專利名稱：一種旋啟式止回閥的制作方法
—種旋啟式止回閥
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及止回閥領(lǐng)域，特別是涉及一種旋啟式止回閥。
背景技術(shù)：
止回閥用于防止管路中介質(zhì)的倒流。當(dāng)管路中的介質(zhì)正向流動(dòng)時(shí)，止回閥的閥瓣在介質(zhì)力的作用下自動(dòng)開啟，當(dāng)管路中的介質(zhì)反向流動(dòng)時(shí)，閥瓣在介質(zhì)力的作用下自動(dòng)關(guān)閉。目前，使用比較普遍的是閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉(zhuǎn)的旋啟式止回閥。一般小口徑的旋啟式止回閥采用外置式裝置，安裝銷軸時(shí)，通常需要在閥體上鉆通孔，將銷軸安裝在在閥體上以后，在閥體的軸孔兩端采用墊片和螺塞進(jìn)行密封。由于該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要在閥體上鉆通孔，盡管通孔采用墊片和螺塞進(jìn)行密封，但是仍然存在閥體泄露的隱患。因此，有必要提出一種 改進(jìn)的技術(shù)方案來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種旋啟式止回閥，其可以減少旋啟式止回閥的外泄可倉泛。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種旋啟式止回閥，其包括:閥體，其形成有內(nèi)腔，與內(nèi)腔相連通的進(jìn)口、出口和安裝口，以及位于所述進(jìn)口與所述內(nèi)腔之間的閥口；閥蓋，其密封的覆蓋住所述閥體的安裝口 ；自所述閥蓋底部延伸至所述內(nèi)腔中的支架；位于閥腔內(nèi)的閥瓣和搖桿，所述搖桿一端軸接于所述支架的末端，所述搖桿的另一端與所述閥瓣連接，其中所述搖桿能夠以其與所述支架的連接點(diǎn)為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)所述閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述閥瓣能夠蓋住所述閥口，也能夠離開所述閥口。進(jìn)一步的，所述旋啟式止回閥還包括銷軸，所述搖桿和所述支架通過所述銷軸與所述支架軸接。進(jìn)一步的，所述支架與所述閥蓋為一體式設(shè)計(jì)。更進(jìn)一步的，所述支架和所述閥蓋為分體式設(shè)置，且所述支架固定連接于所述閥蓋的底端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的旋啟式止回閥的所有啟閉件都安裝在閥體內(nèi)部，不穿透閥體，減少了外漏點(diǎn)，從而減小了所述旋啟式止回閥的外泄可能。

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:圖1為本發(fā)明中的旋啟式止回閥在一個(gè)實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；和圖2為圖1中的一體式設(shè)置的閥蓋和支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本文中的“連接”、“相接”、“接至”等涉及到電性連接的詞均可以表示直接或間接電性連接。此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。本發(fā)明提供一種旋啟式止回閥，在該旋啟式止回閥中，所有啟閉件都安裝在閥體內(nèi)部，不需要穿透閥體，除閥體與閥蓋中法蘭部位用密封墊進(jìn)行密封外，整體沒有外漏點(diǎn)，從而減小該旋啟式止回閥的外泄漏可能。特別的，在閥蓋的底部設(shè)置支架，在支架遠(yuǎn)離閥蓋的一端設(shè)置有軸孔，以使銷軸安裝于所述支架的軸孔內(nèi)。請(qǐng)參考圖1所示，其為本發(fā)明中的旋啟式止回閥在一個(gè)實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。所述旋啟式止回閥包括閥體120、閥蓋110、支架130、銷軸140、閥瓣150和搖桿160。所述閥體120形成有內(nèi)腔122，將內(nèi)腔122與外部相連通的進(jìn)口 124、出口 126和安裝口 128，以及位于所述進(jìn)口 124與所述內(nèi)腔122之間的閥門127。所述閥體的進(jìn)口 124可以與一個(gè)管道連接接口相連，所述閥體的出口 126可以與對(duì)應(yīng)的另一個(gè)管道連接接口相連，所述安裝口 128可以作為對(duì)所述內(nèi)腔122中的器件進(jìn)行安裝、拆卸、檢查或者維護(hù)時(shí)的□。所述閥蓋110用于覆蓋所述閥體的安裝口 128，在本實(shí)施例中，所述閥體的閥口128和所述閥蓋110的接合處墊有密封墊，并通過螺栓將所述閥體的閥口 128的法蘭部和閥蓋110中的法蘭部相互壓緊固定，以進(jìn)行密封。所述支架130、銷軸140、閥瓣150和搖桿160都位于所述內(nèi)腔122中。所述支架130設(shè)置于所述閥蓋110的底端，在本實(shí)施例中，所述支架130與所述閥蓋110為一體式設(shè)計(jì)，請(qǐng)參考圖2所示，其為圖1中的一體式設(shè)置的閥蓋和支架的結(jié)構(gòu)示意圖，在該圖中，所述支架130遠(yuǎn)離所述閥蓋110的一端(也可以稱之為末端)設(shè)置有軸孔132，該軸孔132用于安裝所述銷軸140。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述支架130和所述閥蓋110也可以為分體式設(shè)置，且所述支架130固定連接于所述閥蓋110的底端。所述搖桿160的一端與所述閥瓣150連接，另一端與所述支架130軸接。在本實(shí)施例中，所述搖桿160的一端通過螺栓與所述閥瓣150的外側(cè)端面連接，所述搖桿160的另一端通過所述銷軸140與所述支架130軸接，具體為，將所述搖桿160另一端上的軸孔與所述支架130遠(yuǎn)離所述閥蓋110的一端上的軸孔對(duì)準(zhǔn)，將所述銷軸140安裝于對(duì)準(zhǔn)的軸孔內(nèi)。這樣，所述閥瓣150就可以通過所述搖桿160以所述支架130上安裝的所述銷軸140為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。為了便于理解本發(fā)明，以下參照?qǐng)D1和圖2具體介紹本發(fā)明中的旋啟式止回閥的組裝過程。首先，將所述閥蓋110、所述支架130、所述搖桿160和所述閥瓣150組裝在一起。 在圖1和圖2所示的實(shí)施例中，所述支架130與所述閥蓋110為一體式設(shè)計(jì)，因此，省去了將所述支架130固定連接于所述閥蓋110的底端的步驟。若所述支架130和所述閥蓋110為分體式設(shè)置，則需要將所述支架130固定連接于所述閥蓋110的底端。接著，將所述搖桿160的一端通過螺栓與所述閥瓣150的外側(cè)端面連接，所述搖桿160的另一端通過所述銷軸與所述支架130軸接。在另一個(gè)實(shí)施例中，可以首先將所述閥蓋110和所述支架130固定相連，其次，將所述支架130遠(yuǎn)離所述閥蓋110的一端通過所述銷軸與所述搖桿160的另一端軸接，再次將所述搖桿160的一端通過螺栓與所述閥瓣150的外側(cè)端面連接。也就是說，所述閥蓋110、所述支架130、所述搖桿160和所述閥瓣150的組裝次序并不是固定的，只要可以將所述閥蓋110、所述支架130、所述搖桿160和所述閥瓣150按照預(yù)定的要求組裝在一起即刻。其次，將組裝在一起的所述閥蓋110、所述支架130、所述搖桿160和所述閥瓣150，相對(duì)于所述閥體120進(jìn)行定位。所述定位就是將設(shè)置于所述閥蓋110下方且依次相連接的支架130、搖桿160和閥瓣150通過所述閥體的安裝口 128置于所述閥體的內(nèi)腔122中，同時(shí)將所述閥蓋110覆蓋于所述閥體的安裝口 128上，并且保證在所述閥體120在無介質(zhì)流動(dòng)時(shí)，所述閥瓣150的內(nèi)側(cè)端面可以對(duì)準(zhǔn)并覆蓋所述閥體的閥口 127。再次，定位完成后，將所述閥體的安裝口 128和覆蓋于所述閥體的安裝口 128上的所述閥蓋110進(jìn)行密封處理。比如，通過螺栓將所述閥體的安裝口 128的法蘭部和閥蓋110中的法蘭部相互壓緊固定，以進(jìn)行密封，還可以事先在所述閥體的安裝口 128和所述閥蓋110的接合處墊上密封墊。經(jīng)過上述步驟，就可以完成對(duì)本發(fā)明中的旋啟式止回閥的組裝。本發(fā)明中的旋啟式止回閥通過在閥蓋的底端設(shè)置支架，并將銷軸安裝在支架上，從而避免為了安裝銷軸在閥體上打孔，從而減小了所述旋啟式止回閥的外泄可能。同時(shí)，本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，力口工方便，定位準(zhǔn)確。當(dāng)管路中需要防止介質(zhì)倒流時(shí)，就可以在管道的特定位置安裝本發(fā)明所述的旋啟式止回閥時(shí)，在安裝時(shí)，只需要將組裝好的所述旋啟式止回閥的進(jìn)口 124與管路中介質(zhì)正向流動(dòng)出口相連，將所述旋啟式止回閥的出口 126與對(duì)應(yīng)的管路中介質(zhì)正向流動(dòng)進(jìn)口相連。這樣，就可以實(shí)現(xiàn)，當(dāng)管路中的介質(zhì)正向流動(dòng)時(shí)，由于介質(zhì)的壓力作用，使所述閥瓣150擺動(dòng)離開所述閥體中的閥口 127,該旋啟式止回閥自動(dòng)開啟，保證管道中的介質(zhì)正向流動(dòng)。當(dāng)管路中的介質(zhì)反向流動(dòng)時(shí)，所述閥瓣150在介質(zhì)力的作用下，靠近并進(jìn)而壓緊并覆蓋所述閥體中的閥口 127，使該旋啟式止回閥自動(dòng)關(guān)閉，防止管路中介質(zhì)的倒流。綜上所述，本發(fā)明中的旋啟式止回閥通過在閥蓋的底端設(shè)置支架，并將銷軸安裝在支架上，從而避免為了安裝銷軸在閥體上打孔，也就是說，本發(fā)明中的旋啟式止回閥的所有啟閉件(比如，銷軸、搖桿、閥瓣)都安裝在閥體內(nèi)部，不穿透閥體，除閥體與閥蓋中法蘭部分用密封墊進(jìn)行密封外，整體沒有外漏點(diǎn)，從而減小了所述旋啟式止回閥的外泄可能。上述說明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
所做的任何改動(dòng)均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實(shí)施方式
。
權(quán)利要求
1.一種旋啟式止回閥，其特征在于，其包括: 閥體，其形成有內(nèi)腔，與內(nèi)腔相連通的進(jìn)口、出口和安裝口，以及位于所述進(jìn)口與所述內(nèi)腔之間的閥口； 閥蓋，其密封的覆蓋住所述閥體的安裝口； 自所述閥蓋底部延伸至所述內(nèi)腔中的支架； 位于閥腔內(nèi)的閥瓣和搖桿，所述搖桿一端軸接于所述支架的末端，所述搖桿的另一端與所述閥瓣連接，其中所述搖桿能夠以其與所述支架的連接點(diǎn)為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)所述閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述閥瓣能夠蓋住所述閥口，也能夠離開所述閥口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋啟式止回閥，其特征在于，其還包括銷軸，所述搖桿和所述支架通過所述銷軸與所述支架軸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的旋啟式止回閥，其特征在于，所述支架與所述閥蓋為一體式設(shè)計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的旋啟式止回閥，其特征在于，所述支架和所述閥蓋為分體式設(shè)置，且所述支架固 定連接于所述閥蓋的底端。
全文摘要
本發(fā)明提供一種旋啟式止回閥，其特征在于，其包括閥體，其形成有內(nèi)腔，與內(nèi)腔相連通的進(jìn)口、出口和安裝口，以及位于所述進(jìn)口與所述內(nèi)腔之間的閥口；閥蓋，其密封的覆蓋住所述閥體的安裝口；自所述閥蓋底部延伸至所述內(nèi)腔中的支架；位于閥腔內(nèi)的閥瓣和搖桿，所述搖桿一端軸接于所述支架的末端，所述搖桿的另一端與所述閥瓣連接，其中所述搖桿能夠以其與所述支架的連接點(diǎn)為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)所述閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述閥瓣能夠蓋住所述閥口，也能夠離開所述閥口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的旋啟式止回閥的所有啟閉件都安裝在閥體內(nèi)部，不穿透閥體，減少了外漏點(diǎn)，從而減小了所述旋啟式止回閥的外泄可能。
文檔編號(hào)F16K15/03GK103216645SQ20131011235
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者許淵 申請(qǐng)人:無錫富盛閥業(yè)有限公司