一種滾珠絲杠副的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滾珠絲杠副，包括設(shè)有滴油孔的螺母，所述滴油孔包括至少兩個(gè)出口，且各個(gè)所述出口分別設(shè)置于所述螺母的不同的滾道處。如此設(shè)置，本發(fā)明提供的滾珠絲杠副，其能夠保證潤(rùn)滑充分，降低滾珠絲杠副的摩擦力。
【專利說明】一種滾珠絲杠副
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絲杠傳動(dòng)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種滾珠絲杠副。
【背景技術(shù)】
[0002]滾珠絲桿副是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置。滾珠絲桿副包括螺桿、螺母和滾珠，由于滾珠絲杠副具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠副被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器領(lǐng)域中。
[0003]滾珠絲杠副的潤(rùn)滑對(duì)滾珠絲杠副的使用性能和壽命具有重要影響，下面內(nèi)容將結(jié)合附圖對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的滾珠絲杠副的潤(rùn)滑方式進(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0004]請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中螺母結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中的滾珠絲杠副的潤(rùn)滑，通過螺母01上唯一的一個(gè)注油孔02注進(jìn)潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油通過螺母01與絲杠之間的縫隙，經(jīng)過滾珠工作轉(zhuǎn)動(dòng)后逐步潤(rùn)滑整個(gè)螺母。
[0006]然而，現(xiàn)有技術(shù)中的滾珠絲杠副潤(rùn)滑方式，潤(rùn)滑不充足，進(jìn)而導(dǎo)致摩擦力大，滾珠絲杠副容易磨損。
[0007]因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中滾珠絲杠副潤(rùn)滑不充足的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種滾珠絲杠副，其能夠保證潤(rùn)滑充分，降低滾珠絲杠副的摩擦力。
[0009]本發(fā)明提供的一種滾珠絲杠副，包括設(shè)有滴油孔的螺母，所述滴油孔包括至少兩個(gè)出口，且各個(gè)所述出口分別設(shè)置于所述螺母的不同的滾道處。
[0010]優(yōu)選地，所述出口的數(shù)量與所述滾道的數(shù)量相等，且所述出口與所述滾道一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，所述滴油孔包括軸向盲孔，所述滴油孔的入口通過第一徑向孔與所述軸向盲孔相連通，各個(gè)所述出口分別通過第二徑向孔與所述軸向盲孔相連通。
[0012]優(yōu)選地，所述第二徑向孔貫穿于所述螺母的內(nèi)徑和外徑，且所述第二徑向孔位于所述螺母的外周面的出口設(shè)有第一堵塞。
[0013]優(yōu)選地，所述第一堵塞為紫銅堵塞。
[0014]優(yōu)選地，所述軸向盲孔的出口設(shè)置于所述螺母的端面，且所述軸向盲孔的出口設(shè)
有第二堵塞。
[0015]優(yōu)選地，所述第二堵塞為紫銅堵塞。
[0016]本發(fā)明提供的一種滾珠絲杠副，包括設(shè)有滴油孔的螺母，所述滴油孔包括至少兩個(gè)出口，且各個(gè)所述出口分別設(shè)置于所述螺母的不同的滾道處。如此設(shè)置，本發(fā)明提供的滾珠絲杠副，在螺母上的滴油孔內(nèi)滴入潤(rùn)滑油后，由于滴油孔包括至少兩個(gè)出口，且各個(gè)出口分別設(shè)置于不同的滾道處，因此，潤(rùn)滑油可以從至少兩個(gè)出口流入不同的滾道內(nèi)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的滾珠絲杠副，本發(fā)明提供的滾珠絲杠副，可以更好的將潤(rùn)滑油導(dǎo)入滾道內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)滑，使得潤(rùn)滑更加充分。
[0017]本發(fā)明提供的優(yōu)選方案中，所述出口的數(shù)量與所述滾道的數(shù)量相等，且所述出口與所述滾道一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。如此設(shè)置，當(dāng)在滴油孔內(nèi)滴入潤(rùn)滑油時(shí)，潤(rùn)滑油可通過各個(gè)出口進(jìn)入螺母的每個(gè)滾道之內(nèi)，進(jìn)而使得滾道能夠進(jìn)行足夠的潤(rùn)滑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中螺母結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】中螺母結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中另一種螺母結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖1 中:
[0023]螺母一O 1、注油孔一02 ；
[0024]圖2和圖3中:
[0025]螺母一 11、出口一 12、軸向盲孔一 13、第一徑向孔一 14、第二徑向孔一 15。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本發(fā)明提供了一種滾珠絲杠副，其能夠保證潤(rùn)滑充分，降低滾珠絲杠副的摩擦力。
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]請(qǐng)參考圖2和圖3，本【具體實(shí)施方式】提供的一種滾珠絲杠副，包括設(shè)有滴油孔的螺母11，滴油孔包括至少兩個(gè)出口 12，且各個(gè)出口 12分別設(shè)置于螺母11的不同的滾道處。
[0029]如此設(shè)置，本【具體實(shí)施方式】所提供的滾珠絲杠副，在螺母11上的滴油孔內(nèi)滴入潤(rùn)滑油后，由于滴油孔包括至少兩個(gè)出口 12，且各個(gè)出口 12分別設(shè)置于不同的滾道處，因此，潤(rùn)滑油可以從至少兩個(gè)出口 12流入不同的滾道內(nèi)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的滾珠絲杠副，本【具體實(shí)施方式】提供的滾珠絲杠副，可以更好的將潤(rùn)滑油導(dǎo)入滾道內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)滑，使得潤(rùn)滑更加充分。
[0030]本【具體實(shí)施方式】提供的優(yōu)選方案中，滴油孔的出口 12的數(shù)量與滾道的數(shù)量相等，且出口 12與滾道一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。如此設(shè)置，當(dāng)在滴油孔內(nèi)滴入潤(rùn)滑油時(shí)，潤(rùn)滑油可通過各個(gè)出口 12進(jìn)入螺母11的每個(gè)滾道之內(nèi)，進(jìn)而使得滾道能夠進(jìn)行足夠的潤(rùn)滑。
[0031]需要說明的是，滴油孔可如下述設(shè)置，滴油孔可包括軸向盲孔13，滴油孔的入口通過第一徑向孔14與軸向盲孔13相連通，各個(gè)出口 12分別通過第二徑向孔15與軸向盲孔13相連通。
[0032]如此設(shè)置，可通過第一徑向孔14滴入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油在軸向盲孔13內(nèi)流動(dòng)，進(jìn)入各個(gè)第二徑向孔15，進(jìn)而由各個(gè)出口 12進(jìn)入螺母11的各個(gè)滾道之內(nèi)，對(duì)滾道進(jìn)行充分的潤(rùn)滑。需要說明的是，上述軸向盲孔13，系指延伸方向與螺母11的軸向相同，且兩端封閉的孔。
[0033]為了便于加工，本【具體實(shí)施方式】的另一優(yōu)選方案中，第二徑向孔15貫穿于螺母11的內(nèi)徑和外徑，且第二徑向孔15位于螺母11的外周面的出口設(shè)有第一堵塞。
[0034]需要說明的是，第二徑向孔15貫穿于螺母11的內(nèi)徑和外徑，系指第二徑向孔15將螺母11設(shè)有滾道的內(nèi)壁和其外周壁貫穿，加工時(shí)可采用鉆具將螺母11的內(nèi)壁和外壁鉆通即可，為了防止?jié)櫥蛷穆菽?1的外壁上的出口漏出，可在螺母11的外壁上的出口設(shè)有第一堵塞。
[0035]如此設(shè)置，加工第二徑向孔15時(shí)，可由螺母11的外部至內(nèi)部方向進(jìn)行加工，操作空間較大，保證了加工第二徑向孔15的可操作性。
[0036]上述第一堵塞可以為紫銅堵塞，由于紫銅硬度較小，用紫銅材料堵在第二徑向孔15時(shí)，紫銅能夠通過其自身的變形彌補(bǔ)與第二徑向孔15之間的縫隙，進(jìn)而很好地實(shí)現(xiàn)第二徑向孔15在螺母11外壁上的出口的密封。
[0037]同樣，為了便于加工軸向盲孔13，軸向盲孔13的出口可設(shè)置于螺母11的端面，且軸向盲孔13的出口設(shè)有第二堵塞。
[0038]如此設(shè)置，在加工軸向盲孔13時(shí)，可通過鉆具在螺母11的一端進(jìn)行鉆孔，鉆孔過程中不能將螺母11鉆穿，將軸向盲孔13鉆到合適深度即可。而后采用第二堵塞將軸向盲孔13的出口封閉，同樣，第二堵塞優(yōu)選為紫銅堵塞，當(dāng)然，也可為其它材料的堵塞，只需能夠較好的密封軸向盲孔13的出口即可。
[0039]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滾珠絲杠副，包括設(shè)有滴油孔的螺母，其特征在于，所述滴油孔包括至少兩個(gè)出口，且各個(gè)所述出口分別設(shè)置于所述螺母的不同的滾道處。
2.如權(quán)利要求1所述的滾珠絲杠副，其特征在于，所述出口的數(shù)量與所述滾道的數(shù)量相等，且所述出口與所述滾道一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的滾珠絲杠副，其特征在于，所述滴油孔包括軸向盲孔，所述滴油孔的入口通過第一徑向孔與所述軸向盲孔相連通，各個(gè)所述出口分別通過第二徑向孔與所述軸向盲孔相連通。
4.如權(quán)利要求3所述的滾珠絲杠副，其特征在于，所述第二徑向孔貫穿于所述螺母的內(nèi)徑和外徑，且所述第二徑向孔位于所述螺母的外周面的出口設(shè)有第一堵塞。
5.如權(quán)利要求4所述的滾珠絲杠副，其特征在于，所述第一堵塞為紫銅堵塞。
6.如權(quán)利要求3所述的滾珠絲杠副，其特征在于，所述軸向盲孔的出口設(shè)置于所述螺母的端面，且所述軸向盲孔的出口設(shè)有第二堵塞。
7.如權(quán)利要求6所述的滾珠絲杠副，其特征在于，所述第二堵塞為紫銅堵塞。
【文檔編號(hào)】F16H25/22GK104006133SQ201310060301
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月26日
【發(fā)明者】李健, 胡衛(wèi)華 申請(qǐng)人:江蘇宏太精密絲杠有限公司