專利名稱：軸流套筒調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種軸流套筒調(diào)節(jié)閥，屬于自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，主要用于石油、天然氣等行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前，我國的調(diào)節(jié)閥技術(shù)通過不斷的引進(jìn)革新與發(fā)展，取得了一定的進(jìn)步，在某些行業(yè)出現(xiàn)了軸流式調(diào)節(jié)閥，在一定程度上改善了截止式調(diào)節(jié)閥在使用中的缺陷，但仍存在ー些問題。下面結(jié)合這兩類調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)，對(duì)其進(jìn)行優(yōu)缺點(diǎn)分析:截止式調(diào)節(jié)閥由于裝有閥籠及設(shè)有平衡孔的閥筒，可以減少介質(zhì)作用的不平衡力，從而減小執(zhí)行機(jī)構(gòu)尺寸，同吋，可獲得不同的流量特性，降低流體噪聲與閥芯振蕩的優(yōu)點(diǎn)，但由于使用雙密封結(jié)構(gòu)，同心度不足，泄漏量大。同時(shí)，由于采用“S”型流道，制造困難，流體阻力系數(shù)大，能量消耗多，易產(chǎn)生共振，汽蝕，閥籠堵塞，閥筒卡阻等缺陷，中國專利CN202252318U公開了ー種分體式活塞軸流式調(diào)節(jié)閥，中國專利CN201513629U公開了ー種軸流式閥門，這些調(diào)節(jié)閥吸收了截止式調(diào)節(jié)閥套筒結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，將“S”型流道變?yōu)檩S向?qū)ΨQ型流道，降低了流體阻力系數(shù)，減少了能量消耗，減輕了噪聲、共振與汽蝕現(xiàn)象。但由于整體式閥體，為裝配與維護(hù)帶來大量困難，尤其是第二種調(diào)節(jié)閥，維護(hù)中需要大量專用工具，對(duì)裝配與維護(hù)人員的素質(zhì)要求過高，同時(shí)，由于采用鑄造閥體，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，材料缺陷較多，安全性不高。其次，雖然第一種調(diào)節(jié)閥設(shè)置了導(dǎo)向套，也設(shè)置了石墨柱，但仍不能較好地解決雙密封結(jié)構(gòu)同心度不足的問題，即出現(xiàn)閥籠(導(dǎo)向套)與閥筒偏心劃傷，石墨柱磨損，泄漏，卡阻現(xiàn)象。第三，在設(shè)計(jì)中過于關(guān)注改變流道形式，其他因素考慮欠妥，包括:a.閥筒上設(shè)置徑向端面密封，造成不平衡結(jié)構(gòu)，不能適應(yīng)高壓工況；b.分體式閥體入口均小于標(biāo)準(zhǔn)法蘭入口 10%-20%或者更高，造成流通能力下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種軸流套筒調(diào)節(jié)閥，它的閥筒和閥籠能夠自我調(diào)心，提高了閥筒和閥籠的配合精度，不易出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，使用壽命長，可靠性高。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:ー種軸流套筒調(diào)節(jié)閥，包括分體式閥體、閥芯、導(dǎo)向套、閥籠、閥座、閥筒和傳動(dòng)閥桿以及可使傳動(dòng)閥桿在導(dǎo)向套內(nèi)軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)閥桿，閥芯安裝在分體式閥體內(nèi)，傳動(dòng)閥桿的一端可軸向移動(dòng)地插裝在導(dǎo)向套內(nèi)，導(dǎo)向套插裝在閥芯內(nèi)，驅(qū)動(dòng)閥桿的一端穿出分體式閥體，另一端插入閥芯與傳動(dòng)閥桿活動(dòng)連接，閥筒可移動(dòng)地插裝在閥籠內(nèi)，閥籠上開有若干軸流孔，并且閥籠與閥座固定連接，閥座安裝在分體式閥體內(nèi)，所述的傳動(dòng)閥桿的另一端與閥筒之間設(shè)置有閥筒自動(dòng)對(duì)心機(jī)構(gòu)，閥筒自動(dòng)對(duì)心機(jī)構(gòu)包括調(diào)心套和調(diào)心環(huán)，調(diào)心套和調(diào)心環(huán)均支承在傳動(dòng)閥桿上，調(diào)心套和調(diào)心環(huán)之間形成一個(gè)兩側(cè)封閉的移動(dòng)槽，所述的閥筒上固定連接有閥筒蓋，閥筒通過閥筒蓋卡在移動(dòng)槽內(nèi)，并且閥筒通過閥筒蓋在移動(dòng)槽內(nèi)可在傳動(dòng)閥桿的軸向方向上和徑向方向上移動(dòng)。進(jìn)ー步，所述的分體式閥體內(nèi)還設(shè)置有浮動(dòng)自緊密封結(jié)構(gòu)，該浮動(dòng)自緊密封結(jié)構(gòu)包括第一密封圈、第二密封圈和預(yù)緊彈簧，第一密封圈設(shè)置在閥座和分體式閥體的接觸部位，第二密封圈設(shè)置在閥芯和閥籠的接觸部位，預(yù)緊彈簧的一端抵在閥芯上，另一端抵在閥籠上，第一密封圈的直徑比第二密封圈的直徑小。進(jìn)ー步，所述的分體式閥體由左閥體和右閥體固定連接而成，右閥體上安裝有閥蓋，所述的驅(qū)動(dòng)閥桿的一端插裝在閥蓋內(nèi)。進(jìn)ー步，所述的分體式閥體由左閥體、右閥體以及位于左閥體和右閥體之間的中閥體固定連接而成，中閥體上安裝有閥蓋，所述的驅(qū)動(dòng)閥桿的一端插裝在閥蓋內(nèi)。進(jìn)ー步，所述的閥芯上安裝有密封套，所述的傳動(dòng)閥桿還插裝在密封套內(nèi)。進(jìn)ー步，所述的導(dǎo)向套上套裝有導(dǎo)套法蘭，該導(dǎo)套法蘭通過螺釘固定連接在閥芯上。進(jìn)一歩，所述的閥芯由閥芯體和閥芯座固定連接而成。進(jìn)ー步，所述的閥筒與閥筒蓋為一體結(jié)構(gòu)。進(jìn)ー步，所述的導(dǎo)向套由外導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)套嵌接而成。更進(jìn)一歩，所述的分體式閥體均由鍛鋼制造而成。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下的有益效果:
1、采用鍛鋼分體式閥體，改善了閥體內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，細(xì)化晶粒，從而其抗沖擊、塑性、韌性等機(jī)械性能均優(yōu)于鑄鋼分體式閥體，提升了閥門的安全性能，同時(shí)，分體式結(jié)構(gòu)，維護(hù)簡單，方便；
2、采用閥筒自動(dòng)對(duì)心機(jī)構(gòu)，無需采用石墨柱等易損件調(diào)心，提高閥筒與閥籠的配合精度，不易卡阻，使用壽命長，可靠性高；
3、采用浮動(dòng)式自緊密封結(jié)構(gòu)，使分體式閥體內(nèi)部零部件受カ平衡，進(jìn)ー步降低驅(qū)動(dòng)閥桿的扭矩要求，可用于高壓エ況，并且自緊式密封設(shè)計(jì)，提高了泄漏等級(jí)，同時(shí)，結(jié)合分體式閥體結(jié)構(gòu)，無需采用出入口縮ロ設(shè)計(jì)，提高分體式閥體的最大流通能力，擴(kuò)大可調(diào)范圍。


圖1為本發(fā)明的軸流套筒調(diào)節(jié)閥的第一種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的軸流套筒調(diào)節(jié)閥的第二種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的閥筒自動(dòng)對(duì)心機(jī)構(gòu)的放大示意 圖4為本發(fā)明的浮動(dòng)自緊密封結(jié)構(gòu)的放大示意 圖5為本發(fā)明加上維修塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明，
實(shí)施例一
如圖1、3、4所示，ー種軸流套筒調(diào)節(jié)閥，包括分體式閥體1、閥芯2、導(dǎo)向套5、閥籠8、閥座9、閥筒10和傳動(dòng)閥桿4以及可使傳動(dòng)閥桿4在導(dǎo)向套5內(nèi)軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)閥桿6，閥芯2安裝在分體式閥體I內(nèi)，傳動(dòng)閥桿4的一端可軸向移動(dòng)地插裝在導(dǎo)向套5內(nèi)，導(dǎo)向套5插裝在閥芯2內(nèi)，驅(qū)動(dòng)閥桿6的一端穿出分體式閥體1，另一端插入閥芯2與傳動(dòng)閥桿4活動(dòng)連接，閥筒10可移動(dòng)地插裝在閥籠8內(nèi)，閥籠8上開有若干軸流孔8-1，并且閥籠8與閥座9固定連接，閥座9安裝在分體式閥體I內(nèi)，傳動(dòng)閥桿4的另一端與閥筒10之間設(shè)置有閥筒自動(dòng)對(duì)心機(jī)構(gòu)，閥筒自動(dòng)對(duì)心機(jī)構(gòu)包括調(diào)心套11和調(diào)心環(huán)7，調(diào)心套11和調(diào)心環(huán)7均支承在傳動(dòng)閥桿4上，調(diào)心套11和調(diào)心環(huán)7之間形成一個(gè)兩側(cè)封閉的移動(dòng)槽117，所述的閥筒10上固定連接有閥筒蓋14，閥筒10通過閥筒蓋14卡在移動(dòng)槽117內(nèi)，并且閥筒10通過閥筒蓋14在移動(dòng)槽117內(nèi)可在傳動(dòng)閥桿4的軸向方向上和徑向方向上移動(dòng)。分體式閥體I由左閥體1-1和右閥體1-2固定連接而成，右閥體1-2上安裝有閥蓋13，驅(qū)動(dòng)閥桿6的一端插裝在閥蓋13內(nèi)。閥芯2上安裝有密封套3，傳動(dòng)閥桿4還插裝在密封套3內(nèi)。導(dǎo)向套5上套裝有導(dǎo)套法蘭12，該導(dǎo)套法蘭12通過螺釘固定連接在閥芯2上。閥筒10與閥筒蓋14為一體結(jié)構(gòu)。如圖4所示，分體式閥體I內(nèi)還設(shè)置有浮動(dòng)自緊密封結(jié)構(gòu)，該浮動(dòng)自緊密封結(jié)構(gòu)包括第一密封圈15、第二密封圈16和預(yù)緊彈簧17，第一密封圈15設(shè)置在閥座9和分體式閥體I的接觸部位，第二密封圈15設(shè)置在閥芯2和閥籠8的接觸部位，預(yù)緊彈簧17的一端抵在閥芯2上,另一端抵在閥籠8上,第一密封圈15的直徑比第二密封圈16的直徑小。分體式閥體I均由鍛鋼制造而成。實(shí)施例ニ
如圖2、3、4所示，ー種軸流套筒調(diào)節(jié)閥，包括分體式閥體1、閥芯2、導(dǎo)向套5、閥籠8、閥座9、閥筒10和傳動(dòng)閥桿4以及可使傳動(dòng)閥桿4在導(dǎo)向套5內(nèi)軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)閥桿6，閥芯2安裝在分體式閥體I內(nèi)，傳動(dòng)閥桿4的一端可軸向移動(dòng)地插裝在導(dǎo)向套5內(nèi)，導(dǎo)向套5插裝在閥芯2內(nèi)，驅(qū)動(dòng)閥桿6的一端穿出分體式閥體1，另一端插入閥芯2與傳動(dòng)閥桿4活動(dòng)連接，閥筒10可移動(dòng)地插裝在閥籠8內(nèi)，閥籠8上開有若干軸流孔8-1，并且閥籠8與閥座9固定連接，閥座9安裝在分體式閥體I內(nèi)，傳動(dòng)閥桿4的另一端與閥筒10之間設(shè)置有閥筒自動(dòng)對(duì)心機(jī)構(gòu)，閥筒自動(dòng)對(duì)心機(jī)構(gòu)包括調(diào)心套11和調(diào)心環(huán)7，調(diào)心套11和調(diào)心環(huán)7均支承在傳動(dòng)閥桿4上，調(diào)心套11和調(diào)心環(huán)7之間形成一個(gè)兩側(cè)封閉的移動(dòng)槽117，所述的閥筒10上固定連接有閥筒蓋14，閥筒10通過閥筒蓋14卡在移動(dòng)槽117內(nèi)，并且閥筒10通過閥筒蓋14在移動(dòng)槽117內(nèi)可在傳動(dòng)閥桿4的軸向方向上和徑向方向上移動(dòng)。分體式閥體I由左閥體1-1、右閥體1-2以及位于左閥體1-1和右閥體1-2之間的中閥體1-3固定連接而成，中閥體1-3上安裝有閥蓋13，驅(qū)動(dòng)閥桿6的一端插裝在閥蓋13內(nèi)。閥芯2上安裝有密封套3，傳動(dòng)閥桿4還插裝在密封套3內(nèi)。導(dǎo)向套5上套裝有導(dǎo)套法蘭12，該導(dǎo)套法蘭12通過螺釘固定連接在閥芯2上。閥芯2由閥芯體2-1和閥芯座2-2固定連接而成。導(dǎo)向套5由外導(dǎo)套5-1和內(nèi)導(dǎo)套5-2嵌接而成。密封套3安裝在閥芯2的閥芯座2-2上。導(dǎo)套法蘭12套裝在導(dǎo)向套5的外導(dǎo)套5-1 上。如圖4所示，分體式閥體I內(nèi)還設(shè)置有浮動(dòng)自緊密封結(jié)構(gòu)，該浮動(dòng)自緊密封結(jié)構(gòu)包括第一密封圈15、第二密封圈16和預(yù)緊彈簧17，第一密封圈15設(shè)置在閥座9和分體式閥體I的接觸部位，第二密封圈15設(shè)置在閥芯2和閥籠8的接觸部位，預(yù)緊彈簧17的一端抵在閥芯2上,另一端抵在閥籠8上,第一密封圈15的直徑比第二密封圈16的直徑小。分體式閥體I均由鍛鋼制造而成。如圖1所示的調(diào)節(jié)閥為兩段式閥體結(jié)構(gòu)，適用于DN50-DN100的小型閥。如圖2所示的調(diào)節(jié)閥為三段式閥體結(jié)構(gòu)，適用于DN150-DN300的大型閥。所有分體式閥體I均采用鍛鋼制造，安全可靠，制造容易。同時(shí)，如圖5所示，通過設(shè)置維修塊18，可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥在線維修，維護(hù)方便。介質(zhì)由分體式閥體I左側(cè)流入，在驅(qū)動(dòng)閥桿6的驅(qū)動(dòng)下改變閥筒10的位置，調(diào)節(jié)閥籠8的節(jié)流面積，控制介質(zhì)的流量或壓力，然后從分體式閥體I右側(cè)流出，進(jìn)入下游。閥筒自動(dòng)對(duì)心機(jī)構(gòu)的工作原理如下:
利用防松螺母19將調(diào)心套11壓緊在調(diào)心環(huán)7的左側(cè)，并使調(diào)心環(huán)7左側(cè)端面與調(diào)心套11的右側(cè)端面之間的距離即移動(dòng)槽117的槽寬m大于閥筒蓋14的壁厚M，同時(shí)閥筒蓋14的內(nèi)徑D大于調(diào)心套11的外徑d，保證閥筒10與調(diào)心套11、調(diào)心環(huán)7在軸向及徑向方向上存在的間隙大于閥筒10外壁與閥籠8內(nèi)壁的間隙，從而使得閥筒10能通過閥筒蓋14在移動(dòng)槽117內(nèi)可在傳動(dòng)閥桿4的軸向方向上和徑向方向上移動(dòng)，閥筒10外壁能夠以閥籠8內(nèi)壁為導(dǎo)向面進(jìn)行左右滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)心功能。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)還可以降低零件同心度與裝配精度要求，降低制造難度。浮動(dòng)式自緊密封結(jié)構(gòu)的工作原理如下:
利用介質(zhì)作用在閥籠8上的不平衡カ來實(shí)現(xiàn)自緊密封功能，當(dāng)閥內(nèi)無介質(zhì)流通吋，預(yù)緊彈簧17對(duì)第一密封圈15進(jìn)行預(yù)壓緊，實(shí)現(xiàn)密封；當(dāng)閥內(nèi)有介質(zhì)流通時(shí)，方向如圖箭頭方向。由于第一密封圈15與第二密封圈16的密封面在不同的直徑上，如圖中a、c所示。Fa=SaXP7Fc= ScXP，其中:Sa為第一密封圈15處作用面積，Sc為第二密封圈16處作用面積，P為介質(zhì)工作壓力。因?yàn)镾a>Sc，所以Fa>Fc，最終實(shí)現(xiàn)自緊密封功能，提高泄漏等級(jí)，同吋，由于閥筒10在徑向上沒有設(shè)置密封帯，因此實(shí)現(xiàn)了閥筒10的介質(zhì)作用合力為“零”，進(jìn)而在降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)性能要求的情況下，也可保證調(diào)節(jié)閥運(yùn)行平穩(wěn)可靠。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)ー步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軸流套筒調(diào)節(jié)閥，包括分體式閥體(I)、閥芯(2)、導(dǎo)向套(5)、閥籠(8)、閥座(9)、閥筒(10)和傳動(dòng)閥桿(4)以及可使傳動(dòng)閥桿(4)在導(dǎo)向套(5)內(nèi)軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)閥桿(6)，閥芯(2)安裝在分體式閥體(I)內(nèi)，傳動(dòng)閥桿(4)的一端可軸向移動(dòng)地插裝在導(dǎo)向套(5)內(nèi)，導(dǎo)向套(5)插裝在閥芯(2)內(nèi)，驅(qū)動(dòng)閥桿(6)的一端穿出分體式閥體(1)，另一端插入閥芯(2)與傳動(dòng)閥桿(4)活動(dòng)連接，閥筒(10)可移動(dòng)地插裝在閥籠(8)內(nèi)，閥籠(8)上開有若干軸流孔(8-1)，并且閥籠(8 )與閥座(9 )固定連接，閥座(9 )安裝在分體式閥體(I)內(nèi)，其特征在干:所述的傳動(dòng)閥桿(4)的另一端與閥筒(10)之間設(shè)置有閥筒自動(dòng)對(duì)心機(jī)構(gòu)，閥筒自動(dòng)對(duì)心機(jī)構(gòu)包括調(diào)心套(11)和調(diào)心環(huán)(7)，調(diào)心套(11)和調(diào)心環(huán)(7)均支承在傳動(dòng)閥桿(4)上，調(diào)心套(11)和調(diào)心環(huán)(7)之間形成一個(gè)兩側(cè)封閉的移動(dòng)槽(117)，所述的閥筒(10)上固定連接有閥筒蓋(14)，閥筒(10)通過閥筒蓋(14)卡在移動(dòng)槽(117)內(nèi)，并且閥筒(10)通過閥筒蓋(14)在移動(dòng)槽(117)內(nèi)可在傳動(dòng)閥桿(4)的軸向方向上和徑向方向上移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述的分體式閥體(I)內(nèi)還設(shè)置有浮動(dòng)自緊密封結(jié)構(gòu)，該浮動(dòng)自緊密封結(jié)構(gòu)包括第一密封圈(15)、第二密封圈(16)和預(yù)緊彈簧(17)，第一密封圈(15)設(shè)置在閥座(9)和分體式閥體(I)的接觸部位，第二密封圈(15)設(shè)置在閥芯(2)和閥籠(8)的接觸部位，預(yù)緊彈簧(17)的一端抵在閥芯(2)上，另一端抵在閥籠(8)上，第一密封圈(15)的直徑比第二密封圈(16)的直徑小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸流套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述的分體式閥體(I)由左閥體(1-1)和右閥體(1-2)固定連接而成，右閥體(1-2)上安裝有閥蓋(13)，所述的驅(qū)動(dòng)閥桿(6)的一端插裝在閥蓋(13)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸流套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述的分體式閥體(I)由左閥體(1-1)、右閥體(1-2)以及位于左閥體(1-1)和右閥體(1-2)之間的中閥體(1-3)固定連接而成，中閥體(1-3)上安裝有閥蓋(13)，所述的驅(qū)動(dòng)閥桿(6)的一端插裝在閥蓋(13)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸流套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述的閥芯(2)上安裝有密封套(3)，所述的傳動(dòng)閥桿(4)還插裝在密封套(3)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸流套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述的導(dǎo)向套(5)上套裝有導(dǎo)套法蘭(12)，該導(dǎo)套法蘭(12)通過螺釘固定連接在閥芯(2)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸流套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在干:所述的閥芯(2)由閥芯體(2-1)和閥芯座(2-2)固定連接而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸流套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述的閥筒(10)與閥筒蓋(14)為一體結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸流套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在干:所述的導(dǎo)向套(5)由外導(dǎo)套(5-1)和內(nèi)導(dǎo)套(5-2)嵌接而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述的分體式閥體(I)均由鍛鋼制造而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸流套筒調(diào)節(jié)閥，包括分體式閥體、閥芯、導(dǎo)向套、閥籠、閥座、閥筒和傳動(dòng)閥桿以及可使傳動(dòng)閥桿在導(dǎo)向套內(nèi)軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)閥桿，所述的傳動(dòng)閥桿的另一端與閥筒之間設(shè)置有閥筒自動(dòng)對(duì)心機(jī)構(gòu)，閥筒自動(dòng)對(duì)心機(jī)構(gòu)包括調(diào)心套和調(diào)心環(huán)，調(diào)心套和調(diào)心環(huán)均支承在傳動(dòng)閥桿上，調(diào)心套和調(diào)心環(huán)之間形成一個(gè)兩側(cè)封閉的移動(dòng)槽，所述的閥筒上固定連接有閥筒蓋，閥筒通過閥筒蓋卡在移動(dòng)槽內(nèi)，并且閥筒通過閥筒蓋在移動(dòng)槽內(nèi)可在傳動(dòng)閥桿的軸向方向上和徑向方向上移動(dòng)。本發(fā)明的閥筒和閥籠能夠自我調(diào)心，提高了閥筒和閥籠的配合精度，不易出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，使用壽命長，可靠性高。
文檔編號(hào)F16K1/00GK103090019SQ201310046598
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者吳偉功, 連俊林, 曹寧 申請(qǐng)人:特瑞斯能源裝備股份有限公司