企業(yè)的重要設(shè)備，其主要作用是冶煉生鐵。爐內(nèi)有鐵礦石、焦碳和附加物組成的煉鐵爐料，當(dāng)高溫空氣被鼓風(fēng)機(jī)鼓入高爐后，經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng)，熔化的鐵水從高爐底部排出，其頂部則輸送出大量的高爐煤氣，經(jīng)過重力除塵、旋風(fēng)除塵及干式(或濕式)煤氣清洗工藝得到較干凈的高爐煤氣，再經(jīng)過減壓閥組進(jìn)入低壓煤氣管網(wǎng)供用戶使用。隨著高爐越來越趨向于大型化和高壓爐頂，高爐所需能耗也越來越大，另外又由于原來爐頂壓力是由減壓閥組控制的，故頂壓越高，在減壓閥組上浪費(fèi)的能量也就越多，產(chǎn)生的噪音也越大，對(duì)環(huán)境的污染程度越大。TRT或BPRT是用透平膨脹機(jī)將原來白白損耗在減壓閥組上的高爐煤氣的壓力能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能變成電能輸送給電網(wǎng)，據(jù)統(tǒng)計(jì)TRT回收的能量相當(dāng)于高爐鼓風(fēng)能耗的三分之一左右。該裝置的特點(diǎn)是不消耗任何燃料，是消除噪音污染，無公害的最經(jīng)濟(jì)的發(fā)電設(shè)備，可以代替減壓閥組調(diào)節(jié)穩(wěn)定爐頂壓力。由此可見，TRT或BPRT既具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，又具有明顯的環(huán)保、社會(huì)效益，因此被各鋼鐵企業(yè)作為重大節(jié)能技術(shù)推廣應(yīng)用。在TRT或BTRT裝置中，進(jìn)、出口煤氣管道與透平機(jī)采用方法蘭螺栓連接，它安裝的好壞直接影響到透平機(jī)組的安全運(yùn)行。進(jìn)、出口煤氣管道與透平機(jī)相接時(shí)，彎管、變徑方圓管等的重量不得作用于透平機(jī)，煤氣管道上的膨脹節(jié)必須將熱脹冷縮產(chǎn)生的作用力消除，絕對(duì)不允許作用于透平機(jī)組。進(jìn)口煤氣管道水平布置，在透平機(jī)下邊通過90度彎管，以垂直方式進(jìn)入透平機(jī)。豎直管段上安裝有波紋補(bǔ)償器，用以吸收水平管段X向熱脹冷縮位移、垂直管段z向熱脹冷縮位移、彎頭X向和z向的熱脹冷縮位移。該90度彎頭下邊為支架，支撐豎直管段、補(bǔ)償器、彎頭和部分水平段的重量和波紋補(bǔ)償器的彈性反力。
出口煤氣管道以垂直方式從透平機(jī)向下引出，一般為矩形管道，在透平機(jī)下邊通過90度彎管，變?yōu)樗焦艿?，豎直管段上安裝有波紋補(bǔ)償器，用以吸收水平管段X向熱脹冷縮位移、垂直管段z向熱脹冷縮位移、彎頭X向和z向的熱脹冷縮位移。該90度彎頭下邊為支架，支撐豎直管段、補(bǔ)償器、彎頭和部分水平段的重量和波紋補(bǔ)償器的彈性反力。進(jìn)、出口彎頭下邊的支架除了承擔(dān)豎直管段、補(bǔ)償器、彎頭和部分水平段的重量和波紋補(bǔ)償器彈性反力外，還要適應(yīng)水平管道的X向位移，垂直管道和彎頭的向下垂直位移Z,保證始終支撐上方的管道重量和彈性反力，所以必須設(shè)置彈簧支架和滑動(dòng)支架，為減少總用在透平機(jī)上的滑動(dòng)摩擦力，還應(yīng)使滑動(dòng)支架得滑動(dòng)摩擦系數(shù)盡量小。由于在透平機(jī)進(jìn)、出口管道下方無法采用剛性支撐，彈簧支架在冷態(tài)和熱態(tài)下作為柔性元件始終支撐上方的重量和反力，從而保證不給透平機(jī)設(shè)備增加額外的垂直負(fù)載。水平管道在產(chǎn)生水平熱位移時(shí)，會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦阻力作用在透平機(jī)上，而高速流動(dòng)的煤氣推動(dòng)透平機(jī)和大型鼓風(fēng)機(jī)的推動(dòng)，使得氣流以湍流的方式運(yùn)行。壓力的脈動(dòng)以及由于葉片和轉(zhuǎn)軸制造誤差、安裝誤差導(dǎo)致的不平衡轉(zhuǎn)動(dòng)使得透平機(jī)殼體及外圍管道極易產(chǎn)生振動(dòng)，尤其是在跨越臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，系統(tǒng)可能產(chǎn)生透平機(jī)不能承受的低頻振動(dòng)。嚴(yán)重影響昂貴的透平機(jī)等設(shè)備的使用壽命，甚至無法正常連續(xù)運(yùn)行發(fā)電。這種情況在承德鋼鐵公司TRT裝置、唐山寶泰鋼鐵公司BTRT裝置、馬鞍山鋼鐵公司第二煉鐵廠TRT裝置等鋼廠多次發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種組合彈簧支架裝置，其結(jié)構(gòu)新穎，既滿足了透平機(jī)進(jìn)、出口管道的垂直熱位移支撐，也以極低的摩擦系數(shù)解決了水平管道的軸向熱位移問題，大幅減小透平機(jī)組承受的水平摩擦力，同時(shí)還能夠消除跨臨界轉(zhuǎn)速時(shí)發(fā)生的振動(dòng)，保證了透平機(jī)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是一種組合彈簧支架裝置，包括兩個(gè)彈簧支架、立管彎頭支架、上剛性體和下剛性體；所述的下剛性體包括下底板和兩個(gè)垂直設(shè)置在下底板上的下立板，兩個(gè)下立板的間距相等，兩個(gè)彈簧支架對(duì)稱分布在下剛性體的兩側(cè)，彈簧支架并設(shè)置在下底板上，所述的上剛性體包括上支撐板和垂直設(shè)置在上支撐板的上立板，上支撐板的兩端壓在位于下剛性體兩側(cè)彈簧支架的荷重板上，在荷重板與上支撐板的接觸面上設(shè)有上摩擦副，上立板伸入至下剛性體中兩個(gè)下立板的縫隙之間，在下立板上還設(shè)有用于限制上立板軸向振動(dòng)和側(cè)向振動(dòng)的側(cè)向減振裝置和軸向減振裝置，在所述的側(cè)向減振裝置與上立板的接觸面上設(shè)有側(cè)摩擦副；
所述的立管彎頭支架主要由連接架和與透平機(jī)進(jìn)、出口立管彎頭相連接的墊板組成，墊板通過連接架固定設(shè)置在上剛性體的上支撐板上端面。本發(fā)明，所述彈簧支架設(shè)有一帶底板的外筒，在外筒內(nèi)設(shè)置有預(yù)設(shè)一定壓力的彈簧和壓在彈簧上的承力管，外筒的底板連接在下剛性體的下底板上，設(shè)置在承力管的上端的荷重板支撐上剛性體的上支撐板，在所述荷重板的上端面貼有聚四氟乙烯層I。本發(fā)明，所述上剛性體由上支撐板、上立板和加強(qiáng)筋板組成，上立板垂直設(shè)置在上支撐板的下端面，上支撐板上與荷重板上的聚四氟乙烯層I相接觸的表面固定設(shè)有不銹鋼層I，由不銹鋼層I和聚四氟乙烯層I構(gòu)成上摩擦副，在所述的上立板的側(cè)表面固定設(shè)有不銹鋼層II。
本發(fā)明，所述的下剛性體包括一個(gè)下底板、兩個(gè)平行且垂直設(shè)置下底板上端面的下立板和加強(qiáng)筋板組成，兩個(gè)下立板之間的間距相等，在下立板外側(cè)裝設(shè)側(cè)向減振裝置和軸向減振裝置。本發(fā)明，所述的側(cè)向減振裝置，為對(duì)稱設(shè)置在兩個(gè)下立板側(cè)面的側(cè)向減振螺栓，側(cè)向減振螺栓的螺栓頭端面鑲嵌有聚四氟乙烯層II，側(cè)向減振螺栓的螺栓頭端部穿過下立板作用在上立板側(cè)表面的不銹鋼層II表面上，由聚四氟乙烯層II和不銹鋼層II構(gòu)成側(cè)摩擦副。本發(fā)明，所述軸向減振裝置由一個(gè)剛性板和軸向減振螺栓組成，剛性板固定設(shè)置在兩個(gè)下立板沿間隙方向的一端，軸向減振螺栓設(shè)置在剛性板上，上立板深入兩個(gè)下立板沿間隙內(nèi)并將軸向力作用于軸向減振螺栓上。本發(fā)明的有益效果是
其一、本發(fā)明的TRT組合彈簧支架針對(duì)TRT或BPRT裝置的實(shí)際使用狀況，以可變彈簧支架為基礎(chǔ)，融合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙的減振裝置和摩擦副技術(shù)，經(jīng)過有限元仿真計(jì)算分析和實(shí)際應(yīng)用的檢驗(yàn)，既滿足了透平機(jī)進(jìn)、出口管道的垂直熱位移支撐，也以極低的摩擦系數(shù)解決了水平管道的軸向熱位移問題，大幅減小透平機(jī)組承受的水平摩擦力，同時(shí)能夠消除跨臨界轉(zhuǎn)速時(shí)發(fā)生的振動(dòng)，保證了透平機(jī)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行，經(jīng)過大量裝置的成功運(yùn)行，持續(xù)產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了鋼廠節(jié)能減排的目標(biāo)。其二、在該裝置中，舍棄了常規(guī)僅設(shè)置彈簧支架的做法，通過在兩個(gè)彈簧支架之間增設(shè)剛性支撐組件,剛性支撐組件由上剛性體和下剛性體來實(shí)現(xiàn),并將上剛性體的上立板伸入至下剛性體兩個(gè)下立板的縫隙之間，同時(shí)在下立板上還設(shè)有用于限制上立板軸向振動(dòng)和側(cè)向振動(dòng)的軸向減振裝置和側(cè)向減振裝置，并在兩側(cè)彈簧支架的荷重板與上支撐板的接觸面上設(shè)有上摩擦副，在所述的側(cè)向減振裝置與上立板的接觸面上設(shè)有側(cè)摩擦副；通過以上組件連接關(guān)系同時(shí)解決彈性支撐、低摩擦力滑動(dòng)、并消除跨臨界轉(zhuǎn)速時(shí)發(fā)生的振動(dòng)等功能，提高了該支架裝置使用性能。其三、在該裝置中，所述上摩擦副由上剛性體上支撐板下表面焊接的不銹鋼層I與彈簧支架荷重板上表面鑲嵌的聚四氟乙烯層I組成。該摩擦副具有抗壓能力強(qiáng)、摩擦系數(shù)極低的特點(diǎn)，經(jīng)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室測(cè)定，在30Mpa壓載下，該摩擦副干滑摩擦系數(shù)達(dá)到O. 048，潤(rùn)滑摩擦系數(shù)達(dá)到O. 006。當(dāng)水平管道軸向移動(dòng)時(shí)，上剛性體上板壓在彈簧支架荷重板上滑動(dòng)時(shí)，該摩擦副以極低的摩擦系數(shù)滑動(dòng)。其四、在該裝置中，所述側(cè)摩擦副由上剛性體上立板兩側(cè)面焊接的不銹鋼層II與側(cè)向減振螺栓端部鑲嵌的聚四氟乙烯層II組成。該摩擦副具有抗壓能力強(qiáng)、摩擦系數(shù)極低的特點(diǎn)，經(jīng)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室測(cè)定，在30Mpa壓載下，該摩擦副干滑摩擦系數(shù)達(dá)到O. 048，潤(rùn)滑摩擦系數(shù)達(dá)到O. 006。當(dāng)水平管道軸向移動(dòng)時(shí)，上剛性體上立板在下剛性體下立板的夾緊下滑動(dòng)時(shí)，該摩擦副以極低的摩擦系數(shù)滑動(dòng)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中彈簧支架的的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中立管彎頭支架的主視圖。
圖4是本發(fā)明中立管彎頭支架的右視圖。圖5是本發(fā)明中上剛性體的主視圖。圖6是本發(fā)明中上剛性體的右視圖。圖7是本發(fā)明中下剛性體的主視圖。圖8是本發(fā)明中下剛性體的右視圖。圖9是本發(fā)明中側(cè)向減振螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、彈簧支架，101、外筒，102、承力管，103、荷重板，104、聚四氟乙烯層I，105、定位銷，2、立管彎頭支架，201、連接架，202、墊板，3、上剛性體，301、上支撐板，302、上立板，303、不銹鋼層I，304、不銹鋼層II，4、下剛性體，401、下底板，402、下立板，5、側(cè)向減振裝置，501、側(cè)向減振螺栓，502、聚四氟乙烯層II，6、軸向減振裝置，601、剛性板，602、軸
向減振螺栓，7、管道。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例結(jié)合附圖詳述如下
如圖所示，一種組合彈簧支架裝置，包括兩個(gè)彈簧支架1、立管彎頭支架2、上剛性體3和下剛性體4 ；
所述的下剛性體4包括下底板401和兩個(gè)垂直設(shè)置在下底板上的下立板402，兩個(gè)下立板402的間距相等，兩個(gè)彈簧支架I對(duì)稱分布在下剛性體4的兩側(cè)，彈簧支架I并設(shè)置在下底板401上，所述的上剛性體3包括上支撐板301和垂直設(shè)置在上支撐板的上立板302，上支撐板301的兩端壓在位于下剛性體兩側(cè)彈簧支架I的荷重板103上，在荷重板103與上支撐板301的接觸面上設(shè)有上摩擦副，上立板302伸入至下剛性體中兩個(gè)下立板402的縫隙之間，在下立板402上還設(shè)有用于限制上立板軸向振動(dòng)和側(cè)向振動(dòng)的側(cè)向減振裝置5和軸向減振裝置6，在所述的側(cè)向減振裝置5與上立板402的接觸面上設(shè)有側(cè)摩擦副；
所述的立管彎頭支架2主要由連接架201和與透平機(jī)進(jìn)、出口立管彎頭相連接的墊板202組成，墊板202通過連接架201固定設(shè)置在上剛性體3的上支撐板301上端面，在使用時(shí)一般采用立管彎頭支架的墊板與管道7焊接，連接架201焊接在上剛性體的上支撐板上。本發(fā)明，所述彈簧支架I可采用市售的彈簧支架，彈簧支架用于吸收垂直管道的熱脹冷縮，同時(shí)始終承擔(dān)豎直管段、補(bǔ)償器、彎頭和部分水平段的重量和波紋補(bǔ)償器的彈性反力。其結(jié)構(gòu)如下設(shè)有一帶底板的外筒101，在外筒101內(nèi)設(shè)置有預(yù)設(shè)一定壓力的彈簧和壓在彈簧上的承力管102，在使用前，通過定位銷結(jié)合擋板限定彈簧伸長(zhǎng)，外筒101的底板連接在下剛性體4的下底板401上，設(shè)置在承力管102的上端的荷重板103支撐起上剛性體3的上支撐板301，在所述荷重板103的上端面貼有聚四氟乙烯層I 104。本發(fā)明，所述上剛性體3由上支撐板301、上立板302和加強(qiáng)筋板組成，上立板302垂直設(shè)置在上支撐板301的下端面，多個(gè)加強(qiáng)筋板固定于上立板302的側(cè)邊，上支撐板301上與荷重板上的聚四氟乙烯層I 104相接觸的表面固定設(shè)有不銹鋼層I 303，由不銹鋼層
I303和聚四氟乙烯層I 104構(gòu)成上摩擦副，該摩擦副具有抗壓能力強(qiáng)、摩擦系數(shù)極低的特點(diǎn)，經(jīng)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室測(cè)定，在30Mpa壓載下，該摩擦副干滑摩擦系數(shù)達(dá)到O. 048，潤(rùn)滑摩擦系數(shù)達(dá)到O. 006。當(dāng)水平管道軸向移動(dòng)時(shí)，上剛性體上板壓在彈簧支架荷重板上滑動(dòng)時(shí)，該摩擦副以極低的摩擦系數(shù)滑動(dòng)；在所述的上立板302的側(cè)表面固定設(shè)有不銹鋼層II 304。本發(fā)明，所述的下剛性體詳細(xì)結(jié)構(gòu)如下包括一個(gè)下底板401、兩個(gè)平行且垂直設(shè)置下底板上端面的下立板402和加強(qiáng)筋板組成，兩個(gè)下立板402之間的間距相等，其兩塊下立板之間以少量間隙夾住上剛性體的上立板，在下立板402外側(cè)裝設(shè)側(cè)向減振裝置5和軸向減振裝置6 ；
所述的側(cè)向減振裝置5，為對(duì)稱設(shè)置在兩個(gè)下立板側(cè)面的側(cè)向減振螺栓501，側(cè)向減振螺栓501的螺栓頭端面鑲嵌有聚四氟乙烯層II 502，側(cè)向減振螺栓501的螺栓頭端部穿過下立板作用在上立板302側(cè)表面設(shè)置的不銹鋼層II 304表面，通過調(diào)整側(cè)向減振螺栓來調(diào)節(jié)兩個(gè)下立板之間間距，將緊緊夾住上剛性體的上立板，使得上剛性體與下剛性體沿側(cè)向固定在一起，沿側(cè)向不能振動(dòng)。本發(fā)明中，所述的側(cè)摩擦副，由側(cè)向減振螺栓501的螺栓頭端面聚四氟乙烯層
II502和上立板302側(cè)表面設(shè)置的不銹鋼層II 304構(gòu)成該摩擦副具有抗壓能力強(qiáng)、摩擦系數(shù)極低的特點(diǎn)，經(jīng)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室測(cè)定，在30Mpa壓載下，該摩擦副干滑摩擦系數(shù)達(dá)到
O.048，潤(rùn)滑摩擦系數(shù)達(dá)到O. 006。當(dāng)水平管道軸向移動(dòng)時(shí)，上剛性體上立板在下剛性體下立板的夾緊下滑動(dòng)時(shí)，該摩擦副以極低的摩擦系數(shù)滑動(dòng)。所述軸向減振裝置6由一個(gè)剛性板601和軸向減振螺栓602組成，剛性板601固定設(shè)置在兩個(gè)下立板402沿間隙方向的一端，軸向減振螺栓602設(shè)置在剛性板601上，上立板302深入兩個(gè)下立板402沿間隙內(nèi)并將軸向力作用于軸向減振螺栓602上，軸向減振螺栓擰緊后，將緊緊頂住上剛性體的上立板，使得上剛性體與下剛性體沿軸向不能振動(dòng)。本發(fā)明在使用前，兩側(cè)的彈簧支架可采用定位銷固定便于運(yùn)輸和安裝，安裝到指定位置后，將減振裝置螺栓松開，管道能夠進(jìn)行沿軸向50mm的移動(dòng)，上剛性體上立板和下剛性體兩個(gè)下立板之間有少量的間隙，旋轉(zhuǎn)荷重板調(diào)整安裝高度使上剛性體緊貼立管彎頭支架底板并將二者焊接固定。拔除定位銷，兩個(gè)并聯(lián)彈簧支架承受上方管道和設(shè)備的安裝荷載，工作時(shí)=TRT或BPRT裝置開機(jī)，轉(zhuǎn)速逐漸上升，達(dá)到工作溫度后，豎直管道產(chǎn)生向下的熱膨脹位移z，彈簧支架里的彈簧被壓縮。同時(shí)水平管道產(chǎn)生熱膨脹位移X，彈簧支架荷重板與上剛性體之間的上摩擦副保證水平管道以極低的摩擦系數(shù)移動(dòng)，將側(cè)向減振裝置的兩側(cè)減振螺栓擰緊，使上、下剛性體側(cè)向緊貼在一起，限制側(cè)向振動(dòng)。側(cè)向減振裝置的兩側(cè)減振螺栓前端面與上剛性體之間的側(cè)摩擦副使上剛性體與下剛性體在貼緊的情況下能以超低摩擦系數(shù)滑動(dòng)。擰緊軸向減振裝置的軸向減振螺栓，使上、下剛性體軸向向緊貼在一起，限制軸向振動(dòng)。TRT或BPRT裝置停機(jī)，溫度下降到常溫后，在水平管道以極低的摩擦系數(shù)冷態(tài)收縮，垂直管道向上收縮，彈簧恢復(fù)安裝狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種組合彈簧支架裝置，其特征在于包括兩個(gè)彈簧支架(I)、立管彎頭支架(2)、上剛性體(3)和下剛性體(4)； 所述的下剛性體(4)包括下底板(401)和兩個(gè)垂直設(shè)置在下底板上的下立板(402)，兩個(gè)下立板(402)的間距相等，兩個(gè)彈簧支架(I)對(duì)稱分布在下剛性體(4)的兩側(cè)，彈簧支架(I)并設(shè)置在下底板(401)上，所述的上剛性體(3)包括上支撐板(301)和垂直設(shè)置在上支撐板的上立板(302)，上支撐板(301)的兩端壓在位于下剛性體兩側(cè)彈簧支架(I)的荷重板(103)上，在荷重板(103)與上支撐板(301)的接觸面上設(shè)有上摩擦副，上立板(302)伸入至下剛性體中兩個(gè)下立板(402)的縫隙之間，在下立板(402)上還設(shè)有用于限制上立板軸向振動(dòng)和側(cè)向振動(dòng)的側(cè)向減振裝置(5)和軸向減振裝置(6)，在所述的側(cè)向減振裝置(5)與上立板(402)的接觸面上設(shè)有側(cè)摩擦副； 所述的立管彎頭支架(2)主要由連接架(201)和與透平機(jī)進(jìn)、出口立管彎頭相連接的墊板(202)組成，墊板(202)通過連接架(201)固定設(shè)置在上剛性體(3)的上支撐板(301)上端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種組合彈簧支架裝置，其特征在于所述彈簧支架(I)設(shè)有一帯底板的外筒(101)，在外筒(101)內(nèi)設(shè)置有預(yù)設(shè)一定壓カ的彈簧和壓在彈簧上的承力管(102)，外筒(101)的底板連接在下剛性體(4)的下底板(401)上，設(shè)置在承力管(102)的上端的荷重板(103)支撐上剛性體(3)的上支撐板(301)，在所述荷重板(103)的上端面貼有聚四氟こ烯層I (104)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種組合彈簧支架裝置，其特征在于所述上剛性體(3)由上支撐板(301)、上立板(302)和加強(qiáng)筋板組成，上立板(302)垂直設(shè)置在上支撐板(301)的下端面，上支撐板(301)上與荷重板上的聚四氟こ烯層I (104)相接觸的表面固定設(shè)有不銹鋼層I (303)，由不銹鋼層I (303)和聚四氟こ烯層I (104)構(gòu)成上摩擦副，在所述的上立板(302)的側(cè)表面固定設(shè)有不銹鋼層II (304)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種組合彈簧支架裝置，其特征在于所述的下剛性體(4)包括一個(gè)下底板(401)、兩個(gè)平行且垂直設(shè)置下底板上端面的下立板(402 )和加強(qiáng)筋板組成，兩個(gè)下立板(402)之間的間距相等，在下立板(402)外側(cè)裝設(shè)側(cè)向減振裝置(5)和軸向減振裝置(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種組合彈簧支架裝置，其特征在于所述的側(cè)向減振裝置(5)，為對(duì)稱設(shè)置在兩個(gè)下立板側(cè)面的側(cè)向減振螺栓(501)，側(cè)向減振螺栓(501)的螺栓頭端面鑲嵌有聚四氟こ烯層II (502)，側(cè)向減振螺栓(501)的螺栓頭端部穿過下立板作用在上立板(302)側(cè)表面的不銹鋼層II (304)表面上，由聚四氟こ烯層II (502)和不銹鋼層II(304)構(gòu)成側(cè)摩擦副。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種組合彈簧支架裝置，其特征在于所述軸向減振裝置(6)由一個(gè)剛性板(601)和軸向減振螺栓(602)組成，剛性板(601)固定設(shè)置在兩個(gè)下立板(402)沿間隙方向的一端，軸向減振螺栓(602)設(shè)置在剛性板(601)上，上立板(302)深入兩個(gè)下立板(402)沿間隙內(nèi)并將軸向力作用于軸向減振螺栓(602)上。
全文摘要
一種組合彈簧支架裝置，包括兩個(gè)彈簧支架、立管彎頭支架、上剛性體、下剛性體和立管彎頭支架；所述的下剛性體包括下底板和兩個(gè)垂直設(shè)置在下底板上的下立板，兩個(gè)彈簧支架對(duì)稱分布在下剛性體的兩側(cè)，彈簧支架并設(shè)置在下底板上，所述的上剛性體包括上支撐板和設(shè)置在上支撐板的上立板，上支撐板的兩端壓在彈簧支架的荷重板上，在荷重板與上支撐板的接觸面上設(shè)有上摩擦副，上立板伸入至下剛性體中兩個(gè)下立板的縫隙之間。該裝置結(jié)構(gòu)新穎，既滿足了透平機(jī)進(jìn)、出口管道的垂直熱位移支撐，也以極低的摩擦系數(shù)解決了水平管道的軸向熱位移問題，大幅減小透平機(jī)組承受的水平摩擦力，同時(shí)還能夠消除跨臨界轉(zhuǎn)速時(shí)發(fā)生的振動(dòng)，保證了透平機(jī)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
文檔編號(hào)F16L3/205GK103047483SQ20131001031
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者劉和平, 王書平, 粱莉 申請(qǐng)人:洛陽長(zhǎng)天科技有限公司