專利名稱：自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度的混風(fēng)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)閥，特別是一種自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度的混風(fēng)閥。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)爐等熱風(fēng)供熱設(shè)備產(chǎn)生的熱風(fēng)，可用于涂布機(jī)、復(fù)合機(jī)、印刷機(jī)及各類烘干機(jī)、廠房供暖等，現(xiàn)有熱風(fēng)爐等熱風(fēng)供熱設(shè)備的供熱口上，都設(shè)有自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度的風(fēng)閥，風(fēng)閥只包含有一個(gè)熱風(fēng)閥管，通過(guò)調(diào)節(jié)管內(nèi)閥片的開度，控制熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量，以調(diào)節(jié)進(jìn)入用熱終端熱風(fēng)的溫度，但是，隨著閥片開度的增大或減小，用熱終端的風(fēng)流量會(huì)隨之增大或減小，影響了用熱設(shè)備的使用效果，而且，一部分熱量會(huì)通過(guò)熱風(fēng)閥管的管壁傳導(dǎo)出去，流失在空氣中，這部分熱能被白白浪費(fèi)掉了，這些都有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，是提供一種自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度的混風(fēng)閥，不僅能使用熱終端的風(fēng)流量保持恒定，而且可避免熱量的流失和浪費(fèi)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:提供一種自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度的混風(fēng)閥，包括熱風(fēng)閥管和連桿，熱風(fēng)閥管內(nèi)設(shè)有圓形的閥片，閥片的直徑與熱風(fēng)閥管的內(nèi)徑匹配，連桿前部與閥片的中部樞接，連桿的尾端與電動(dòng)執(zhí)行器或手柄相連，熱風(fēng)閥管之夕卜，間隔套有冷風(fēng)閥管，熱風(fēng)閥管與冷風(fēng)閥管之間形成冷風(fēng)通道，連桿依次垂直穿過(guò)冷風(fēng)閥管和熱風(fēng)閥管的管壁。采用上述結(jié)構(gòu)的自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度的混風(fēng)閥，由于在熱風(fēng)閥管外套有冷風(fēng)閥管，從而不僅能確保用熱終端的風(fēng)流量保持恒定，保證用熱設(shè)備的良好使用效果，而且可避免熱量的流失和浪費(fèi)，較大地提高熱利用率。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1為所述實(shí)施例一閥片完全閉合時(shí)的橫截面不意圖；圖2為所述實(shí)施例一閥片完全打開時(shí)的使用狀態(tài)圖；圖3為所述實(shí)施例二閥片完全閉合時(shí)的橫截面示意圖。附圖標(biāo)記:1、熱風(fēng)閥管，2、連桿，3、閥片，4、電動(dòng)執(zhí)行器，5、冷風(fēng)閥管，6、冷風(fēng)通道，7、引風(fēng)機(jī)，8、手柄。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一:參見圖1，提供一種自動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度的混風(fēng)閥，包括熱風(fēng)閥管I和連桿2，熱風(fēng)閥管I內(nèi)設(shè)有圓形的閥片3，閥片3的直徑與熱風(fēng)閥管I的內(nèi)徑匹配，連桿2前部與閥片3的中部樞接，連桿2的尾端與電動(dòng)執(zhí)行器4相連，熱風(fēng)閥管I之外，間隔套有冷風(fēng)閥管5，熱風(fēng)閥管I與冷風(fēng)閥管5之間形成冷風(fēng)通道6，連桿2依次垂直穿過(guò)冷風(fēng)閥管5和熱風(fēng)閥管I的管壁。參見圖2，使用中，將所述發(fā)明的混風(fēng)閥，與引風(fēng)機(jī)7、用熱終端依次相連，當(dāng)閥片3完全打開時(shí)，熱風(fēng)閥管I內(nèi)熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量最大，冷風(fēng)通道6內(nèi)冷風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量最小，用熱終端熱風(fēng)的溫度最高，當(dāng)需要降低用熱終端熱風(fēng)的溫度時(shí)，通過(guò)電動(dòng)執(zhí)行器4自動(dòng)減小閥片3的開度，熱風(fēng)閥管I內(nèi)熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量隨之減小，受引風(fēng)機(jī)7的作用，冷風(fēng)通道6內(nèi)形成負(fù)壓，冷風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量增大，用熱終端熱風(fēng)的溫度隨之降低。反之，當(dāng)用熱終端熱風(fēng)的溫度較低，需要升高溫度時(shí)，通過(guò)電動(dòng)執(zhí)行器4自動(dòng)增大閥片3的開度，熱風(fēng)閥管I內(nèi)熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量隨之增大，冷風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量減小，用熱終端熱風(fēng)的溫度隨之升高。顯然，在此調(diào)節(jié)過(guò)程中，雖然冷、熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量，分別有增大或減小，但用熱終端總的風(fēng)流量卻能保持恒定，并且，熱風(fēng)的部分熱量通過(guò)熱風(fēng)閥管I的管壁，傳導(dǎo)到冷風(fēng)通道6的冷風(fēng)中，最后冷、熱風(fēng)一起通過(guò)引風(fēng)機(jī)7進(jìn)入用熱終端，避免熱量的流失和浪費(fèi)，較大地提高了熱利用率。實(shí)施例二:參見圖3，提供一種手動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度的混風(fēng)閥，與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于，連桿2的尾端與手柄8相連，使用中，通過(guò)人工撥動(dòng)手柄8，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥片3的開度，在其它方面的結(jié)構(gòu)和所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果方面，均與實(shí)施例一是完全一致的。上述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，凡與本發(fā)明類似的結(jié)構(gòu)及所作的等效變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度的混風(fēng)閥，包括熱風(fēng)閥管和連桿，熱風(fēng)閥管內(nèi)設(shè)有圓形的閥片，閥片的直徑與熱風(fēng)閥管的內(nèi)徑匹配，連桿前部與閥片的中部樞接，連桿的尾端與電動(dòng)執(zhí)行器或手柄相連，其特征在于:熱風(fēng)閥管之外，間隔套有冷風(fēng)閥管，熱風(fēng)閥管與冷風(fēng)閥管之間形成冷風(fēng)通道，連桿依次垂直穿過(guò)冷風(fēng)閥管和熱風(fēng)閥管的管壁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度的混風(fēng)閥，包括熱風(fēng)閥管和連桿，熱風(fēng)閥管內(nèi)設(shè)有圓形的閥片，閥片的直徑與熱風(fēng)閥管的內(nèi)徑匹配，連桿前部與閥片的中部樞接，連桿的尾端與電動(dòng)執(zhí)行器或手柄相連，熱風(fēng)閥管之外，間隔套有冷風(fēng)閥管，熱風(fēng)閥管與冷風(fēng)閥管之間形成冷風(fēng)通道，連桿依次垂直穿過(guò)冷風(fēng)閥管和熱風(fēng)閥管的管壁。上述結(jié)構(gòu)由于在熱風(fēng)閥管外套有冷風(fēng)閥管，從而不僅能確保用熱終端的風(fēng)流量保持恒定，保證用熱設(shè)備的良好使用效果，而且可避免熱量的流失和浪費(fèi)，較大地提高熱利用率。
文檔編號(hào)F16K11/052GK103174849SQ20131011110
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者崔兆賢 申請(qǐng)人:崔兆賢