彈性支撐片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈性支撐片，其包括用于支撐閘片摩擦塊的球面部分的球形支撐面（1）；所述球形支撐面（1）的底部中心成型有導(dǎo)向孔（11）；設(shè)置于所述球形支撐面（1）外側(cè)的若干支撐棘爪（2），所述支撐棘爪（2）從所述球形支撐面（1）的邊緣（12）向所述球形支撐面（1）的底部并傾向遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向孔（11）方向延伸，所述支撐棘爪（2）的連接緣（21）與所述球形支撐面（1）的邊緣通過平滑過渡段（3）連接，所述支撐棘爪（2）與所述連接緣（21）相對的支撐緣（22）延伸超過所述球形支撐面（1）的底部。該彈性支撐片解決了現(xiàn)有彈性支撐片設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致部分棘爪不向外伸張反而向內(nèi)彎折，使得相應(yīng)部分的支撐失效的問題。
【專利說明】彈性支撐片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彈性支撐片，特別涉及一種用于使閘片摩擦塊適當(dāng)調(diào)整角度具有浮動(dòng)功能的彈性支撐片。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鐵路列車向高速發(fā)展的趨勢，對列車制動(dòng)性能有了更高的要求。在列車盤式制動(dòng)系統(tǒng)中，制動(dòng)閘片是關(guān)鍵部件之一，直接與制動(dòng)盤摩擦吸收動(dòng)能，使列車制動(dòng)停車。現(xiàn)有列車制動(dòng)閘片普遍采用鉚釘固定連接，在列車高速制動(dòng)時(shí)，摩擦塊與制動(dòng)盤之間難以實(shí)現(xiàn)完全貼合，這樣閘片在承受變應(yīng)力和高熱負(fù)荷的共同作用下容易產(chǎn)生摩擦塊裂紋、掉塊、缺損等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還會導(dǎo)致制動(dòng)盤裂紋，影響高速列車的制動(dòng)效果。
[0003]為了解決上述問題，中國專利文件CN102107665A公開了一種彈性結(jié)構(gòu)高速閘片，在摩擦塊和背板之間加裝碟形彈簧，當(dāng)高速閘片制動(dòng)時(shí)摩擦塊的角度可以發(fā)生變化提高摩擦塊與制動(dòng)盤之間有效摩擦面積，從而減輕摩擦塊的偏磨。但受碟形彈簧結(jié)構(gòu)所限，摩擦塊與碟形彈簧之間為線接觸，碟形彈簧對摩擦塊的支撐力較小，而高速列車制動(dòng)時(shí)摩擦塊受到的摩擦力和壓力都非常大，所以碟形彈簧對減輕摩擦塊偏磨的效果不佳，而且較大的摩擦力導(dǎo)致碟形彈簧的使用壽命較短，更換碟形彈簧的頻率較高。
[0004]為解決上述問題，中國專利文件CN102401047A公開了一種用于列車制動(dòng)閘片的彈性支撐片，包括球形支撐面部分、中心導(dǎo)向孔部分以及固定支撐棘爪部分。列車制動(dòng)時(shí)閘片的摩擦塊可以在彈性支撐片球形支撐面內(nèi)自動(dòng)調(diào)整，提高摩擦塊與制動(dòng)盤的有效摩擦面積。此彈性支撐片相比碟形彈簧大大提高了彈性和對摩擦塊的支撐力。但是，該技術(shù)方案中的固定棘爪支撐部分與球形支撐面之間通過具有一定角度的直面過渡，，當(dāng)摩擦塊在受到高速制動(dòng)帶來的強(qiáng)大壓力時(shí)，所述過渡面的夾角處產(chǎn)生較大切應(yīng)力，從而導(dǎo)致部分棘爪不向外伸張反而向內(nèi)彎折，使得相應(yīng)部分的支撐失效，甚至?xí)?dǎo)致該部分棘爪折斷損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有列車制動(dòng)閘片用彈性支撐件的部分棘爪不向外伸張反而向內(nèi)彎折，使得相應(yīng)部分的支撐失效的問題，進(jìn)而提供一種能穩(wěn)定可靠地使閘片摩擦塊與制動(dòng)盤良好貼合的彈性支撐片。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種彈性支撐片，其包括:用于支撐閘片摩擦塊的球面部分的球形支撐面，所述球形支撐面的底部中心成型有導(dǎo)向孔；設(shè)置于所述球形支撐面外側(cè)的若干支撐棘爪，所述支撐棘爪從所述球形支撐面的邊緣向所述球形支撐面的底部并傾向遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向孔方向延伸，所述支撐棘爪的連接緣與所述球形支撐面的邊緣通過平滑過渡段連接，所述支撐棘爪與所述連接緣相對的支撐緣延伸超過所述球形支撐面的底部。
[0007]上述彈性支撐片中，所述支撐棘爪包括一段圓錐形的連接面和圓柱形的支撐面，所述連接面與所述支撐面通過圓弧過渡。[0008]上述彈性支撐片中，所述連接面的錐度為90-150°。
[0009]上述彈性支撐片中，所述球形支撐面由邊緣球面部分和底部球面部分組成，所述邊緣球面部分的曲率半徑小于所述底部球面部分的曲率半徑，所述邊緣球面部分與所述閘片摩擦塊的球面部分面接觸，而所述底部球面部分與所述閘片摩擦塊之間留有間隙。
[0010]上述彈性支撐片中，所述球形支撐面由一段球面組成，所述球形支撐面與所述閘片摩擦塊的球面部分面接觸。
[0011]上述彈性支撐片中，相鄰的所述支撐棘爪之間通過U型開口過渡。
[0012]上述彈性支撐片中，所述U型開口的口底與所述平滑過渡段具有一定間距。
[0013]上述彈性支撐片中，沿所述球形支撐面的外側(cè)對稱設(shè)置4個(gè)所述支撐棘爪。
[0014]本發(fā)明所述的彈性支撐片選用耐高溫合金不銹彈簧鋼材料沖壓成型。
[0015]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)本發(fā)明的彈性支撐片設(shè)置用于支撐閘片摩擦塊的球面部分的球形支撐面和位于球形支撐面外側(cè)的支撐棘爪，支撐棘爪固定于摩擦塊體的定位孔內(nèi)，高速列車進(jìn)行制動(dòng)時(shí)，摩擦塊通過球形支撐面浮動(dòng)支撐，能夠自由調(diào)整最佳工作面，使摩擦塊與制動(dòng)盤的接觸的有效制動(dòng)面積增大，減輕了摩擦塊的偏磨現(xiàn)象。并且，球形支撐面與支撐棘爪之間通過平滑過渡面連接，在摩擦塊受到較大的應(yīng)力時(shí)，可將應(yīng)力向外分散，使支撐棘爪向外伸展。相比于現(xiàn)有彈性支撐片的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明彈性支撐片的結(jié)構(gòu)使彈性支撐片的支撐性能和彈性都大大提聞。
[0016](2)進(jìn)一步的，本發(fā)明彈性支撐片的支撐棘爪包括一段圓錐形的連接面和一段圓柱形的支撐面，連接面與支撐面通過圓弧過渡。減少了應(yīng)力集中的問題，更加利于支撐棘爪向外進(jìn)行彈性變形。
[0017](3)進(jìn)一步的，支撐棘爪的連接面錐度為90-150°時(shí)，可以在保證該彈性支撐片彈性的前提下使支撐棘爪的支撐性更好。
[0018](4)進(jìn)一步的，本發(fā)明彈性支撐片的球形支撐面由邊緣球面部分和底部球面部分組成，邊緣球面部分與閘片摩擦塊的球面部分面接觸，而底部球面部分與閘片摩擦塊之間留有間隙；這種結(jié)構(gòu)可以使摩擦塊的轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。
[0019](5)進(jìn)一步的，本發(fā)明的相鄰的所述支撐棘爪之間通過U型開口過渡，U型開口的口底與所述平滑過渡段具有一定間距；由于支撐棘爪與球形支撐面之間的平滑過渡段是彈性支撐片的主要的應(yīng)力集中位置，U型開口與平滑過渡段間隔一段距離可以使彈性支撐片的支撐性提高，避免了支撐力差導(dǎo)致棘爪折斷的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1是本發(fā)明的彈性支撐片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A向截面圖；
圖3是本發(fā)明的彈性支撐片的截面圖。
[0021]圖中附圖標(biāo)記表示為:
1-球形支撐面，11-導(dǎo)向孔，12-邊緣，2-支撐棘爪，21-連接緣，22-支撐緣，23-連接面，24-支撐面，3-平滑過渡段，4-U型開口。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下將結(jié)合附圖，使用以下實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述。
[0023]圖1，圖2為本發(fā)明的彈性支撐片，其包括:用于支撐閘片摩擦塊的球面部分的球形支撐面1，所述球形支撐面I的底部中心成型有導(dǎo)向孔11 ;設(shè)置于所述球形支撐面I外側(cè)的若干支撐棘爪2，所述支撐棘爪2從所述球形支撐面I的邊緣12向所述球形支撐面I的底部并傾向遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向孔11方向延伸，所述支撐棘爪2的連接緣21與所述球形支撐面I的邊緣通過平滑過渡段3連接，所述支撐棘爪2與所述連接緣21相對的支撐緣22延伸超過所述球形支撐面I的底部。
[0024]其中，所述支撐棘爪2包括一段圓錐形的連接面23和圓柱形的支撐面24，所述連接面23與所述支撐面24通過圓弧過渡。所述連接面23的錐度為90-150°，本實(shí)施例中，所述連接面23的錐度優(yōu)選為130°。
[0025]本實(shí)施方式中，所述球形支撐面I由邊緣球面部分和底部球面部分組成，所述邊緣球面部分的曲率半徑小于所述底部球面部分的曲率半徑，所述邊緣球面部分與所述閘片摩擦塊的球面部分面接觸，而所述底部球面部分與所述閘片摩擦塊之間留有間隙。這種結(jié)構(gòu)可以使摩擦塊的轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。
[0026]本實(shí)施方式中，沿所述球形支撐面I的外側(cè)對稱設(shè)置四個(gè)所述支撐棘爪2。相鄰的所述支撐棘爪2之間通過U型開口 4過渡。所述U型開口 4的口底與所述平滑過渡段3具
有一定間距。
[0027]應(yīng)用本發(fā)明的彈性支撐片后，當(dāng)列車制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)閘片受到制動(dòng)壓力后與制動(dòng)盤緊密接觸發(fā)生摩擦，制動(dòng)閘片的摩擦塊壓靠在彈性支撐片的球形支撐面I上，由于彈性支撐片可以有一定量的彈性變形，摩擦塊可以在球形支撐面I上進(jìn)行自由調(diào)整，直至摩擦塊體的工作面最大程度地與制動(dòng)盤接觸，這種浮動(dòng)式的安裝結(jié)構(gòu)可以使制動(dòng)過程獲得最大的有效接觸面積，防止摩擦片偏磨的問題，提高了摩擦片的壽命。同時(shí)，彈性支撐片平衡了摩擦塊上的制動(dòng)壓力，使制動(dòng)平穩(wěn)，減少了制動(dòng)時(shí)的振動(dòng)和噪聲。并且，彈性支撐片使摩擦片與背板之間具有一定間隙，能夠使摩擦塊快速散熱，避免了制動(dòng)盤由于過熱發(fā)生的發(fā)藍(lán)和熱裂現(xiàn)象。
[0028]其他實(shí)施方式中，為了加工方便，如圖3所示，所述球形支撐面I由一段球面組成，所述球形支撐面I與所述閘片摩擦塊的球面部分面接觸。
[0029]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種彈性支撐片，其特征在于:其包括: 球形支撐面(1)，用于支撐閘片摩擦塊的球面部分，所述球形支撐面(I)的底部中心成型有導(dǎo)向孔(11)； 設(shè)置于所述球形支撐面(I)外側(cè)的若干支撐棘爪(2 )，所述支撐棘爪(2 )從所述球形支撐面(I)的邊緣(12 )向所述球形支撐面(I)的底部并傾向遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向孔(11)方向延伸，所述支撐棘爪(2)的連接緣(21)與所述球形支撐面(I)的邊緣通過平滑過渡段(3)連接，所述支撐棘爪(2)與所述連接緣(21)相對的支撐緣(22)延伸超過所述球形支撐面(I)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性支撐片，其特征在于: 所述支撐棘爪(2)包括一段圓錐形的連接面(23)和一段圓柱形的支撐面(24)，所述連接面(23 )與所述支撐面(24 )通過圓弧過渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈性支撐片，其特征在于: 所述連接面(23)的錐度為90-150°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的彈性支撐片，其特征在于: 所述球形支撐面(I)由邊緣球面部分和底部球面部分組成，所述邊緣球面部分的曲率半徑小于所述底部球面部分的曲率半徑，所述邊緣球面部分與所述閘片摩擦塊的球面部分面接觸，而所述底部球面部分與所述閘片摩擦塊之間留有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的彈性支撐片，其特征在于: 所述球形支撐面(I)由一段球面組成，所述球形支撐面(I)與所述閘片摩擦塊的球面部分面接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的彈性支撐片，其特征在于: 相鄰的所述支撐棘爪(2)之間通過U型開口(4)過渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈性支撐片，其特征在于: 所述U型開口(4)的口底與所述平滑過渡段(3)具有一定間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的彈性支撐片，其特征在于: 沿所述球形支撐面(I)的外側(cè)對稱設(shè)置4個(gè)所述支撐棘爪(2 )。
【文檔編號】F16D65/097GK103967979SQ201310029086
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月25日
【發(fā)明者】吳佩芳 申請人:北京天宜上佳新材料有限公司