專利名稱：膜片換向閥的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及液體換向閥，特別是一種膜片換向閥。
背景技術(shù)：
換向閥又稱作克里斯閥，是閥門的一種，具有多向可調(diào)的通道，可適時改變流體流向。換向閥具有兩種以上流動形式和兩個以上開口的方向控制閥，是實現(xiàn)液壓油流或其他工作介質(zhì)的溝通以及切斷，并能夠?qū)崿F(xiàn)壓力卸載和順序動作控制的閥門。換向閥在石油、化工生產(chǎn)中也有著廣泛的應用?，F(xiàn)在化工廠多采用氣動三通球閥來實現(xiàn)工作介質(zhì)的換向及溝通，但氣動三通球閥在工作介質(zhì)的粘度高于IOOOcP(厘泊)或者工作介質(zhì)中含有顆粒時，閥內(nèi)的小球在轉(zhuǎn)動時易被卡死，造成換向不及時的問題，從而影響系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。并且化工廠大多使用腐蝕性介質(zhì)或有毒、易燃以及易爆介質(zhì)，但現(xiàn)有液體換向閥在用于這些環(huán)境時，換向閥內(nèi)的密封圈容易被腐蝕損壞，造成泄露，影響系統(tǒng)的正常工作，且會對人身安全及環(huán)境造成危害。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有液體換向閥應用于化工領域后易卡、易腐蝕泄漏的問題，本發(fā)明提出一種膜片換向閥，該膜片換向閥包括閥體、閥蓋以及膜片；所述閥體為左右兩側(cè)部分內(nèi)凹的金屬塊狀結(jié)構(gòu)且上端設有工作介質(zhì)進口，所述工作介質(zhì)進口貫通設置在所述閥體上的橫貫通道，所述橫貫通道貫通所述閥體的左右兩側(cè)面，所述閥體的下端對稱設置有兩個工作介質(zhì)出口，所述工作介質(zhì)出口與最接近的閥體側(cè)面的內(nèi)凹部分連通；所述閥蓋為兩個并且分別固定設置在所述閥體左右兩側(cè)，所述閥蓋上設置有高壓氣體進口或者定位螺栓進口 ；所述膜片設置在所述閥蓋與所述閥體之間，且所述膜片的四周被所述閥蓋與所述閥體固定。這樣，高壓氣體在進入所述閥蓋后，使所述左右膜片產(chǎn)生彈性變形，將所述橫貫通道的端口封堵，使工作介質(zhì)不能夠從被封堵一側(cè)流出，達到換向或者溝通的目的。優(yōu)選地，所述閥體左右兩側(cè)內(nèi)凹部分的中部向外側(cè)凸出，且凸出部分小于所述閥體的寬度，所述橫貫通道設置在該凸出部分，使得所述膜片因外界壓力變形后，更容易將所述橫貫通道的端口封堵，加強了該膜片換向閥的密封性與穩(wěn)定性，且由于所述膜片的變形較小，延長了該膜片換向閥的使用壽命。優(yōu)選地，所述左右膜片采用彈性較好且價格較低的橡膠材料制成；當工作介質(zhì)從未封堵出口流出時，由于左右膜片與橫貫通道兩端的間距不大，工作介質(zhì)的自身動力在流動過程中對左右膜片產(chǎn)生沖擊，使其產(chǎn)生一定的彈性變形，并包裹住工作介質(zhì)中含有的顆粒雜質(zhì)等，對工作介質(zhì)產(chǎn)生一定的過濾作用，保證了閥運轉(zhuǎn)的可靠性。優(yōu)選地，將所述閥體與所述左膜片、所述右膜片的接觸面，所述左閥蓋與所述左膜片的接觸面，以及所述右閥蓋與所述右膜片的接觸面設置為粗糙面。使得所述左膜片與所述閥體的左側(cè)面以及所述左閥蓋的內(nèi)側(cè)面，所述右膜片與所述閥體的右側(cè)面以及所述右閥蓋的內(nèi)側(cè)面之間的摩擦系數(shù)增大，更好地將所述左膜片和所述右膜片固定起來，保證了所述左、右膜片在被固定到所述閥蓋與所述閥體之間時的相對位置，確保閥的密封性、穩(wěn)定性及可靠性。優(yōu)選地，在所述閥蓋內(nèi)設置空腔。當高壓氣體進入所述空腔后，先充滿該空腔，然后向所述膜片施加壓力，增加了所述膜片與高壓氣體的接觸面，使所述膜片產(chǎn)生較大的彈性變形，更好地將所述橫貫通道的端口封堵?；蛘邷p少所述定位螺栓與所述閥蓋間的接觸，降低了對所述定位螺栓的磨損，并能使所述定位螺栓進行細微調(diào)整，使得所述膜片在產(chǎn)生變形后能夠更好地將所述橫貫通道的端口封堵。優(yōu)選地，所述定位螺栓的末端設置有鎖緊螺母。采用此結(jié)構(gòu)后，可以增加所述定位螺栓與所述膜片的接觸面積，使所述膜片產(chǎn)生的彈性形變更容易將橫貫通道封堵。且由于所述鎖緊螺母的徑向截面為邊緣平滑的正六邊形結(jié)構(gòu)，在與所述膜片接觸時，大大降低了由于所述定位螺栓末端銳邊對所述膜片的磨損，延長了該膜片換向閥的使用壽命。使用此膜片換向閥，可以很好地解決特殊工作介質(zhì)在流動過程中造成的易卡、泄漏等問題，增強了閥的可用性以及可靠性，保證了化工廠工作人員的安全，避免了對人身及環(huán)境的危害，且此換向閥由于換向較為及時，能夠提高系統(tǒng)的工作效率。


圖1為本發(fā)明膜片換向閥整體沿其橫軸被剖開的剖視圖，且該膜片換向閥的閥蓋上設置有高壓氣體進氣口；圖2為本發(fā)明膜片換向閥整體沿其橫軸被剖開的剖視圖，且該膜片換向閥的閥蓋上設置有螺栓孔。
具體實施例方式如圖1所示，該膜片換向閥包括閥體1，左閥蓋21、右閥蓋22、左膜片31以及右膜片32。閥體I為左右兩側(cè)部分內(nèi)凹的金屬塊狀結(jié)構(gòu)，閥體I的上端設有工作介質(zhì)進口 11，工作介質(zhì)進口 11垂直并貫通設置在閥體I中心軸處的橫貫通道14，且橫貫通道14貫通閥體I的左右兩側(cè)面，閥體I的下端設置有左工作介質(zhì)出口 12和右工作介質(zhì)出口 13，左工作介質(zhì)出口 12與閥體I的左側(cè)面的內(nèi)凹部分連通，右工作介質(zhì)出口 13與閥體I的右側(cè)面的內(nèi)凹部分連通。左閥蓋21的內(nèi)部設置有空腔，左閥蓋21的上端設置有左高壓氣體進氣口211，且左高壓氣體進氣211貫通左閥蓋21的上端與該空腔連通。左膜片31設置在左閥蓋21與閥體I的左側(cè)面之間，且左膜片31的四周被左閥蓋21與閥體I固定。右閥蓋22的結(jié)構(gòu)與左閥蓋21的結(jié)構(gòu)相同，右閥蓋22上設置有貫通閥蓋內(nèi)空腔的右高壓氣體進氣口 221，且右閥蓋22與閥體I的右側(cè)面之間固定設置有右膜片32。優(yōu)選地，將閥體I與左膜片31、右膜片32的接觸面，左閥蓋21與左膜片31的接觸面，以及右閥蓋22與右膜片32的接觸面均設置為粗糙面。使得左膜片31與閥體I的左側(cè)面以及左閥蓋21的內(nèi)側(cè)面、右膜片32與閥體I的右側(cè)面以及右閥蓋22的內(nèi)側(cè)面之間的摩擦系數(shù)增大，更好地將左膜片31、右膜片32固定起來。優(yōu)選地，閥體I左右兩側(cè)內(nèi)凹部分中部的內(nèi)凹程度小于所述內(nèi)凹部分的外側(cè)，使得膜片因外界壓力變形后，更容易將橫貫通道14的端口封堵，加強了該膜片換向閥的密封性與穩(wěn)定性，且由于該結(jié)構(gòu)可以使左膜片31和右膜片32的變形較小，延長了該膜片換向閥的使用壽命。使用時，在左高壓氣體進氣口 211以及右高壓氣體進氣口 221處接高壓氣管，在工作介質(zhì)進口 11、左工作介質(zhì)出口 12以及右工作介質(zhì)13處連接工作介質(zhì)流通管。若工作介質(zhì)需要從左工作介質(zhì)出口 12流出，則通過高壓氣管從右高壓氣體進氣口 221處向右空腔內(nèi)持續(xù)通入高壓氣體，使得右膜片32產(chǎn)生彈性變形，將橫貫通道14的右端封堵，此時工作介質(zhì)就只能從左工作介質(zhì)出口 12流出了。若工作介質(zhì)需要從右工作介質(zhì)出口 13流出，則通過高壓氣管從左高壓氣體進氣口 211處向左空腔內(nèi)持續(xù)通入高壓氣體，使得左膜片31產(chǎn)生彈性變形，將橫貫通道14的左端封堵，此時，工作介質(zhì)就只能從右工作介質(zhì)出口 13流出了。若需要使工作介質(zhì)分流以溝通不同元件，則不向左空腔以及右空腔中通入高壓氣體，工作介質(zhì)從工作介質(zhì)進口 11處流入該膜片換向閥，通過橫貫通道14自然流向左閥蓋21以及右閥蓋22與閥體I之間的間隙，并通過左膜片31以及右膜片32的微量變形包裹住工作介質(zhì)中的雜質(zhì)，使較為純凈的工作介質(zhì)通過左工作介質(zhì)出口 12以及右工作介質(zhì)出口 13并流向下一級元件。如圖2所示，該膜片換向閥也可以是在其左閥蓋21、右閥蓋22對應橫貫通道14的位置處設置螺栓孔，該螺栓孔左定位螺栓41、右定位螺栓42相配合，左定位螺栓41的末端設置左鎖緊螺母411，右定位螺栓42的末端設置右鎖緊螺母421。當需要封閉橫貫通道14的左端時，旋擰左定位螺栓41，使左定位螺栓41向右運動，左鎖緊螺母411抵住左膜片31的外側(cè)，繼續(xù)旋擰使之變形，直到將橫貫通道14的左端封堵；當需要封閉橫貫通道14的右端時，旋擰右定位螺栓42，使右定位螺栓42向左運動，右鎖緊螺母421抵住右膜片32的外偵牝繼續(xù)旋擰使之變形，直到將橫貫通道14的右端封堵；若需要使工作介質(zhì)分流以溝通不同元件，則旋擰左定位螺栓41和定位螺栓42，使左鎖緊螺母411和右鎖緊螺母421遠離左膜片31和右膜片32，使得工作介質(zhì)從工作介質(zhì)進口 11處流入該膜片換向閥后，通過橫貫通道14自然流向左閥蓋21以及右閥蓋22與閥體I之間的間隙，并通過左膜片31以及右膜片32的微量變形包裹住工作介質(zhì)中的雜質(zhì)，使較為純凈的工作介質(zhì)通過左工作介質(zhì)出口12以及右工作介質(zhì)出口 13并流向下一級元件。
權(quán)利要求
1.一種膜片換向閥，該膜片換向閥包括閥體、閥蓋以及膜片；所述閥體為左右兩側(cè)部分內(nèi)凹的金屬塊狀結(jié)構(gòu)且上端設有工作介質(zhì)進口，所述工作介質(zhì)進口貫通設置在所述閥體上的橫貫通道，所述橫貫通道貫通所述閥體的左右兩側(cè)面，所述閥體的下端對稱設置有兩個工作介質(zhì)出口，所述工作介質(zhì)出口與最接近的閥體側(cè)面的內(nèi)凹部分連通；所述閥蓋為兩個并且分別固定設置在所述閥體左右兩側(cè)，所述閥蓋上設置有高壓氣體進口或者定位螺栓進口 ；所述膜片設置在所述閥蓋與所述閥體之間，且所述膜片的四周被所述閥蓋與所述閥體固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片換向閥，其特征在于，所述閥體左右兩側(cè)內(nèi)凹部分的中部向外側(cè)凸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片換向閥，其特征在于，所述膜片為橡膠膜片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片換向閥，其特征在于，所述閥體與所述左膜片的接觸面，所述閥體與所述右膜片的接觸面，所述左閥蓋與所述左膜片的接觸面，以及所述右閥蓋與所述右膜片的接觸面設置為粗糙面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜片換向閥，其特征在于，所述粗糙面設置在所述閥體以及所述端蓋上，或者設置在所述膜片上，或者設置在所述閥體、所述端蓋以及所述膜片上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的膜片換向閥，其特征在于，所述閥蓋內(nèi)部設置空腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片換向閥，其特征在于，所述定位螺栓的末端設置有鎖緊螺母。
全文摘要
本發(fā)明涉及膜片換向閥。為解決現(xiàn)有液體換向閥應用于化工領域后易卡、易腐蝕泄漏的問題，本發(fā)明提出一種膜片換向閥，該膜片換向閥包括閥體、閥蓋以及膜片；閥體為左右兩側(cè)部分內(nèi)凹的金屬塊狀結(jié)構(gòu)且上端設有工作介質(zhì)進口，工作介質(zhì)進口貫通設置在閥體上的橫貫通道，橫貫通道貫通閥體的左右兩側(cè)面，閥體的下端對稱設置有兩個工作介質(zhì)出口，工作介質(zhì)出口與最接近的閥體側(cè)面的內(nèi)凹部分連通；閥蓋為兩個并且分別固定設置在閥體左右兩側(cè)，閥蓋上設置有高壓氣體進口或者定位螺栓進口；膜片設置在閥蓋與閥體之間，且膜片的四周被閥蓋與閥體固定。使用此膜片換向閥可以安全地實現(xiàn)工作介質(zhì)的溝通換向。
文檔編號F16K7/14GK103090044SQ20131002068
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者孟慶武, 虞召存, 杜少君 申請人:孟慶武