專利名稱：多連桿壓力機精度調節(jié)的桿件結構及多連桿壓力機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及多連桿壓力機桿件技術領域，尤其涉及一種多連桿壓力機精度調節(jié)的桿件結構及安裝有該桿件結構的多連桿壓力機。
背景技術：
多連桿壓力機是機械傳動，桿件多，動作復雜，特別是多點的多連桿壓力機，對不同點處相同桿件的不等允差要求很高。目前桿件普遍采用在圓柱孔中冷裝圓柱形軸套的結構。這種結構軸套難拆裝，孔距不可調，難以保證精度和各點的同步性；對于多點的壓力機，為了保證各點處同種桿件的不等允差要求，加工難度大，調整周期長。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種孔距可調，減小桿件不等允差，提高精度，便于拆卸，提高經濟性的多連桿壓力機精度調節(jié)的桿件結構及安裝有該桿件結構的多連桿壓力機。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種多連桿壓力機精度調節(jié)的桿件結構，其包括桿體以及軸套，該桿體上開設有桿孔，該軸套開設有軸套孔，該軸套壓入在該桿體的桿孔中，其中，該軸套的內壁軸線與該軸套的外壁軸線不處于同一直線上而使該軸套為偏心軸套，該桿體與該軸套相互配合接觸的表面為錐形面，該桿體包括第一端面以及與該第一端面相對的第二端面，該第一端面位于該桿體內壁錐形面直徑較大的一側，該第二端面位于該桿體內壁錐形面直徑較小的一側，該桿件結構還包括壓蓋以及若干固定件，該壓蓋包括環(huán)形安裝部以及固定在該安裝部的其中一個端面上的環(huán)形壓持部，該安裝部通過該若干固定件固定在該第一端面上，該壓持部壓持于該軸套對該軸套提供軸向力。作為上述方案的進一步改進，該安裝部與該壓持部為一體形成結構，該壓持部為從該安裝部的相應端面延伸而出的環(huán)形凸起。作為上述方案的進一步改進，該固定件為螺釘或螺栓，通過擰入該固定件加載需要的軸向力。作為上述方案的進一步改進，該桿件結構還包括與該壓蓋相對應的環(huán)形橡膠墊，每個固定件通過與該橡膠墊配合而與該第一端面固定。優(yōu)選地，該第一端面上開設有環(huán)形凹槽，該安裝部卡持于該環(huán)形凹槽內，該若干橡膠墊收容在該環(huán)形凹槽內。凹槽是經過加工的平面，使固定件加載更加均勻。本發(fā)明還提供一種多連桿壓力機，其包括桿件結構，該桿件結構包括桿體以及軸套，該桿體上開設有桿孔，該軸套開設有軸套孔，該軸套壓入在該桿體的桿孔中，其中，該軸套的內壁軸線與該軸套的外壁軸線不處于同一直線上而使該軸套為偏心軸套，該桿體與該軸套相互配合接觸的表面為錐形面，該桿體包括第一端面以及與該第一端面相對的第二端面，該第一端面位于該桿體內壁錐形面直徑較大的一側，該第二端面位于該桿體內壁錐形面直徑較小的一側，該桿件結構還包括壓蓋以及若干固定件，該壓蓋包括環(huán)形安裝部以及固定在該安裝部的其中一個端面上的環(huán)形壓持部，該安裝部通過該若干固定件固定在該第一端面上,該壓持部壓持于該軸套對該軸套提供軸向力。作為上述方案的進一步改進，該安裝部與該壓持部為一體形成結構，該壓持部為從該安裝部的相應端面延伸而出的環(huán)形凸起。作為上述方案的進一步改進，該固定件為螺釘或螺栓，通過擰入該固定件加載需要的軸向力。作為上述方案的進一步改進，該桿件結構還包括與該壓蓋相對應的環(huán)形橡膠墊，每個固定件通過與該橡膠墊配合而與該第一端面固定。優(yōu)選地，該第一端面上開設有環(huán)形凹槽，該安裝部卡持于該環(huán)形凹槽內，該若干橡膠墊收容在該環(huán)形凹槽內。凹槽是經過加工的平面，使固定件加載更加均勻。本發(fā)明的多連桿壓力機精度調節(jié)的桿件結構及安裝有該桿件結構的多連桿壓力機，通過將桿體和軸套之間的配合表面加工成錐形，利用并壓蓋和固定件(如，螺栓、螺釘)提供大而可控的軸向力，最終轉化配合面的摩擦力，防止軸套的轉動。該軸套做成偏心的結構，旋轉一定的角度便可以實現(xiàn)桿孔間距的調整。初次壓入軸套后，測量孔距。若不符合要求，則計算出需要旋轉角度。從后端敲出軸套，旋轉此角度再次壓入。裝上壓蓋和螺栓，利用壓蓋和螺栓為軸套加載軸向力。本發(fā)明實現(xiàn)了減小壓力機不同點相同桿件的不等允差，提高精度，便于拆卸，孔距可調，提高經濟性的目的。


圖1是本發(fā)明較佳實施方式提供的桿件結構的結構示意圖。圖2是圖1的去除壓蓋的結構示意圖。圖3是圖1的A-A向剖視圖。主要符號說明:桿體1、軸套2、橡膠墊3、壓蓋4、固定件5、桿孔6、軸套孔7、第一端面8、第二端面9、安裝部10、壓持部11、環(huán)形凹槽12。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請一并參閱圖1至圖3，其中，圖1是本發(fā)明較佳實施方式提供的桿件結構的結構示意圖；圖2是圖1的去除壓蓋的結構示意圖；圖3是圖1的A-A向剖視圖。桿件結構應用于多連桿壓力機(圖未示)中，桿件結構包括桿體1、軸套2、橡膠墊3、壓蓋4以及若干固定件5。該桿體I上開設有桿孔6，該軸套2開設有軸套孔7，該軸套2壓入在該桿體I的桿孔6中。該軸套2的內壁軸線與該軸套2的外壁軸線不處于同一直線上而使該軸套2為偏心軸套，該桿體I與該軸套2相互配合接觸的表面為錐形面。該桿體I包括第一端面8以及與該第一端面8相對的第二端面9，該第一端面8位于該桿體I內壁錐形面直徑較大的一側，該第二端面9位于該桿體I內壁錐形面直徑較小的一側。
壓蓋4包括環(huán)形安裝部10以及固定在該安裝部10的其中一個端面上的環(huán)形壓持部11，該安裝部10通過該若干固定件5固定在該第一端面8上，該壓持部壓11持于該軸套2對該軸套2提供軸向力。優(yōu)選地，該安裝部10與該壓持部11為一體形成結構，該壓持部11為從該安裝部10的相應端面延伸而出的環(huán)形凸起。該固定件10可為螺釘或螺栓，通過擰入該固定件10加載需要的軸向力。橡膠墊3與壓蓋4相對應，其為環(huán)形橡膠墊，每個固定件10可通過與該橡膠墊3配合而與該第一端面8固定。橡膠墊3是為了防止螺栓暴露在外面引起的腐蝕以及整體美觀而設。而且橡膠墊3容易產生彈性變形，不會過多的抵消軸向力。在本實施方式中，該第一端面8上開設有環(huán)形凹槽12，該安裝部10卡持于該環(huán)形凹槽12內，該橡膠墊3收容在該環(huán)形凹槽12內。環(huán)形凹槽12表面經過加工，較為平整，使固定件10加載均勻。本發(fā)明在使用時，將偏心的軸套2壓入桿體I的桿孔6中，使相互的錐形配合面貼合緊密。測量孔距，若不符合要求，則敲出軸套2，旋轉適當角度，再次壓入桿體I中，放置橡膠墊3和端蓋4，最后用內六角圓柱頭螺栓(即固定件5)連接，并通過擰入內六角圓柱頭螺栓加載適當?shù)妮S向力。綜上所述，本發(fā)明的多連桿壓力機精度調節(jié)的桿件結構及安裝有該桿件結構的多連桿壓力機，通過將桿體I和軸套2之間的配合表面加工成錐形，利用并壓蓋4和固定件5(如，螺栓、螺釘)提供大而可控的軸向力，最終轉化配合面的摩擦力，防止軸套2的轉動。該軸套2做成偏心的結構，旋轉一定的角度便可以實現(xiàn)桿孔6間距的調整。初次壓入軸套2后，測量孔距。若不符合要求，則計算出需要旋轉角度。從后端敲出軸套2，旋轉此角度再次壓入。裝上壓蓋4和螺栓，利用壓蓋4和螺栓為軸套2加載軸向力。本發(fā)明實現(xiàn)了減小壓力機不同點相同桿件的不等允差，提高精度，便于拆卸，孔距可調，提高經濟性的目的。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種多連桿壓力機精度調節(jié)的桿件結構，其包括桿體以及軸套，該桿體上開設有桿孔，該軸套開設有軸套孔，該軸套壓入在該桿體的桿孔中，其特征在于:該軸套的內壁軸線與該軸套的外壁軸線不處于同一直線上而使該軸套為偏心軸套，該桿體與該軸套相互配合接觸的表面為錐形面，該桿體包括第一端面以及與該第一端面相對的第二端面，該第一端面位于該桿體內壁錐形面直徑較大的一側，該第二端面位于該桿體內壁錐形面直徑較小的一側，該桿件結構還包括壓蓋以及若干固定件，該壓蓋包括環(huán)形安裝部以及固定在該安裝部的其中一個端面上的環(huán)形壓持部，該安裝部通過該若干固定件固定在該第一端面上，該壓持部壓持于該軸套對該軸套提供軸向力。
2.如權利要求1所述的多連桿壓力機精度調節(jié)的桿件結構，其特征在于:該安裝部與該壓持部為一體形成結構，該壓持部為從該安裝部的相應端面延伸而出的環(huán)形凸起。
3.如權利要求1所述的多連桿壓力機精度調節(jié)的桿件結構，其特征在于:該固定件為螺釘或螺栓，通過擰入該固定件加載需要的軸向力。
4.如權利要求1所述的多連桿壓力機精度調節(jié)的桿件結構，其特征在于:該桿件結構還包括與該壓蓋相對應的環(huán)形橡膠墊，每個固定件通過與該橡膠墊配合而與該第一端面固定。
5.如權利要求4所述的多連桿壓力機精度調節(jié)的桿件結構，其特征在于:該第一端面上開設有環(huán)形凹槽，該安裝部卡持于該環(huán)形凹槽內，該若干橡膠墊收容在該環(huán)形凹槽內。
6.一種多連桿壓力機，其包括桿件結構，該桿件結構包括桿體以及軸套，該桿體上開設有桿孔，該軸套開設有軸套孔，該軸套壓入在該桿體的桿孔中，其特征在于:該軸套的內壁軸線與該軸套的外壁軸線不處于同一直線上而使該軸套為偏心軸套，該桿體與該軸套相互配合接觸的表面為錐形面，該桿體包括第一端面以及與該第一端面相對的第二端面，該第一端面位于該桿體內壁錐形面直徑較大的一側，該第二端面位于該桿體內壁錐形面直徑較小的一側，該桿件結構還包括壓蓋以及若干固定件，該壓蓋包括環(huán)形安裝部以及固定在該安裝部的其中一個端面上的環(huán)形壓持部，該安裝部通過該若干固定件固定在該第一端面上，該壓持部壓持于該軸套對該軸套提供軸向力。
7.如權利要求6所述的多連桿壓力機，其特征在于:該安裝部與該壓持部為一體形成結構，該壓持部為從該安裝部的相應端面延伸而出的環(huán)形凸起。
8.如權利要求6所述的多連桿壓力機，其特征在于:該固定件為螺釘或螺栓，通過擰入該固定件加載需要的軸向力。
9.如權利要求6所述的多連桿壓力機，其特征在于:該桿件結構還包括與該壓蓋相對應的環(huán)形橡膠墊，每個固定件通過與該橡膠墊配合而與該第一端面固定。
10.如權利要求9所述的多連桿壓力機，其特征在于:該第一端面上開設有環(huán)形凹槽，該安裝部卡持于該環(huán)形凹槽內，該若干橡膠墊收容在該環(huán)形凹槽內。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多連桿壓力機精度調節(jié)的桿件結構及多連桿壓力機。該桿件結構通過將桿體和軸套之間的配合表面加工成錐形，并利用壓蓋和固定件(如螺栓、螺釘)提供大而可控的軸向力，最終轉化為配合面的摩擦力，防止軸套的轉動。該軸套做成偏心的結構，旋轉一定的角度便可以實現(xiàn)桿孔間距的調整。初次壓入軸套后，測量孔距。若不符合要求，則計算出需要旋轉角度。從后端敲出軸套，旋轉此角度再次壓入。裝上壓蓋和螺栓，利用壓蓋和螺栓為軸套加載軸向力。本發(fā)明實現(xiàn)了減小壓力機不同點相同桿件的不等允差，提高精度，便于拆卸，孔距可調，提高經濟性的目的。本發(fā)明還提供一種安裝有該桿件結構的多連桿壓力機。
文檔編號F16C9/00GK103115065SQ20131004612
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權日2013年2月6日
發(fā)明者劉松, 張?zhí)m軍, 何亮 申請人:合肥合鍛機床股份有限公司