專利名稱：多功能電控泄壓裝置及其電控系統(tǒng)和電控方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涉及一種多功能電控泄壓裝置及其電控系統(tǒng)和電控方法。
背景技術(shù)：
閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，鉻鑰鋼閥門，鉻鑰釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標(biāo)訂制等閥門材質(zhì)。在油氣鉆探領(lǐng)域，需要輸送高壓氣體進(jìn)行井壁的固定，每工作一定時(shí)間，需要將壓力泄掉，再次輸送新的高壓氣體，傳統(tǒng)的泄壓裝置容易出現(xiàn)泄壓不充分，泄壓時(shí)間長等問題，影響生廣效率。在油氣鉆探領(lǐng)域，需要輸送高壓氣體進(jìn)行井壁的固定，每工作一定時(shí)間，需要將壓力泄掉，再次輸送新的高壓氣體，傳統(tǒng)的泄壓裝置容易出現(xiàn)泄壓不充分，泄壓時(shí)間長等問題，影響生產(chǎn)效率；并且由于高壓氣體在輸送時(shí)，管道具有一定的長度，在閥門關(guān)閉進(jìn)行泄壓時(shí)，管道內(nèi)仍然具有一定的壓力，容易倒流到進(jìn)氣位置，造成安全事故，影響設(shè)備的使用壽命。在油氣鉆探領(lǐng)域，需要輸送高壓氣體進(jìn)行井壁的固定，每工作一定時(shí)間，需要將壓力泄掉，再次輸送新的高壓氣體，傳統(tǒng)的泄壓裝置容易出現(xiàn)泄壓不充分，泄壓時(shí)間長等問題，影響生產(chǎn)效率，且泄壓時(shí)，各個(gè)閥門的開度不易掌握，容易造成過度泄壓和泄壓量不夠，因此需要設(shè)計(jì)一種能實(shí)時(shí)檢測閥門開度的電控系統(tǒng)，同時(shí)，現(xiàn)有的控制閥門的開關(guān)需要人工控制，其泄壓的精度不能達(dá)到最佳效果，同時(shí)考慮人員的安全性，由人工控制泄壓的閥門，其危險(xiǎn)性較好，因此，需要一種能遠(yuǎn)程控制泄壓的設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程信號分配和控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有泄壓裝置在泄壓時(shí)容易出現(xiàn)泄壓不充分，泄壓時(shí)間長，內(nèi)部氣壓回流的問題，提供一種多功能電控泄壓裝置。本發(fā)明的另一目的是提供一種基于上述多功能電控泄壓裝置的電控系統(tǒng)和電控方法。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種多功能電控泄壓裝置，包括兩個(gè)相互連通的三通閥，所述兩個(gè)三通閥上分別連通有立管泄壓閥和機(jī)組泄壓閥，所述三通閥連通有單向閥，且單向閥的中心線與三通閥的中心線在同一直線上。在上述技術(shù)方案中，通過設(shè)置立管泄壓閥和機(jī)組泄壓閥，泄壓裝置能夠快速進(jìn)行泄壓，而且立管泄壓閥和機(jī)組泄壓閥可以同時(shí)或者不同時(shí)泄壓，增加了其泄壓方式的多樣式，在單向閥的兩端將壓力進(jìn)行泄壓，提高了泄壓的效率，縮短了工作時(shí)間；通過設(shè)置單向閥避免了在電控裝置泄壓時(shí)，管道內(nèi)部的高壓氣流回流，減少了對設(shè)備內(nèi)部的損害，而且在進(jìn)行下一次壓力輸送時(shí)，能夠繼續(xù)使用，減少了能量流失。進(jìn)一步的，所述三通閥均連通有儀表閥，儀表閥的中心線分別與對應(yīng)的三通閥的中心線呈垂直狀態(tài)，所述儀表閥在遠(yuǎn)離三通閥的一端均連通有壓力表；儀表閥和三通閥之間設(shè)置有內(nèi)部中空的接頭，且接頭的兩端分別與儀表閥和三通閥接觸固定。壓力表時(shí)刻顯示通過的壓力的數(shù)值，方便操作人員時(shí)刻的監(jiān)控與控制，使得氣體在穩(wěn)定的壓力下輸送。進(jìn)一步的，所述兩個(gè)三通閥之間設(shè)置有單向閥，單向閥在靠近機(jī)組泄壓閥的一端連接有平板閥，平板閥同時(shí)與單向閥和連通有機(jī)組泄壓閥的三通閥連通，在單向閥和平板閥之間安裝有內(nèi)部設(shè)置有通孔的雙公短接，且雙公短接的兩端同時(shí)與單向閥和平板閥接觸固定；所述三通閥在遠(yuǎn)離單向閥的一端均設(shè)置有由壬，由壬是作為一種連接部件，根據(jù)使用需要選擇。進(jìn)一步的，所述立管泄壓閥和靠近該立管泄壓閥的三通閥之間、機(jī)組泄壓閥和靠近該機(jī)組泄壓閥的三通閥之間均設(shè)置有加長公由壬，加長公由壬的兩端分別與對應(yīng)的三通閥、立管泄壓閥或機(jī)組泄壓閥接觸固定；所述立管泄壓閥在遠(yuǎn)離加長公由壬的一端、機(jī)組泄壓閥在遠(yuǎn)離加長公由壬的一端均連接有高壓針閥，且高壓針閥分別與對應(yīng)的立管泄壓閥和機(jī)組泄壓閥接觸固定。多功能電控泄壓裝置的電控系統(tǒng)，包括遠(yuǎn)程信號分配系統(tǒng)和電控信號反饋系統(tǒng)；所述遠(yuǎn)程信號分配系統(tǒng)包括與遠(yuǎn)程控制信號電纜連接的總線航插，以及與總線航插連接的信號分配板，以及與信號分配板連接的機(jī)組泄壓閥控制器，機(jī)組泄壓閥控制器與機(jī)組泄壓閥連接并控制機(jī)組泄壓閥的開閉大??；所述電控信號反饋系統(tǒng)包括機(jī)組泄壓閥閥位顯示器、立管泄壓閥閥位顯示器和供氣閥閥位顯示器，所述機(jī)組泄壓閥閥位顯示器與機(jī)組泄壓閥的閥位信號連接，所述立管泄壓閥閥位顯示器與立管泄壓閥的閥位信號連接，所述供氣閥閥位顯示器與供氣閥的閥位信號連接。上述遠(yuǎn)程信號分配系統(tǒng)的方案中，遠(yuǎn)程控制信號電纜輸入控制信號和檢測信號，信號通過總線航插后連接到信號分配板上，信號分配板將輸入的控制信號和檢測信號分配為若干路，其中的一路與機(jī)組泄壓閥控制器連接，從而控制機(jī)組泄壓閥，以達(dá)到遠(yuǎn)程控制機(jī)組泄壓閥的目的，提高閥門泄壓的精度，同時(shí)，人員可以盡可能的遠(yuǎn)離操控設(shè)備，提高人員的安全性能。上述電控信號反饋系統(tǒng)的方案中，通過檢測機(jī)組泄壓閥得到機(jī)組泄壓閥閥位信號，通過反饋連接的方式將機(jī)組泄壓閥閥位信號輸入到機(jī)組泄壓閥閥位顯示器，以達(dá)到方便的、實(shí)時(shí)的監(jiān)視機(jī)組泄壓閥的開度大小，以檢測機(jī)組泄壓閥的扭距大小來測定其閥門的開度大小，傳統(tǒng)的氣體鉆井電控泄壓裝置一般由依次串聯(lián)的產(chǎn)氣裝置(如:壓氣機(jī))、供氣閥、進(jìn)氣接收管組成，該結(jié)構(gòu)需要輸送高壓氣體進(jìn)行井壁的固定，每工作一定時(shí)間，需要將壓力泄掉，再次輸送新的高壓氣體，傳統(tǒng)的泄壓裝置容易出現(xiàn)泄壓不充分，泄壓時(shí)間長等問題，影響生產(chǎn)效率，且泄壓時(shí)，各個(gè)閥門的開度不易掌握，容易造成過度泄壓和泄壓量不夠，而本發(fā)明采用在供氣閥與產(chǎn)氣裝置的連接點(diǎn)處設(shè)置機(jī)組泄壓裝置，機(jī)組泄壓裝置可對產(chǎn)氣裝置產(chǎn)生的壓縮氣體排泄掉，從而保證供氣閥的前端的氣壓降低，解決在排壓時(shí)，安全得不到保障的問題。同理，基于上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明通過檢測立管泄壓閥得到立管泄壓閥閥位信號，通過反饋連接的方式將立管泄壓閥閥位信號輸入到立管泄壓閥閥位顯示器，以達(dá)到方便的、實(shí)時(shí)的監(jiān)視立管泄壓閥的開度大小，以檢測立管泄壓閥的扭距大小來測定其閥門的開度大小，傳統(tǒng)的氣體鉆井電控泄壓裝置一般由依次串聯(lián)的產(chǎn)氣裝置(如:壓氣機(jī))、供氣閥、進(jìn)氣接收管組成，該結(jié)構(gòu)需要輸送高壓氣體進(jìn)行井壁的固定，每工作一定時(shí)間，需要將壓力泄掉，再次輸送新的高壓氣體，傳統(tǒng)的泄壓裝置容易出現(xiàn)泄壓不充分，泄壓時(shí)間長等問題，影響生產(chǎn)效率，且泄壓時(shí)，各個(gè)閥門的開度不易掌握，容易造成過度泄壓和泄壓量不夠，而本發(fā)明采用在進(jìn)氣接收管與供氣閥的連接點(diǎn)處設(shè)置立管泄壓裝置，立管泄壓裝置可對進(jìn)氣接收管內(nèi)的壓縮氣體排泄掉，從而保證供氣閥的后端的氣壓降低，解決在排壓時(shí)，安全得不到保障的問題。本發(fā)明通過檢測供氣閥得到供氣閥閥位信號，通過反饋連接的方式將供氣閥閥位信號輸入到供氣閥閥位顯示器，以達(dá)到方便的、實(shí)時(shí)的監(jiān)視供氣閥的開度大小，以檢測供氣閥的扭距大小來測定其閥門的開度大小，供氣閥作為產(chǎn)氣裝置與進(jìn)氣接收管之間的主控閥門，開啟則進(jìn)行供給壓縮氣體，關(guān)閉則斷開壓縮氣體的供給。本發(fā)明通過檢測供氣閥得到供氣閥閥位信號，通過反饋連接的方式將供氣閥閥位信號輸入到供氣閥閥位顯示器，以達(dá)到方便的、實(shí)時(shí)的監(jiān)視供氣閥的開度大小，以檢測供氣閥的扭距大小來測定其閥門的開度大小，供氣閥作為產(chǎn)氣裝置與進(jìn)氣接收管之間的主控閥門，開啟則進(jìn)行供給壓縮氣體，關(guān)閉則斷開壓縮氣體的供給。進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括與信號分配板連接的供氣閥控制器，供氣閥控制器與供氣閥連接并控制供氣閥的開閉大小，遠(yuǎn)程控制信號電纜輸入控制信號和檢測信號，信號通過總線航插后連接到信號分配板上，信號分配板將輸入的控制信號和檢測信號分配為若干路，其中的一路與供氣閥控制器連接，從而控制供氣閥，以達(dá)到遠(yuǎn)程控制供氣閥的目的，提高供氣閥開閉的精度；還包括與信號分配板連接的立管泄壓閥控制器，立管泄壓閥控制器與立管泄壓閥連接并控制立管泄壓閥的開閉大小，遠(yuǎn)程控制信號電纜輸入控制信號和檢測信號，信號通過總線航插后連接到信號分配板上，信號分配板將輸入的控制信號和檢測信號分配為若干路，其中的一路與立管泄壓閥控制器連接，從而控制立管泄壓閥，以達(dá)到遠(yuǎn)程控制立管泄壓閥的目的，提高立管泄壓閥泄壓的精度；還包括與信號分配板連接的下級控制分配航插，遠(yuǎn)程控制信號電纜輸入控制信號和檢測信號，信號通過總線航插后連接到信號分配板上，信號分配板將輸入的控制信號和檢測信號分配為若干路，其中的一路與下級控制分配航插連接，通過下級控制分配航插以達(dá)到控制其他設(shè)備的目的。下級控制分配航插與其他設(shè)備連接。進(jìn)一步的，總線航插與信號分配板之間的連線為RS485雙絞屏蔽通訊線，機(jī)組泄壓閥控制器與信號分配板之間的連線為RS485雙絞屏蔽通訊線；供氣閥控制器與信號分配板之間的連線為RS485雙絞屏蔽通訊線；立管泄壓閥控制器與信號分配板之間的連線為RS485雙絞屏蔽通訊線；下級控制分配航插與信號分配板之間的連線為RS485雙絞屏蔽通訊線。進(jìn)一步的，所述機(jī)組泄壓閥閥位顯示器通過接線端子與機(jī)組泄壓閥的閥位信號連接，立管泄壓閥閥位顯示器通過接線端子與立管泄壓閥的閥位信號連接，供氣閥閥位顯示器通過接線端子與供氣閥的閥位信號連接。進(jìn)一步的，所述機(jī)組泄壓閥閥位顯示器、立管泄壓閥閥位顯示器和供氣閥閥位顯示器均連接有電源。多功能電控泄壓裝置的電控方法，其特征在于:包括機(jī)組泄壓控制和立管泄壓控制，其中: 機(jī)組泄壓控制:工作人員通過終端進(jìn)行操作控制后，遠(yuǎn)程控制信號電纜輸入控制信號和檢測信號，信號通過總線航插后連接到信號分配板上，信號分配板將輸入的控制信號和檢測信號分配到機(jī)組泄壓閥控制器，從而控制機(jī)組泄壓閥開啟或者關(guān)閉；通過檢測機(jī)組泄壓閥得到機(jī)組泄壓閥閥位信號，然后以反饋連接的方式將機(jī)組泄壓閥閥位信號輸入到機(jī)組泄壓閥閥位顯示器，以監(jiān)視機(jī)組泄壓閥的開度大小，并以檢測機(jī)組泄壓閥的扭距大小來測定其閥門的開度大?。?br> 立管泄壓控制:工作人員通過終端進(jìn)行操作控制后，遠(yuǎn)程控制信號電纜輸入控制信號和檢測信號，信號通過總線航插后連接到信號分配板上，信號分配板將輸入的控制信號和檢測信號分配到立管泄壓閥控制器，從而控制立管泄壓閥開啟或者關(guān)閉；通過檢測立管泄壓閥得到立管泄壓閥閥位信號，然后以反饋連接的方式將立管泄壓閥閥位信號輸入到立管泄壓閥閥位顯示器，以監(jiān)視立管泄壓閥的開度大小，并以檢測立管泄壓閥的扭距大小來測定其閥門的開度大小。綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有泄壓裝置在泄壓時(shí)容易出現(xiàn)泄壓不充分，泄壓時(shí)間長等問題，通過設(shè)置立管泄壓閥和機(jī)組泄壓閥，將氣壓在兩個(gè)泄壓口泄壓，提高了泄壓的效率；且通過設(shè)置單向閥，使得本發(fā)明的泄壓裝置中的氣體不會(huì)產(chǎn)生回流，保證了設(shè)備的使用壽命，同時(shí)避免了回流氣體造成的危害，而且能夠監(jiān)控氣流的壓力，準(zhǔn)確的掌握閥門開度。


圖1為本發(fā)明公開的多功能電控泄壓裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明公開的多功能電控泄壓裝置的側(cè)視 圖3是本發(fā)明公開的多功能電控泄壓裝置的剖視 圖4是本發(fā)明公開的遠(yuǎn)程信號分配系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明公開的電控信號反饋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一由壬；2—二通閥；3—單向閥；4一雙公短接；5—供氣閥；6—機(jī)組泄壓閥；7—立管泄壓閥；8—加長公由壬；9一高壓針閥；10—接頭；11 一儀表閥；12—壓力表。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例:
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明公開的多功能電控泄壓裝置，包括兩個(gè)相互連通的三通閥2，所述兩個(gè)三通閥2上分別連通有立管泄壓閥7和機(jī)組泄壓閥6，立管泄壓閥7和機(jī)組泄壓閥6都可以單獨(dú)進(jìn)行泄壓，互相獨(dú)立，不受干擾，提高整個(gè)泄壓裝置的效率；所述三通閥2連通有單向閥3，且單向閥3的中心線與三通閥2的中心線在同一直線上，單向閥又稱止回閥或逆止閥。用于液壓系統(tǒng)中防止油流反向流動(dòng)，或者用于氣動(dòng)系統(tǒng)中防止壓縮空氣逆向流動(dòng)，在發(fā)明中，單向閥3是用于防止高壓氣體回流到初始位置的部件，保證設(shè)備的使用壽命，防止出現(xiàn)安全事故。
所述三通閥2均連通有儀表閥11，儀表閥11的中心線分別與對應(yīng)的三通閥2的中心線呈垂直狀態(tài)。儀表閥11是作為連接儀表與三通閥2的部件，儀表閥是一種管路附件。它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，控制輸送介質(zhì)流動(dòng)的一種裝置。儀表閥11的密封性能是指儀表閥各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是儀表閥最重要的技術(shù)性能指標(biāo)。所述儀表閥11在遠(yuǎn)離三通閥2的一端均連通有壓力表12 ;儀表閥11和三通閥2之間設(shè)置有內(nèi)部中空的接頭10，且接頭10的兩端分別與儀表閥11和三通閥2接觸固定。壓力表作為體現(xiàn)壓縮氣體壓力的裝置，能夠時(shí)刻顯示壓縮氣體的壓力，方便操作人員的檢測，防止壓力過大或者不足造成的安全事故，接頭10是儀表閥11和三通閥2的連接部件。所述兩個(gè)三通閥2之間設(shè)置有單向閥3，單向閥3在靠近機(jī)組泄壓閥6的一端連接有平板閥5，平板閥5同時(shí)與單向閥3和連通有機(jī)組泄壓閥6的三通閥2連通，在單向閥3和平板閥5之間安裝有內(nèi)部設(shè)置有通孔的雙公短接4，且雙公短接4的兩端同時(shí)與單向閥3和平板閥5接觸固定。平板閥5又叫平板閘閥，是一種關(guān)閉件為平行閘板的滑動(dòng)閥。其關(guān)閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機(jī)構(gòu)的雙閘板。閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動(dòng)閘板或浮動(dòng)閥座的介質(zhì)壓力來控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板間的撐開機(jī)構(gòu)可以補(bǔ)充這一壓緊力。在本發(fā)明中，通過平板閥5對壓縮氣體進(jìn)行控制，雙公短接4作為連接平板閥5與單向閥3的通道。將平板閥5關(guān)閉后，立管泄壓閥7和機(jī)組泄壓閥6可以同時(shí)或不同時(shí)打開，將壓力泄出，在本發(fā)明中，雙公短接4的長度為200mm。所述三通閥2在遠(yuǎn)離單向閥3的一端均設(shè)置有由壬I。由壬I又叫管接或者活接頭。是一種能方便安裝拆卸的常用管道連接件。由壬I作為連接兩管子的管件，可不動(dòng)管子而將兩管分開，便于檢修。所述立管泄壓閥7和靠近該立管泄壓閥7的三通閥2之間、機(jī)組泄壓閥6和靠近該機(jī)組泄壓閥6的三通閥2之間均設(shè)置有加長公由壬8，加長公由壬8的兩端分別與對應(yīng)的三通閥2、立管泄壓閥7或機(jī)組泄壓閥6接觸固定。加長公由壬8的結(jié)構(gòu)與由壬I相同，只是尺寸略大，用于氣流、氣壓較大的地方，在本發(fā)明中，加長公由壬8的長度為360_。所述立管泄壓閥7在遠(yuǎn)離加長公由壬8的一端、機(jī)組泄壓閥6在遠(yuǎn)離加長公由壬8的一端均連接有高壓針閥9，且高壓針閥9分別與對應(yīng)的立管泄壓閥7和機(jī)組泄壓閥6接觸固定。高壓針閥9具備承壓壓力高，使用壽命長，開啟關(guān)閉省力，易操作，可加配相應(yīng)的氣控執(zhí)行器和液控執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制功能，在進(jìn)行泄壓時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)安全事故。本發(fā)明還公開了一種基于上述多功能電控泄壓裝置的電控系統(tǒng)，包括圖4所示的遠(yuǎn)程信號分配系統(tǒng)和圖5所示的電控信號反饋系統(tǒng)。所述遠(yuǎn)程信號分配系統(tǒng)包括與遠(yuǎn)程控制信號電纜連接的總線航插，以及與總線航插連接的信號分配板，以及與信號分配板連接的機(jī)組泄壓閥控制器，機(jī)組泄壓閥控制器與機(jī)組泄壓閥連接并控制機(jī)組泄壓閥的開閉大小。遠(yuǎn)程控制信號電纜輸入控制信號和檢測信號，信號通過總線航插后連接到信號分配板上，信號分配板將輸入的控制信號和檢測信號分配為若干路，其中的一路與機(jī)組泄壓閥控制器連接，從而控制機(jī)組泄壓閥，以達(dá)到遠(yuǎn)程控制機(jī)組泄壓閥的目的，提高閥門泄壓的精度，同時(shí)，人員可以盡可能的遠(yuǎn)離操控設(shè)備，提高人員的安全性能。本發(fā)明還包括與信號分配板連接的供氣閥控制器，供氣閥控制器與供氣閥連接并控制供氣閥的開閉大小。遠(yuǎn)程控制信號電纜輸入控制信號和檢測信號，信號通過總線航插后連接到信號分配板上，信號分配板將輸入的控制信號和檢測信號分配為若干路，其中的一路與供氣閥控制器連接，從而控制供氣閥，以達(dá)到遠(yuǎn)程控制供氣閥的目的，提高供氣閥開閉的精度。本發(fā)明還包括與信號分配板連接的立管泄壓閥控制器，立管泄壓閥控制器與立管泄壓閥連接并控制立管泄壓閥的開閉大小。遠(yuǎn)程控制信號電纜輸入控制信號和檢測信號，信號通過總線航插后連接到信號分配板上，信號分配板將輸入的控制信號和檢測信號分配為若干路，其中的一路與立管泄壓閥控制器連接，從而控制立管泄壓閥，以達(dá)到遠(yuǎn)程控制立管泄壓閥的目的，提高立管泄壓閥泄壓的精度。本發(fā)明還包括與信號分配板連接的下級控制分配航插。遠(yuǎn)程控制信號電纜輸入控制信號和檢測信號，信號通過總線航插后連接到信號分配板上，信號分配板將輸入的控制信號和檢測信號分配為若干路，其中的一路與下級控制分配航插連接，通過下級控制分配航插以達(dá)到控制其他設(shè)備的目的。下級控制分配航插與其他設(shè)備連接。如圖4所示，下級控制分配航插包括4個(gè)航插，分別為航插1、航插2、航插3、航插4，它們均與信號分配板保持連接，因此信號分配板再與下級控制分配航插的信號分配上產(chǎn)生4路分配線路?？偩€航插與信號分配板之間的連線為RS485雙絞屏蔽通訊線，機(jī)組泄壓閥控制器與信號分配板之間的連線為RS485雙絞屏蔽通訊線。供氣閥控制器與信號分配板之間的連線為RS485雙絞屏蔽通訊線。立管泄壓閥控制器與信號分配板之間的連線為RS485雙絞屏蔽通訊線。下級控制分配航插與信號分配板之間的連線為RS485雙絞屏蔽通訊線。上述相關(guān)部件的連線，為了使得信號不受外界的干擾，優(yōu)先采用RS485雙絞屏蔽通訊線。所述電控信號反饋系統(tǒng)包括機(jī)組泄壓閥閥位顯示器、立管泄壓閥閥位顯示器和供氣閥閥位顯示器，所述機(jī)組泄壓閥閥位顯示器與機(jī)組泄壓閥的閥位信號連接，所述立管泄壓閥閥位顯示器與立管泄壓閥的閥位信號連接，所述供氣閥閥位顯示器與供氣閥的閥位信號連接。本發(fā)明通過檢測機(jī)組泄壓閥得到機(jī)組泄壓閥閥位信號，通過反饋連接的方式將機(jī)組泄壓閥閥位信號輸入到機(jī)組泄壓閥閥位顯示器，以達(dá)到方便的、實(shí)時(shí)的監(jiān)視機(jī)組泄壓閥的開度大小，以檢測機(jī)組泄壓閥的扭距大小來測定其閥門的開度大小，傳統(tǒng)的氣體鉆井電控泄壓裝置一般由依次串聯(lián)的產(chǎn)氣裝置(如:壓氣機(jī))、供氣閥、進(jìn)氣接收管組成，該結(jié)構(gòu)需要輸送高壓氣體進(jìn)行井壁的固定，每工作一定時(shí)間，需要將壓力泄掉，再次輸送新的高壓氣體，傳統(tǒng)的泄壓裝置容易出現(xiàn)泄壓不充分，泄壓時(shí)間長等問題，影響生產(chǎn)效率，且泄壓時(shí)，各個(gè)閥門的開度不易掌握，容易造成過度泄壓和泄壓量不夠，而本發(fā)明采用在供氣閥與產(chǎn)氣裝置的連接點(diǎn)處設(shè)置機(jī)組泄壓裝置，機(jī)組泄壓裝置可對產(chǎn)氣裝置產(chǎn)生的壓縮氣體排泄掉，從而保證供氣閥的前端的氣壓降低，解決在排壓時(shí)，安全得不到保障的問題。本發(fā)明還包括立管泄壓裝置，所述立管泄壓裝置包括立管泄壓閥，立管泄壓閥的立管泄壓閥閥位信號反饋連接有立管泄壓閥閥位顯示器。同理，基于上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明通過檢測立管泄壓閥得到立管泄壓閥閥位信號，通過反饋連接的方式將立管泄壓閥閥位信號輸入到立管泄壓閥閥位顯示器，以達(dá)到方便的、實(shí)時(shí)的監(jiān)視立管泄壓閥的開度大小，以檢測立管泄壓閥的扭距大小來測定其閥門的開度大小，傳統(tǒng)的氣體鉆井電控泄壓裝置一般由依次串聯(lián)的產(chǎn)氣裝置(如:壓氣機(jī))、供氣閥、進(jìn)氣接收管組成，該結(jié)構(gòu)需要輸送高壓氣體進(jìn)行井壁的固定，每工作一定時(shí)間，需要將壓力泄掉，再次輸送新的高壓氣體，傳統(tǒng)的泄壓裝置容易出現(xiàn)泄壓不充分，泄壓時(shí)間長等問題，影響生產(chǎn)效率，且泄壓時(shí)，各個(gè)閥門的開度不易掌握，容易造成過度泄壓和泄壓量不夠，而本發(fā)明采用在進(jìn)氣接收管與供氣閥的連接點(diǎn)處設(shè)置立管泄壓裝置，立管泄壓裝置可對進(jìn)氣接收管內(nèi)的壓縮氣體排泄掉，從而保證供氣閥的后端的氣壓降低，解決在排壓時(shí)，安全得不到保障的問題。基于上述原理，本發(fā)明還包括供氣裝置，所述供氣裝置包括供氣閥，供氣閥的供氣閥閥位信號反饋連接有供氣閥閥位顯示器。本發(fā)明通過檢測供氣閥得到供氣閥閥位信號，通過反饋連接的方式將供氣閥閥位信號輸入到供氣閥閥位顯示器，以達(dá)到方便的、實(shí)時(shí)的監(jiān)視供氣閥的開度大小，以檢測供氣閥的扭距大小來測定其閥門的開度大小，供氣閥作為產(chǎn)氣裝置與進(jìn)氣接收管之間的主控閥門，開啟則進(jìn)行供給壓縮氣體，關(guān)閉則斷開壓縮氣體的供給。所述機(jī)組泄壓閥閥位顯示器連接有電源，所述立管泄壓閥閥位顯示器連接有電源。機(jī)組泄壓閥閥位顯示器通過接線端子與機(jī)組泄壓閥閥位信號連接，立管泄壓閥閥位顯示器通過接線端子與立管泄壓閥閥位信號連接。所述供氣閥閥位顯示器連接有電源。 供氣閥閥位顯示器通過接線端子與供氣閥閥位信號連接。所述供氣裝置的前端通過三通管與機(jī)組泄壓裝置連通，供氣裝置的后端通過三通管與立管泄壓裝置連通。如上所述，便能較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.多功能電控泄壓裝置，其特征在于:包括兩個(gè)相互連通的三通閥(2)，所述兩個(gè)三通閥(2 )上分別連通有立管泄壓閥(7 )和機(jī)組泄壓閥(6 )，所述三通閥(2 )連通有單向閥(3 )，且單向閥(3)的中心線與三通閥(2)的中心線在同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電控泄壓裝置，其特征在于:所述三通閥(2)均連通有儀表閥(11)，儀表閥(11)的中心線分別與對應(yīng)的三通閥(2)的中心線呈垂直狀態(tài)，所述儀表閥(11)在遠(yuǎn)離三通閥(2 )的一端均連通有壓力表(12 );儀表閥(11)和三通閥(2 )之間設(shè)置有內(nèi)部中空的接頭(10)，且接頭(10)的兩端分別與儀表閥(11)和三通閥(2)接觸固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電控泄壓裝置，其特征在于:所述兩個(gè)三通閥(2)之間設(shè)置有單向閥(3)，單向閥(3)在靠近機(jī)組泄壓閥(6)的一端連接有平板閥(5)，平板閥(5)同時(shí)與單向閥(3 )和連通有機(jī)組泄壓閥(6 )的三通閥(2 )連通，在單向閥(3 )和平板閥(5 )之間安裝有內(nèi)部設(shè)置有通孔的雙公短接(4)，且雙公短接(4)的兩端同時(shí)與單向閥(3)和平板閥(5)接觸固定；所述三通閥(2)在遠(yuǎn)離單向閥(3)的一端均設(shè)置有由壬(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電控泄壓裝置，其特征在于:所述立管泄壓閥(7)和靠近該立管泄壓閥(7 )的三通閥(2 )之間、機(jī)組泄壓閥(6 )和靠近該機(jī)組泄壓閥(6 )的三通閥(2)之間均設(shè)置有加長公由壬(8)，加長公由壬(8)的兩端分別與對應(yīng)的三通閥(2)、立管泄壓閥(7)或機(jī)組泄壓閥(6)接觸固定；所述立管泄壓閥(7)在遠(yuǎn)離加長公由壬(8)的一端、機(jī)組泄壓閥(6)在遠(yuǎn)離加長公由壬(8)的一端均連接有高壓針閥(9)，且高壓針閥(9)分別與對應(yīng)的立管泄壓閥(7 )和機(jī)組泄壓閥(6 )接觸固定。
5.多功能電控泄壓裝置的電控系統(tǒng)，其特征在于:包括遠(yuǎn)程信號分配系統(tǒng)和電控信號反饋系統(tǒng)；所述遠(yuǎn)程信號分配系統(tǒng)包括與遠(yuǎn)程控制信號電纜連接的總線航插，以及與總線航插連接的信號分配板，以及與信號分配板連接的機(jī)組泄壓閥控制器，機(jī)組泄壓閥控制器與機(jī)組泄壓閥連接并控制機(jī)組泄壓閥的開閉大小；所述電控信號反饋系統(tǒng)包括機(jī)組泄壓閥閥位顯示器、立管泄 壓閥閥位顯示器和供氣閥閥位顯示器，所述機(jī)組泄壓閥閥位顯示器與機(jī)組泄壓閥的閥位信號連接，所述立管泄壓閥閥位顯示器與立管泄壓閥的閥位信號連接，所述供氣閥閥位顯示器與供氣閥的閥位信號連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能電控泄壓裝置的電控系統(tǒng)，其特征在于:還包括與信號分配板連接的供氣閥控制器，供氣閥控制器與供氣閥連接并控制供氣閥的開閉大??；還包括與信號分配板連接的立管泄壓閥控制器，立管泄壓閥控制器與立管泄壓閥連接并控制立管泄壓閥的開閉大??；還包括與信號分配板連接的下級控制分配航插。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能電控泄壓裝置的電控系統(tǒng)，其特征在于:總線航插與信號分配板之間的連線為RS485雙絞屏蔽通訊線，機(jī)組泄壓閥控制器與信號分配板之間的連線為RS485雙絞屏蔽通訊線；供氣閥控制器與信號分配板之間的連線為RS485雙絞屏蔽通訊線；立管泄壓閥控制器與信號分配板之間的連線為RS485雙絞屏蔽通訊線；下級控制分配航插與信號分配板之間的連線為RS485雙絞屏蔽通訊線。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能電控泄壓裝置的電控系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)組泄壓閥閥位顯示器通過接線端子與機(jī)組泄壓閥的閥位信號連接，立管泄壓閥閥位顯示器通過接線端子與立管泄壓閥的閥位信號連接，供氣閥閥位顯示器通過接線端子與供氣閥的閥位信號連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能電控泄壓裝置的電控系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)組泄壓閥閥位顯示器、立管泄壓閥閥位顯示器和供氣閥閥位顯示器均連接有電源。
10.多功能電控泄壓裝置的電控方法，其特征在于:包括機(jī)組泄壓控制和立管泄壓控制，其中: 機(jī)組泄壓控制:工作人員通過終端進(jìn)行操作控制后，遠(yuǎn)程控制信號電纜輸入控制信號和檢測信號，信號通過總線航插后連接到信號分配板上，信號分配板將輸入的控制信號和檢測信號分配到機(jī)組泄壓閥控制器，從而控制機(jī)組泄壓閥開啟或者關(guān)閉；通過檢測機(jī)組泄壓閥得到機(jī)組泄壓閥閥位信號，然后以反饋連接的方式將機(jī)組泄壓閥閥位信號輸入到機(jī)組泄壓閥閥位顯示器，以監(jiān)視機(jī)組泄壓閥的開度大小，并以檢測機(jī)組泄壓閥的扭距大小來測定其閥門的開度大小； 立管泄壓控制:工作人員通過終端進(jìn)行操作控制后，遠(yuǎn)程控制信號電纜輸入控制信號和檢測信號，信號通過總線航插后連接到信號分配板上，信號分配板將輸入的控制信號和檢測信號分配到立管泄壓閥控制器，從而控制立管泄壓閥開啟或者關(guān)閉；通過檢測立管泄壓閥得到立管泄壓閥閥位信號，然后以反饋連接的方式將立管泄壓閥閥位信號輸入到立管泄壓閥閥位顯示器，以監(jiān)視立管泄壓閥的開度大小，并以檢測立管泄壓閥的扭距大小來測定其閥門的開度大 小。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能電控泄壓裝置，包括兩個(gè)相互連通的三通閥(2)，所述兩個(gè)三通閥(2)上分別連通有立管泄壓閥(7)和機(jī)組泄壓閥(6)，所述三通閥(2)連通有單向閥(3)，且單向閥(3)的中心線與三通閥(2)的中心線在同一直線上。本發(fā)明還公開了一種基于上述多功能電控泄壓裝置的電控系統(tǒng)和電控方法。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有泄壓裝置在泄壓時(shí)容易出現(xiàn)泄壓不充分，泄壓時(shí)間長等問題，通過設(shè)置立管泄壓閥和機(jī)組泄壓閥，將氣壓在兩個(gè)泄壓口泄壓，提高了泄壓的效率；且通過設(shè)置單向閥，使得本發(fā)明的泄壓裝置中的氣體不會(huì)產(chǎn)生回流，保證了設(shè)備的使用壽命，同時(shí)避免了回流氣體造成的危害，而且能夠監(jiān)控氣流的壓力，準(zhǔn)確的掌握閥門開度。
文檔編號F16K11/22GK103148245SQ20131007796
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者洪江波, 莫國偉, 莊瑞軍, 李永平 申請人:四川廣漢閥門廠